吴煜君，廖铭杰

（1.成都纺织高等专科学校，四川 成都611731；2.深圳市联亚咨询管理有限公司，广东 深圳518033）

服装模板技术是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合的新型技术，是目前国内服装生产技术中的主要发展趋势。服装模板技术的应用助力企业提升生产效率，它的诞生给服装生产企业带来了新的制造理念和生产模式新的机遇与思考，同时掀起了服装企业第三次工业革命的浪潮。目前对模板技术的应用大部分企业还处于实践初期阶段，对模板是设计和制作方面大部分是手工的痕迹，生产流程安排上不尽合理高效，缺乏专业的模板技术人才的指导和新型设备引入生产管理的提升。进入2010年以后，服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。尽管服装CAD、CAM解决了服装制作生产前的智能自动化，但是同时也引发了服装模板技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。

1 服装模板技术的起源

20世纪中期，战后失利的德国和日本开始全面发展经济，对各行各业都进行深入的研究和发展，服装生产方面所需求的设备也一直是被研究的对象。从普通缝纫机到现在的电脑高速平缝机其实就是一个由生产速率慢到快的生产过程，这个过程对工人的技能要求也逐步提高。服装专用缝纫机械解决了部分的技能要求，但是仍有大部分的缝制技能要求没有得到解决。由于服装材料的柔软特性，专用的模板作为一种夹具在自动化机械化生产研究上应运诞生。

20世纪60年代初，德国开始在常见固定的工序中使用基础简易模板，如衬衫的领子和西装的袋盖上试用。最初用钢材做模板工艺比较简单，固定也是由磁铁等辅助工具，尽管粗糙笨拙而不便于使用，但在当时还是给服装生产带来不错的效益。后期日本工程师把材料更换成了有机玻璃，并对服装模板技术进行改良，扩展出了多项的生产应用工序，现在的服装专用花样机也就是结合模板技术改良的产物。

2 服装模板技术的发展现状

中国改革开放以后，服装模板技术随着中外合资企业进入中国，由于成本和模板技术问题，开始也只是在很小一部分工序和服装品种上应用。到20世纪末，随着中国改革开放的深入，一些新型的技术、新型材料、自动化科技设备开始出现在各行各业。

服装模板应用随着技术成熟度日益提高，在2004年向广东以外的福建、浙江、江苏等服装比较密集之地蔓延，它的价值开始得到很多服装企业的肯定和青睐。在2005年初，服装行业出现技术工人严重短缺，品牌品质要求不断提高，服装制造成本每年递增，利润空间越来越小的现象，有些企业甚至开始出现亏损状态。应用服装模板技术以能使产品品质同质化、标准化，提升产量，降低成本，降低工人操作技术等特点在服装企业得到前所未有的关注和好评。服装模板技术也随着企业的关注度被从业者加快设计与制作研发，实现服装模板设计全部由电脑完成，同时自动化切割服装模板开槽。服装模板设计与制作时间不断缩短，应用在车缝上更流畅，效益更高。服装模板技术也随之日渐成熟，模板技术开始替换使用成本、维护成本很高的专机，如自动开袋机、自动开筒机等设备。

在2008年，全球金融风暴来袭，服装行业受重创，订单大量减少，劳工成本每年增幅加大。服装企业传统的生产方式和管理模式经营很难产生利润，服装行业开始寻找新的生产方式和有效的生产管理方法。从局部的模板使用到大面积的模板应用；从简单的领子、袋盖车缝到复杂的装领、装袖、免烫贴袋等高难度工艺制作；从普通平车改装模板车缝到半自动缝纫机车缝、全自动缝纫机缝制应用；从模板技术的开发到模板技术管理应用的深入研究和发掘，为服装行业生产数据化、自动化、智能化奠定了基础，给服装行业注入了新的生机与活力。

3 服装模板的应用价值

3.1 提升生产企业效益

服装模板目前可用于服装生产80%的环节。预知生产数据及生产计划，缩短生产周期，大量提高生产效率，提升时间空间效率。基本上的工艺都可以用服装模板来完成达到高效准确的生产。在有些传统工艺难度较高而且复杂时，用模板生产效益特别显著。例如：牛仔裤贴后袋、车缝肩章等工艺，服装模板可以一次成型，简化传统工艺3～4次以上作业。还有如比较光滑和薄的面料，操作难度很高，用服装模板可以完全解决这些问题。减少生产环节配套人员，节约生产成本。改善作业方法，稳定品质，对款式的变化能迅速做出准确前期评估。

按照200车位的工厂规模来看，以男装T恤生产为例，采用模板开筒模式，以单人单班产量1500～1800件来看，每组每月增加产量3000件，全厂6组增加产量18万件。同时可以减少车位员工12人，若按每人工资3万来看，每年可以节省人力成本36万元［1］。

3.2 树立品牌企业 品质价值

品质依附于产品，是产品的根本属性。先进的技术能实现稳定的产品价值，优秀的产品价值也是企业价值的体现，模板技术实施效果可以建立统一的生产工艺技术标准。根据模板技术的应用范围有效生产安排计划，提高生产效率，缩短生产周期，稳定品质，能够建立统一的产品验收标准，全面提高企业品牌的竞争力。

