杨忠敏

塑料制品被广泛应用于食品、家电、汽车、建筑、电子电器、信息科技及通讯等各个包装领域。同时废弃塑料对环境也造成了严重的污染。废弃塑料的资源化再利用对治理“白色污染”具有积极意义,既可保护环境,又可以开辟新材料的使用。废弃塑料最理想的处置方式是将其视为可再生资源加以回收再利用,废弃塑料被人们称为“人类的第二矿藏”。在我们这样资源紧缺、人口众多的国家,废弃塑料资源化再利用,符合循环经济和低碳理念,对可持续发展具有重要的战略意义，值得有关部门的关注。

1.废弃塑料包装物资源化再利用迫在眉睫

在包装领域,高分子材料比较传统材料具有明显资源、环境优势。包装工业中塑料使用量的增长率超过其它任何材料。我国高分子材料在包装物方面的用量,估计超过其总生产量的32%(据称占各类包装材料总量的1/3以上),而包装物的废物转化率约为94%。合成高分子材料的原料为石油和天然气,它们属于难再生的有限天然资源。按照目前的消费速度,石油和天然气的世界储藏量仅够用50年。我国是资源、土地相对匮乏的人口大国,如何更有效的利用这些珍贵的天然资源,解决城市生活垃圾造成的巨大环境压力,已经成为急待解决的问题。

塑料由于原材料来源丰富,价格低廉,合成工艺也较成熟,所以塑料的产品种类很多,价格也较便宜,更重要的是它兼具多种优良的性能,可用于各种商品包装。目前随着高分子合成科学的发展以及加工技术的提高,通过共聚、共混或者改性,赋予了材料更多的特色或特殊功能。随着包装行业的迅速发展,商品包装日趋繁华,包装物种类多样化。其中塑料包装材料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能,在整个包装行业中发挥着不可替代的作用。

近些年来,塑料包装从出现到大量广泛的应用,发展很快,可以说在包装历史上是具有里程碑意义的。它的出现大大地改变和调整了整个包装材料的结构和布局,塑料包装成为现代商品包装的重要标志,令整个商品包装呈现出了一个崭新的面貌,使包装水平上了一个台阶。从经济的角度来看,塑料占有着包装的相当大的份额。塑料由于原材料来源丰富,价格低廉,合成工艺也较成熟,所以塑料的产品种类很多,价格也较便宜,更重要的是它兼具多种优良的性能,可用于各种商品包装。目前随着高分子合成科学的发展以及加工技术的提高,通过共聚、共混或者改性,赋予了材料更多的特色或特殊功能。新材料层出不穷,品种丰富多彩,大大地促进和丰富着包装行业,受到社会的广泛关注。

众所周知,塑料包装材料由于质轻、强度高,耐腐蚀性好,同时易于多元、多层复合,制得适应性强的多功能包装材料,特别是在节省资源、节约能量方面与传统包装比较,具有较大的市场竞争力,从而在包装市场广受青睐,因此近十多年来,无论是塑料软包装,还是塑料瓶等硬质容器一直保持稳步发展的态势。市场实践表明,塑料包装材料的持续、稳步增长和被广泛应用是时代进步的表征。同时也表明,由于包装等一次性塑料材料和制品不易回收再利用,而又较难在环境中自然降解,其废弃物对环境造成的污染甚至危害也不容忽视。废弃塑料包装物给环境带来了严重污染。据报道,全球塑料年生产量已达2.6亿吨,其中约30%为包装、日用和农用领域等的一次性消费品。这些产品属“短寿命”应用范畴,一般使用1-3个月或半年时间,最长也一年左右,大多就随同生活垃圾进入MSW处理系统,有些被随意丢弃。塑料工业消耗的石油能源占全部石油消耗的7%,其中生产占3%,原料占4%。我国石油资源贫乏而又是能耗大国,石油年耗费近4 亿吨,其中约1/3 依赖进口，石油是一类资源有限、正在日渐减少又面临枯竭的不可再生资源。目前,全世界每年产生的塑料废弃物约5 000万t,且塑料废弃物每年以5%左右的速度增长。塑料包装在整个包装产业中占有极大比例,其废弃物的处理给国际社会减碳减排发展带来了巨大挑战。废弃塑料包装物的回收再用迫在眉捷。

