文／孙凤鸣(原中国机械工业联合会重大装备办水电设备专家 )／

2013年我国自主研制的溪洛渡水电站单机功率77万千瓦混流式水电机组和向家坝水电站单机功率80万千瓦的混流式水电机组相继投入运行。技术性能和质量都达到了世界先进水平。这是我国在“十五”期间研制成70万千瓦混流式水电机组后，又迈上的一个新的制高点，成为目前世界上新的单机功率最大的混流式水电机组。另外，在机型方面，我国以制造成水口水电站20万千瓦轴流转浆式水电机组，为巴西杰瑞水电站制成7.5千瓦灯泡贯流式水电机组，为韩国始华水电站制成2.6万千瓦潮汐式水电机组。这些都是目前世界上单机功率最大的水电机组，并在国内外市场上取得显著成绩，成为有一定实力的水电制造大国。但还不是水电制造强国。因为我国在更高水头水电机组、抽水蓄能机组、冲击式水电机组等方面与国外先进水平相比仍有一定的差距，系统集成技术和成套能力方面较弱，经济效益较低，还要做更大的努力。

2014年，根据市场需求和水电制造业的现状，应以提高技术创新能力和强化产业升级作为推进水电制造强国的首要任务。

提高水电机组的技术创新能力是推进水电制造强国的主要动力。

我国水力资源丰富，居世界首位，其中大陆水力资源目前只开发不到50%，海洋资源尚待开发。丰富清洁的可再生水力资源的开发利用为我国水电机组的研制提供了良好的前景。市场较大，已成为世界水电市场的中心区域。同时，竞争是十分激烈的。水电机组是针对各水电站不同水能和电站布置而专门研制的专用产品，它的容量不等，机型较多，结构各异，都要提前进行新机型的开发研究制造。另外，大批的老电站机组需要进行更新改造，还有一定的出口任务，工作量较大。因此，要前瞻部署，精心安排，做好技术发展规划，努力提高技术创新能力做好下列工作：重点突破白鹤滩、乌东德水电站百万千万混流式带回点机组，高水头大容量抽水蓄能机组的关键技术，做好更高水头混流式水电机组和冲击式水电机组的技术储备，逐步进行沿海及海洋水电机组的开发工作，以增强高端产品的竞争能力。要开展系统集成成套技术的开发研究。从目前的单机技术为主进一步开展机组技术的创新优化以及系统集成成套技术的开发研究为水电机组及工程成套打下技术基础。进行水电制造业科技体系的建设工作。以水力发电设备国家重点实验室，国家能源中小水电设备实验室以及技术实力强的制造企业为主体，加强与国内外有关高校、科研院所、企业合作，构建各种形式的创新平台，促进科技体系的建设工作，以拉动全行业的自主创新能力。

产业升级是水电制造强国的基础。

我国水电制造企业有140多家，其中主机制造企业有80多家，附机制造厂家40多家，为我国水电建设和出口工作都做出了巨大贡献。但是，各企业间差距大，目前只有哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机有限公司技术实力强，并建有先进的水力试验台，同时，浙江富春江水电设备股份有限公司也新建了水力试验台，天津电气传动设计研究所改建了水力试验台，这些企业可进行水电机组的核心技术——水轮机转轮技术的开发研究。其他主机制造企业由于历史的原因都没有建设水力试验台设置，这些企业虽然制造能力较强，但没有自主开发能力，已成为水电机组制造企业的最大障碍，有的仍在使用低效率的老转轮技术，还有的甚至使用未经过正规水力试验台试验的“黑转轮”技术，主要依靠低价竞争等手段维持生产，经济效益低，已不适应国内外市场的要求。

因此，针对这种情况，2014年政府及相关部门应采取措施，加强引导，以有实力的企业为核心，进行改造、兼并、联合、重组等方式进行产业升级，通过产业升级形成产业精专新、各具特色的中小型制造企业以及具有国际竞争能力的大型企业集团。同时应加强各项政策法规的有效实施，规范市场秩序，防止低质、低价等不正当竞争；此外，还应该对水电机组的核心技术实施“采用优秀转轮、淘汰落后转轮、取缔黑转轮”的有效措施，保证产业升级工作的顺利进行，为我国水电制造企业由大变强打好基础。