3.3 高效提升员工技术水平

模板技术的大量应用可以解决工人技术瓶颈问题，传统的工艺需要熟练的技术工人才能车缝出一定合格率的产品，而使用模板可以让所有工人在一个工作日时间内达到相同技术水平，并且生产合格率100%的成品。这样可以解决服装企业长期以来招熟练工困难和缓解未来工人短缺的问题，同时减少生产过程中没有价值的工作，减少不必要重复生产过程的工作，减少生产过程因技术问题无法胜任而闲置的时间。根据工序难易程度，降低员工操作劳动难度后能够得到公正、公平、合理、稳定的单价，平衡车间员工薪酬，提高员工积极性，也减少对全能工依赖程度。

4 模板技术的局限性与技术难点

4.1 服装模板的设计

模板设计是把服装工艺工程和机械工程原理相结合，用专业服装模板CAD设计服装生产所需要的服装模板。服装模板技术具有很强的独特性，而前期对于模板技术的制作以及应用，对于操作者来说需要整合所需要的技术手段，包括服装CAD的快速样板设计能力、切割设备的操作能力、模板的工艺使用能力等，因此，服装模板看似简单但是对于技术的考察十分重要。因技术的独特性难免会遇到些阻碍，而如何整合技术力量，配套进行服务，制定切实可行的发展模式，是如今企业以及服装模板技术专家需要认真思考的。如今多数企业的技术部门基本都可以达到学习应用的条件，但是做好技术整合与合理的分工合作势在必行。

4.2 服装模板的制作

模板的制作包括特殊工艺的处理，衣片层次、定位功能、花样定型等工艺要求设置。服装开模技术在国内主要经历手工开模与机械开模，传统的模板材料选择多为有机玻璃，用手工模板机进行开模，操作复杂，技术难度较大，而且标准化程度低，因此随着技术的改良发展，服装模板的材料现在多用PVC材料，材料的成本也随着降低，而在切割方式上也多选择服装模板切割机。

服装模板切割机，比较流行的多为普通切割机与激光切割机，相比人工开模来说，机械的效率更高，更加标准化，而且更大程度上可以节省材料；就现在市场的发展情况看，用激光切割机切割设计好的服装模板，保证模板设计的精确度和边缘的光滑性，加上服装模板对工艺的技术处理，使车缝工艺更加完美。激光切割机无论是从切割品质还是效率上，更受服装企业的青睐。

随着模板开模技术的发展，凸显出来的另外一个问题就是模板粘合，我们常见的一般手法都是进行模具制作好后进行粘合，但是粘合的过程中难免出现误差，因此如何更好地避免这样的问题也需要进行考究；很多人也会用先粘合后开模的方式操作，一般多见于手工，但是模具的标准化多少受到影响，而如果选择双层直接进行机器切割，对于材料的利用率也成为问题。

因此服装模板开模技术瓶颈严重制约服装模板的发展与应用，开模技术也是服装加工企业操作模板的主要问题之一，操作不好严重影响了服装模板应用；如何找到最好的方法进行模板的制作，也是服装模板技术发展的难题之一［2］。

4.3 服装模板的应用

模板技术因其可大幅度地提高效率与产品品质，以及很大程度降低对人工的技术要求，且成本不高，从成本、用工、效率、产品都具有很强的优势，从而被很多服装企业所认可与推崇。模板的应用简单而言是一种将机械化的生产方式，通过设计模板，编排模板工艺，可以使生产成品标准化，程式化，同质化，采用服装模板技术代替传统设备来实现优化流水作业生产线的目的。由于模板缝纫机包括了全自动、半自动和简易手动类等，如何按照服装模板轨道进行快速作业缝制，实现服装模板技术与现在的科技设备的联合使用还需要整体工艺技术水平的完善。比如服装CAD、模板切割机等都具有很高的应用价值。目前除了服装模板基础设备以外，自动模板缝纫机的出现在很多技术层面、工艺部件的应用上更加先进，因此在发展模板技术的同时，辅助先进科技设备的更新应用，重新整合企业格局也是企业工艺技术设备力量的改革重点和难点。

5 模板技术的更新方向

5.1 多功能自动设备与生产流程的全面接轨

5.1.1 服装模板专用激光切割机

服装模板专用激光切割机具有极高的加工精度，最大误差小于0.05mm。极高的雕刻速度：1000mm／s。最短加工路径优化功能，大大提高工作效率。业内领先的连续、快速曲线切割功能，支持任意手绘曲线，速度可达600mm／s。专用的激光管冷水机，大大提高激光管的工作寿命和雕刻效果。进口大直径硅镀鑫10.6μm波长反射镜，及ZnSe聚焦镜，光衰更小，焦点更细。雕刻全程自动进行光衰补偿，确保不同区域雕刻效果保持一致。雕刻软件直接与AutoCAD，CorelDraw无缝对接，实现雕刻图形直接原图输出。先进的颜色管理，支持任意多种颜色，随意定义雕刻次序，全部或部分一次性输出，128M大容量存储器同时存储多个作业数据。支持USB热插拔读写，数据传输瞬间完成，雕刻不占用计算机资源。中英文液晶显示各种信息，界面友好，操作更灵活，如图1所示。