2.塑料包装废弃物的处理方法及其影响

塑料包装废弃物的处理方法很多,基本上可分为填埋、焚烧及回收再生利用。填埋方法简单,不需要投资,不需要任何设备,深埋后也不会对地表产生污染或危害地表植被,能最快的速度解决这种材料对环境的污染。但这种方法久之会占用大量土地,被深埋后由于隔绝空气、阳光，塑料不易被风化分解,多了会造成地下水的污染,阻碍地下水流动的下渗。在进行填埋前可将这些废弃物粉碎为小碎片以加速其在地下分解风化的速度。现今所谓的环保型塑料包装也是利用这个原理,将一些易分解材料融入塑料材料中,以易于其在地下的分解。作为垃圾送入城市垃圾填埋场填埋处理是目前处理废旧塑料的主要方法。随着塑料工业的飞速发展,废弃塑料产量与之成正比,由此引起的环境问题日益突出。首先是垃圾填埋侵占有限耕地,严重浪费国土资源;二是塑料垃圾填埋后经久不腐,殆害未来。耐腐蚀抗细菌本是塑料制品的一大优点,但它们成为垃圾后却成为科学家们头痛的难题,在无空气无光照的情况下,微生物难以分解有机物,塑料垃圾在填埋中需200年后方能分解殆尽;三是填埋后塑料垃圾经雨水长期冲刷,使大量有害物质带入人类的生活环境,造成对子孙后代的危害。由上述所见,采用填埋法处理塑料垃圾对环境的污染是一种长期效应,在实际处置中应避免使用这类方法。

焚烧用包含合成聚合物包装物在内的城市生活垃圾作为燃料,在城市中或近郊区建设小型的热电联合焚烧厂,是城市生活垃圾减量化、资源化的重要方法之一。焚烧法可将不能再次利用的混杂塑料纸与焚烧炉中焚化,由其产生的大量热量被再次充分利用。焚烧后塑料的体积可减少到以前的10%以下,且易于分解。为解决填埋法占地、费用高以及对环境的长期性破坏,不少国家都在积极开发焚烧废弃塑料设备,并利用焚烧所产生的热量进行发电,达到资源再利用。然而,这种貌似简单易行的方法却隐藏着极大的危害。焚烧中会产生大量的有害气体,对环境及人体造成危害,所以对于废气及残渣的处理应符合一定的标准。塑料在热分解过程中,聚合物发生裂解,释放出大量的有害气体,如聚苯乙烯塑料在80℃以下可保持物质组成不变,当温度超过280℃时,其分子量开始下降,产生挥发性气体,气体中含苯乙烯单体44%,双体22%,三体及少量的甲苯、乙基苯等,这些都是对环境有极大危害的有害物质。焚烧聚氯乙烯塑料,不仅产生对环境破坏极大的氯气、氯化氢及二恶英气体,而且还产生C0、N0x、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害气体,对生态环境产生极大的影响。在塑料焚烧过程中,作为塑料填充、染色等无机金属也被挥发于大气之中,如Pb、As等有害物质,造成大气污染。

回收再生利用是一种最积极的促进材料再循环使用的方式，是保护资源，保护生态环境的最有效处理方法。回收可循环使用这种方法主要针对硬质、光滑、干净且易清洗的大型容器，包括大容量的液体瓶、塑料桶等。直接再生利用原理简单，但筛选工艺较为复杂。其中分为“闭合”及“非闭合”两种。所谓“闭合”，即在再生加工时加入大量新鲜同类树脂，约90%左右，通过这种方法生产的产品在用途和机械运行特征中与新鲜树脂制品没有明显的区别，再生性能优良。“非闭合”即直接加工清洗，不用或少用新鲜树脂，在混合的工程中加入一些配合剂用以调节树脂的物理化学性能，由于材料在上次使用过程中老化以及在再加工过程中老化，故此种再生塑料制品的力学性能相比新鲜树脂较低。

