在一项涉及14家合作伙伴的项目中，德国工业塑料加工研究院(IKV)展示了采用注塑方法加工以热塑性塑料为基体的纤维增强塑料(FRP)。该项目将熔体浸渍工艺(可以加工织物预成型件)的优势与热塑性塑料基体的优点结合在一起。研究团队正在开发一种完全自动化的高度集成工艺，其中采用了所谓的原位聚合技术。

FRP制品的传统生产工艺有多种缺点。例如，目前为止仍需要两个独立工序，如对于尼龙复合材料片材：浸渍和模塑。而且只能模塑结构较简单的产品，表面结构变化范围也有限。

将系统转换为注塑工艺(原位注塑)后就可以将复杂的纤维预成型件与一种单体相结合，直接在注塑机上进行大批量生产。IKV研究团队选取的展示品为一种足球护胫。

IKV工艺的目标是消除这些缺点。利用原位注塑工艺，织物预成型件由低粘度的己内酰胺单体浸渍，之后进行原位聚合反应生成聚酰胺6。

除了优化基体配方外，该新工艺的要求还包括：定制的纤维/定型装置，特殊注塑机技术，以及创新模具、密封和工艺工程技术。

IKV选用护胫来展示该工艺的有效性，该产品包含由纤维增强热塑性塑料制成的硬质保护组件以及由热塑性弹性体(TPE)制成的软组件。因此，该制品具有较高的机械性能，良好的耐冲击性，较轻的重量，以及较好的穿着舒适性。此外，这种高度集成的创新工艺可进行大批量生产。