图1 服装模板专用激光切割机

5.1.2 数控多功能自动缝纫机

数控多功能自动缝纫机功能完善，性能优越，高效的自动缝纫设备，真正的人机合一，一键式操作，集中编程控制，一机编程多机通用，便于品质和工艺技术管理，如图2所示。工人只要按下启动按钮机器就会自动运行。有自动模板识别系统可同时加工不同类型的模板，具有自动旋转功能使缝纫针迹方向保持一致，设有点号笔为下一道生产工序进行加工前准备。使用程序化的加工可以保证所有针距和走向等动作做到标准，并可轻松实现缝纫的一些特殊要求，以及某些部位的双道线缝制等，系统的编制程序可以按要求一次完成，对于特殊工艺生产得心应手。配套模板使用可以达到机械化全自动生产，应用于平缝和绗棉等，也可以应用于皮料的加工和花样图案。数控多功能自动缝纫机具有断线检测和底线监测功能，自动识别系统在断线后会制控机器暂停，完成穿线后确认可进行续缝。底线监测功能会自动提示不能完成的缝制和及时更换底线。同时，编程简单方便通过上位软件可以直接使用CAD生成的DXF格式图形，也可以识别DXF／PLT／DST／AI等绣花图形格式，另外可以手动读取图形，一机编程多机通用。

图2 数控多功能自动缝纫机

5.1.3 服装工艺模板设计系统

服装工艺模板设计系统采用智能化操作风格，嵌入了智能CAD的快捷操作功能，完善了操作设计服装模板的智能开槽、自动生成模板、模板排序等全新模板设计功能。系统采用一键式操作，简单实用，功能应用性强，是一款全新的智能服装模板设计系统。工艺模板设计系统一键式操作完成模板设计，普通CAD操作十几分钟的工作，服装工艺模板设计系统只需要短短几秒钟即可，大幅度地提升了服装模板设计效率，而且功能更加完善，灵活性更强，更好地满足了服装模板设计需求，加快了服装模板行业走向数字化、智能化。除此之外，自动生成的模板文件，可直接对接服装设备实现快速切割生成，比使用手动的模板机更快更好；兼容 DXF、PLT、BOKE、TMP、IBA等格式，其它各类CAD所做的纸样文件都可以通过通用格式导入进来，实现快速生成模板。

5.2 企业生产线优化管理

5.2.1 技术人员能力与新型设备的互补配置

服装模板技术的应用实际是对管理有一定的要求，任何新型技术的推广与发展，都需要企业本身的配合；因此对于企业本身的管理，应该进行优化才可更好地配合服装模板的发展与应用。服装模板作为智能化操作技术，只需要工人简单地进行配合操作即可；因此企业的优化管理就是将技术人员能力与新型设备的互补配置管理，这样可以更好地保证服装模板技术的应用。技术人员的能力侧重于对于模板技术的制作以及应用，对于操作者来说需要掌握CAD的快速样板设计能力，切割设备的操作能力、模板的工艺使用能力等，这些需要技术人员整合所需要的技术手段加以指导即可。因此，服装模板看似简单但是对于新型设备的使用十分重要，技术人员应从多个角度去理解与应用，如今多数企业的技术部门基本都可以达到学习应用的条件，但是做好技术整合与合理的分工合作还有进一步优化的可能性［3］。

5.2.2 关键工序使用全自动模板技术

通过模板设计和编排模板工艺可以更加科学和精准地安排流水作业，使流水线更加合理化，精细化，准确化，程式化。关键工序使用全自动模板技术可以有效地控制生产成本，减轻生产人员的工作压力。通过大量的实验测试和实地生产工厂数据与传统生产方式比对，有些工艺部位可以提高80%，整体流水线实现模板生产后，可以提高生产效益40%左右。随着服装模板技术人员的不断努力，从开模一直到模板在生产线上的应用，最后都会形成标准化、高效化、智能化，因而彻底改变现在服装加工的生产方式，促进产业模式的现代化转型升级。

6 结论

纵观整个服装工业的发展，不难看出多种科技设备的应用，在不断地推动整个产业的效率，服装模板技术利用服装制版、服装工艺与服装科技设备相结合，进行服装车缝工艺的颠覆性改革，从而提高了产品品质、降低了技术工人要求、提升了生产效率。随着企业的认知以及发展的需求，服装模板技术的应用将呈现普及化，服装模板技术的不断发展和创新也从技术上带动整个服装企业的进步，助力企业走向更加标准化、流水化、智能化的服装生产方式。

［1］张华玲.服装模板技术的应用［J］.服装科技，2013，4（8）：28—41.

［2］贾红英.“双模化”在服装企业的应用［J］.管理学家，2013，15（8）：18—28.

［3］陈娟.浅谈中小型服装企业生产过程中的缝制技术改良［J］.网络财富，2010，（4）：62—63.

［4］邱佩红，陈继红.谈国产服装CAD／CAM 系统的发展［J］.山东纺织科技，2005，46（1）：40—42.