直接再生利用又可废弃塑料的来源及途径分为以下三种方法。

一是不必分检、清洗等处理，直接破碎后塑化成型。这种方法在对塑料包装废弃物的使用中用于一些虽经使用，但十分干净，没有任何污染的塑料容器。要经过分离清洗、干燥、破碎等处理。对于没有污染的容器，经清洗以防破坏仪器。这种方法的对象一般为来自商品流通消费后由不同渠道收集的包装废弃物，各种途径和各种形状的包装容器、薄膜等。要经过特别的预处理。如PS塑料缓冲材料，事先要进行脱泡减容的处理，再输入机器进行处理。改性再生利用的目的是为了提高再生料的基本力学性能，以满足再生专用制品质量的需要。改性再生主要分为两类，物理改性和化学改性。

二是物理改性借助混炼工艺，在塑料废弃物活化后加入一定量的无机填料，同时还应配以较好的表面活性剂，以增加填料与再生塑料材料之间的亲和性。但在加工过程中，填料表面与树脂表面易形成界面层，对再生材料性能影响很大，可对填料进行活化处理后再进行复合。物理改性借助混炼工艺通常可以进行活化无机粒子的填充改性、废旧塑料的增韧改性、废旧塑料的增强改性、回收塑料的合金化等过程。

三是废旧塑料再生后存在一大问题，即力学性能较差，在加工的同时可对再生材料进行增韧改性，即加入弹性体或共混热塑弹性体，在通过共混来提高材料的韧性。也可利用增强改性以增强其力学性能，这类增强往往使用纤维来增强塑料的，再生后的材料各方面的性能将大大提高，强度，模量均会超过原废旧塑料的值。其耐热性，抗蠕变性、抗疲劳性均有提高，但制品脆性会有所增大，即其拉断力增大，而断裂深长率会大大减小。

由上可见,随着塑料工业的不断发展,塑料废弃物给环境带来的影响越来越大,已对人们的生产和生活构成了一定危害。因此,防治塑料垃圾的危害已成为各国塑料工作者及环保工作者的注视热点。目前处理塑料垃圾的方法除填埋法和焚烧法外,还有根据减量化、无害化和资源化的处理原则研究出的化学法和物理法,使塑料垃圾资源化,变废为宝造福人类。

3.对塑料包装废弃物的共混化学改性处理再生

在回收再生的过程中，可将几种聚合物在相溶剂的作用下混合，使其结构和分子间力发生变化，使其合金化，此种方法可使再生材料兼很多有优良的性能。在加工过程中有目的的加入某种有特性的主要再生材料，可达到预期的力学效果。如用25%的LLDPE与LDPE共混，经吹塑成地膜，厚度会比一般的地膜减少33%，其拉伸强度会增大45%以上，直角撕裂强度也会提高50% 以上,这样可大大延长农用膜的使用寿命，减少使用量，降低成本。

废旧塑料再生后存在一大问题，即力学性能较差，在加工的同时可对再生材料进行增韧改性，即加入弹性体或共混热塑弹性体，在通过共混来提高材料的韧性。也可利用增强改性以增强其力学性能，这类增强往往使用纤维来增强塑料的，再生后的材料各方面的性能将大大提高，强度，模量均会超过原废旧塑料的值。其耐热性，抗蠕变性、抗疲劳性均有提高，但制品脆性会有所增大，即其拉断力增大，而断裂深长率会大大减小。

在回收再生的过程中，可将几种聚合物在相溶剂的作用下混合，使其结构和分子间力发生变化，使其合金化，此种方法可使再生材料兼很多有优良的性能。在加工过程中有目的的加入某种有特性的主要再生材料，可达到预期的力学效果。如用25%的LLDPE与LDPE共混，经吹塑成地膜，厚度会比一般的地膜减少33%，其拉伸强度会增大45%以上，直角撕裂强度也会提高50%以上。这样可大大延长农用膜的使用寿命，减少使用量，降低成本。

改性再生利用的目的是为了提高再生料的基本力学性能，以满足再生专用制品质量的需要。改性再生主要分为两类，物理改性和化学改性。物理改性借助混炼工艺，在塑料废弃物活化后加入一定量的无机填料，同时还应配以较好的表面活性剂，以增加填料与再生塑料材料之间的亲和性。但在加工过程中，填料表面与树脂表面易形成界面层，对再生材料性能影响很大，可对填料进行活化处理后再进行复合。物理改性通过混炼工艺制备复合材料和多元共聚物。通常包括进行活化。无机粒子的填充改性、废旧塑料的增韧改性、废旧塑料的纤维增强改性、回收塑料的合金化等过程，主要是在共混塑化的过程中强行加入各种活化后的无机填料、弹性体或增强纤维以增强塑料的力学特性、韧性或制成热塑性玻璃钢等。

对塑料包装废弃物的化学改性，就是通过化学反应（化学交联、接枝嵌段等）手段来对材料进行改性，使其在分子结构上发生变化，从而获得更优良的特殊性能。近些年又发展起一种兼顾化学与物理共同改性的新方法。它的工艺过程和特点是在特定的螺杆挤出机中使多种组分的材料，一边进行物理共混改性，一边进行化学接枝改性，而且在两者改性完毕后又进一步加强共混，然后在特定的温度下造粒或直接成型。这是一种集接枝、交联、共混为一体的综合体系，这种技术方式既可以缩短改进过程的时间和生产周期，生产连续化，又能得到更有效的改性效果。目前无机粉体改性塑料材料作为全新的环境友好材料已脱颖而出，成为能有效治理白色污染又能为生产者、消费者和监管者三方所接受的新型材料。

化学改性的方法很多，但其本质都是在旧的大分子链上或链间起到化学反应，依靠分子链或链端的反应性基团进行再次反应，在链上接上某种特性基团，接上一个特征支链，或在大分子链间反应基团进行反应，形成胶联结构，从而导致材料性能的改变。胶联改性有化学胶联和辐射胶联两种，化学胶联通常在材料的软化点之上使材料充分塑化，然后加入过氧化物类的胶联剂，使材料分子胶联。辐射胶联即应用辐射源的各种高能射线，将加有胶联剂的材料辐射胶联。对塑料包装废弃物的化学改性，就是通过化学反应的手段对材料进行改性，使其在分子结构上发生变化，从而获得更优良的特殊性能。化学改性的方法很多，但其本质都是在旧的大分子链上或链间起到化学反应，依靠分子链或链端的反应性基团进行再次反应，在链上接上某种特性基团，接上一个特征支链，或在大分子链间反应基团进行反应，形成胶联结构，从而导致材料性能的改变。

再生产应用中可以将物理、化学改性同时运用于同一材料上，在特定的螺杆挤出机中，使多种材料一边进行物理改性，以便进行化学改性，然后将两者共混，这种技术方式既可以缩短改进过程的时间和生产周期，生产连续化，也能得到较好的改性效果。化学处理再生，使直接将包装废弃塑料经过热解或化学试剂的作用进行分解，其产物可得到单体、不同聚体的小分子、化合物、燃料等化工产品。这种回收处理的方式可以使自然资源的使用形成一个“封闭”的循环。此种处理再生有着显著的优点，分解生成的化工原料在质量上与新的原料不分上下，可以与新材料等同使用。化学处理再生利用主要有热分解和化学分解两类。

无机粉体改性塑料材料有其显著的经济性、功能性和环保性。无机粉体材料与合成树脂价格上的巨大差异使改性塑料的原材料成本显著下降，而且无机粉体的合理使用可以改善基体塑料某些方面的性能或被赋予新的功能。无机粉体填充的塑料使用后易于被环境消纳。少用合成树脂就是对石油资源的节约，在塑料材料中使用20-30%的无机矿物是对社会的重大贡献。符合治理“白色污染”的减量化原则，用源于自然又可无害地回归自然的无机矿物代替以石油为原料的合成树脂，本身就是对环境保护的贡献。

在废弃和回收方面，土壤中的水与二氧化碳对填埋的高分子材料几乎不起作用，但对塑料制品中的无机矿物粉末有迅速的侵蚀作用，生成物有一定的水溶性，脱离塑料制品的后留下微孔，可以大大增加塑料制品的触氧面积，有利于制品的老化和崩解。而在塑料被填埋后，碳酸钙、白云石、滑石粉等无机矿物回归自然时不会给生态环境带来危害。

4.塑料包装废弃物的热分解及化学分解

塑料分为热塑性塑料和热固性塑料,几乎所有的热塑性塑料都有回收利用的价值。酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚醋、有机硅等塑料,都是热固性塑料。

热固性塑料加热不熔融,不可能重新用作材料,也很难用热分解法油化,而每年报废的家用电器、计算机和汽车中大量酚醛树脂和聚氨酯等热固性塑料必须处理回收。热固性塑料加热不熔融,不可能重新作用材料,也很难用热分解法油化。可将热固性塑料粉碎以代木粉用作酚醛树脂的增强材料,与传统制品相比,耐水性和绝缘性都大大提高。热塑性塑料按照树脂品种分为聚乙烯(PE)包装制品、聚丙烯(PP)包装等。对塑料包装废弃物的热分解以所得的产物：油、气、固体或混合体的不同以及工艺的不同可分为：油化工艺、气化工艺及炭化工艺。热分解油化工艺的特点是分解产物产物主要是油类物质，另外还有一些可利用的气体和残渣。此种工艺可以处理多种塑料废弃物，如PE、PS、PMMA、PVC等。

塑料包装废弃物的热分解回收利用不仅可以充分利用资源,而且可以保护环境,保护人类健康。塑料包装废弃物热分解回收利用技术可分为四方面:一是以产生热、蒸汽、电力为目的的燃烧技术;二是制造中低热值燃料气、燃料油和炭黑的热解技术;三是以制造中低热值燃料气或NH3、CH3OH等化学物质的气化热解技术;四是制造重油、煤油、汽油的气化化热解技术。热分解是将塑料包装废物在缺氧的条件下利用热能使化合物的化合键断裂,由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物(油、油脂等)及焦炭等。热分解与焚烧不同,焚烧是在氧充分供给的条件下加热有机物,使有机物完全氧化,生成稳定的CO2和H2O。根据加热方式分,有外热式和内热式两大类: 根据操作温度分,有高温热解和低漫步热解;按生成物分,有产气技术和产油技术;按热解炉的种类分,有回转炉、竖井炉、移动床和流化床等。

热分解气化工艺主要是用于城市内混有塑料包装废弃物的垃圾及一些多种混杂的废旧塑料垃圾。这种工艺程序简单，对要处理的废旧塑料，不需要预先处理，不需要分选筛检，只要将混杂垃圾置入加热分解炉中，经过分解反应，就可以得到分解产品。

热分解炭化工艺在废旧塑料进行分解处理的过程中会产生一定的炭化物质，或在更高的温度下进行分解以得到某种特定的炭化物质。这些炭化物质可以当作固体燃料。

对塑料包装废弃物的化学分解改性，就是通过化学反应的手段对材料进行改性，使其在分子结构上发生变化，从而获得更优良的特殊性能。对此种改性的化学方法很多，但最本质的是要在旧的大分子链上或链间起到化学反应。这就是说要依靠分子链上或链端的反应性基团进行再次反应，出口包装箱或在链上接上某种特征基团或接上一个特性支链，或在大分子链间反应基团进行反应，形成交联结构，其结果旧高分子的结构变了，从而导致其性能的改善和提高。交联改性有化学交联和辐射交联两种。化学交联较为方便，所以普遍被采用。 化学交联通常是在材料的软化点之上使材料充分塑化，然后加人过氧化物类的交联剂混合均匀，在交联剂分解温度以下进行造粒和制成坯型，待用时加热到能产生交联反应的温度以上完成固化成型。大分子之间形成三维网状结构，即热固性树脂。交联后材料各方面性能均大大提高，如耐寒、耐热、耐磨、耐溶剂，机械强度、弹性上升，克服了分子间的流动，尺寸稳定。若交联过程中采用轻度交联，在保持热塑性的前题下还提高了力学性能，这是最理想的，为这种再生交联改性的材料再次废弃后的利用创造了条件。

化学分解即通过化学的方法把废弃塑料分解成小分子单体。这种工艺设备简单，分解产物标准、均匀、易控制，且产物不需要分离和纯化，但只能用于单一品种的塑料，而且必须是经过预处理的废旧塑料。化学分解可用于多种废旧塑料，但目前只用于热塑性聚酯类、聚氨酯类等具有极性的材料。其分解方法也有多种，主要有催化剂分解法和试剂分解法。

催化分解法是在复合催化剂的作用下，在常温常压下进行分解反应。分解产物为废旧聚合物的原单体。此种分解方法工艺简单，但对于催化剂的选用，装载比较精细。处理聚酯所需的复合催化剂为醋酸锂，醋酸钙，醋酸锌。试剂分解法中醇解应用最为广泛，将废旧塑料进行清洁干燥等预处理，破碎后送入反应器中。分解后可获得多元醇类产品。水解反应也是一种较为方便的回收手段，使缩合反应的逆反应，所以水解的对象也多位缩聚物。

5.塑料包装废弃物的再生利用

再生塑料是依据在其使用寿命结束后仍具有回收利用价值而存在的不同形态的塑料，几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值。在合成树脂生产过程中、在塑料制品和半成品生产加工过程中、在塑料物流过程和消费者使用后均产生再生塑料。一般把合成、加工过程中产生的称作消费前塑料;把经过流通、消费、使用后产生的称作消费后塑料。消费前塑料产生量小，品质稳定，再生价值大，一般在生产过程中就得到妥善处理，能够完全回用。我们所说的再生塑料一般指消费后失去使用价值的可循环利用的塑料产品，可以再生利用。塑料经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值，实现循环利用。进口废塑料中有一部分属国外消费前塑料，品质较好，价值较高，可作为再生原料应鼓励大量进口。

塑料包装废弃物的机械处理再生利用：包括了直接再生利用及改性再生利用。

直接再生主要是指废旧塑料经前处理破碎后直接塑化，再进行成型加工或造颗粒，有些情况需添加一定量的新树脂或适当的配合剂（如防老剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂、着色剂等），制成再生塑料制品的过程。它可采用现有技术、设备，既经济又高效。

机械处理再利用包括直接再生和改性再生两大类。直接再生利用的一般过程为：预处理（分拣、清洗、脱泡等）→粉碎→冲洗搅拌→混炼均化→塑化→造粒或再制品成型。作为直接再生来讲，工艺比较简单，操作方便、易行，所以应用较为广泛。但是由于制品在使用过程中的老化和再生加工中的老化，其再生制品的力学性能比新树脂制品低，所以一般用于档次不高的塑料制品，如农用、工业用、建筑业用等。

塑料包装回收再利用是一种最积极的促进材料再循环使用的方式，即不再有加工处理的过程，而是通过清洁后直接重复再用。这是一种回收循环利用技术，它是有效节约原料资源和能源、减少包装废弃物产生量的重要手段。许多塑料包装容器，如托盘、周转箱、大包装盒、塑料桶等用于运输包装的硬质、光滑、干净、易清洁的较大容器，经一次使用甚至多次使用仍然完好，只需稍作修整和清洁消毒就可以重复使用。其复用技术处理工艺一般为： 分类→挑选（刚用后丢弃的，基本无污染、无划痕、透明、光滑）→水洗→酸洗→碱洗→消毒→水洗→亚硫酸氢钠浸泡→水洗→蒸馏水洗→50℃烘干→再使用。为使瓶装容器能多次重复使用，必须重视开发灭菌洗涤技术和重灌装技术。如瑞典等国由于采用了先进的灭菌洗涤技术，可使聚酯（PET）瓶重复使用达到20次，一家最大的乳品厂可使聚碳酸酯树脂塑料瓶反复使用75次；德国近年重视开发灭酶洗涤技术，聚碳酸酯瓶罐回收复用高达100次；美国大力发展浓缩洗涤用品和重灌装技术，其织物洗涤品重灌装已可达到40%。

直接再生利用原理简单，但筛选工艺较为复杂。其中分为“闭合”及“非闭合”两种。所谓“闭合”（如HDPE牛奶瓶回收后经加工重新做回牛奶瓶），即在再生加工时加入大量新鲜同类树脂，约90%左右，通过这种方法生产的产品在用途和机械运行特征中与新鲜树脂制品没有明显的区别，再生性能优良。“非闭合”（如用HDPE牛奶瓶回收后做成洗衣店用的HDPE洗涤剂瓶，然后再次回收后又做成塑料箱）即直接加工清洗，不用或少用新鲜树脂，在混合的工程中加入一些配合剂用以调节树脂的物理化学性能，由于材料在上次使用过程中老化以及在再加工过程中老化，故此种再生塑料制品的力学性能相比新鲜树脂较低。

直接再生利用又可废弃塑料的来源及途径分为三种方法：一是不必分检、清洗等处理，直接破碎后塑化成型。这种方法在对塑料包装废弃物的使用中用于一些虽经使用，但十分干净，没有任何污染的塑料容器；二是要经过分离清洗、干燥、破碎等处理。对于没有污染的容器，经清洗以防破坏仪器。这种方法的对象一般为来自商品流通消费后由不同渠道收集的包装废弃物，各种途径和各种形状的包装容器、薄膜等；三是要经过特别的预处理。如PS塑料缓冲材料，事先要进行脱泡减容的处理，再输入机器进行处理。

将回收后的PP包装制品进行破碎清洗，除去上面附着的灰尘及尘埃杂质，晾干，在加热熔融的塑炼后，直接造粒，形成能再次加工的半成品。PP的半成品中可加入适当的增塑剂，经过注塑工艺可制成各种工艺品、容器、零配件、板材等。将等量的回收PP与新的PP混合，在与10%左右的PE原料相混合，可拉成丝制成编织袋、集装袋等，在使用中，各方面的性能与新鲜树脂制成的同类产品无明显差别。回收后的PS缓冲材料包装制品经清洗后，粉碎为粒或末，包装后运送至塑料加工厂。也可对其进行脱泡处理，收缩后加工再用。将新鲜的PS加入到处理后的PS中，加入一定量的增塑剂，加热熔融混炼后可制成各种塑料制品。PET 机械处理后的PET，再造后不能用于食品包装。废旧的PET回收处理后只能用于包装农药、机油、器具、模型等。加工方法也如同其他塑料材料。在适宜的环境和工艺下，可制成聚酯纤维和服装材料，还可加入醇、酚等原料制成油漆材料。

6.结束语

总之，塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过一万吨，其中30%用于包装。这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。为此，我们必须采用的科学方法将塑料包装废弃物综合治理和回收利用，这样不仅可以避免环境污染，而且还可以节约大量的资源和能量，减少由于矿山的开采，树林的欢伐给环境和生态平衡带来的破坏。