国内外消息

我国已建成7套MTO生产装置

日前，宁夏宝丰能源集团有限公司1.8 M t／a甲醇制烯烃（MTO）装置投料试车一次成功，成功产出合格的聚乙烯和聚丙烯。从2010年8月至今，我国投入运行的工业化大型MTO装置已达7套，煤制聚乙烯和煤制聚丙烯产能将分别占到12%、18%的市场份额。这标志着我国具有自主知识产权的MTO技术已成熟，产业化规模远远走在世界前列。

宝丰MTO项目总投资141.5亿元，总体设计及甲醇装置由天辰院设计，MTO装置由洛阳院设计，聚乙烯和聚丙烯由SEI设计，其中MTO采用的是中科院大连化物所的DMTO工艺。

本项目利用宝丰能源循环工业基地一、二期焦炉废气，甲醇弛放气进行资源综合利用，通过干粉煤加压气化补碳生产粗甲醇中间产品。甲醇制烯烃采用DMTO技术，生产规模为0.6 M t／a聚烯烃，其中主产品为0.3 M t／a聚乙烯、0.3 M t／a聚丙烯，副产品为硫磺和混合C4、C5等。

宝丰煤制烯烃项目非常注重国内自有专利产品技术的应用，其中烯烃分离单元中使用的除氧剂、阻聚剂、抑制剂等化学助剂全部实现了国产化，打破了以往国内MTO装置开工时采用进口化学助剂的惯例，不仅节约生产成本，而且为我国自主成套MTO技术奠定了基础。

我国乙二醇银催化剂国际领先

由北京化工研究院燕山分院研制的高选择性YS－8810银催化剂已在上海石化2号EO／EG（环氧乙烷／乙二醇）装置上使用，选择性保持在88%以上，催化剂选择性、汽包温度等指标达到了世界先进水平，催化剂活性和乙二醇产品质量达到国际领先水平。

目前，国内EO／EG生产装置超过30套，并呈现大型化趋势。在YS－8810银催化剂开发出来之前，这些装置所用的高选择性银催化剂全部依赖进口，价格昂贵。为了打破国外垄断，北化院燕山分院早在1997年就开始研制高选择性银催化剂，通过多年研究，催化剂的选择性虽然达到了88%，但因为催化剂寿命问题，始终无法工业应用。

2016年我国苯乙烯产能增幅为5%

虽然2014年苯乙烯装置整体盈利情况较去年大幅缩水，但据安迅思跟踪，目前仍有不少前期通过审批的苯乙烯新项目处于建设中。保守估计，截至2016年年底，中国苯乙烯总产能将增加1.32 M t／a，达到8.435 M t／a。

目前共有9个苯乙烯新项目顺利进行中，总计产能1.32 M t／a。其中，华东地区4个，产能占58%；华北地区3个，占27%；华南、华中地区各1个项目。

在华东地区的4个项目中，九江石化、阿贝尔化学的项目进展最为顺利，预计在2015年3～5月间投产。届时，阿贝尔化学将成为继新浦之后，江苏泰兴地区的第二套苯乙烯装置，同时是华东地区第5套非一体化苯乙烯装置，利用其原料加氢苯及码头运输优势参与竞争。而九江石化建设的是江西地区第一套苯乙烯装置，销售目标市场在华南、华中地区，装置采用干气法工艺，在原料乙烯上占成本优势。宁波科元、宁波大榭进度稍慢，预计2015年下半年投产，与镇利化学相邻。

华北地区3个项目中，东明石化、山东玉皇均进展顺利，两者均在山东菏泽地区。天津石化苯乙烯项目筹备也已基本完成，预计2016年投产，届时将成为天津地区第一个一体化苯乙烯装置。

华中地区荆门石化项目进展亦顺利，预计2015年6月投产，将成为华中地区继巴陵石化后的第二套苯乙烯装置。

华南地区中海油东方项目建设已进入收尾阶段，但由于行情、资金等各种原因，投产时间可能推后。

总体来看，由于今年生产苯乙烯盈利情况不佳，并没有新项目自今年开始建设，且部分前期有意投资的项目基本已宣布取消，但不少2010～2013年开工的苯乙烯项目正按进度建设，中国苯乙烯总产能2015年、2016年增幅将分别达到12%、5%。可以预见的是，未来国产化的比例将继续增加，加上内外盘一直倒挂，部分下游加工企业已表示适当降低进口产品的比例。

Anellotech公司开发绿色芳烃

Anellotech公司于2014年5月12日宣布，已将公斤级数量由生物质制的绿色二甲苯提供给合作伙伴，以用于下游产品开发。该公司的一步法快速催化热解（CFP）过程使用其专有催化剂，生物质在流化床反应器中转化为商业上适用的芳烃，主要是苯、甲苯和二甲苯。

Anellotech公司开发的绿色芳烃产品可成为石油基芳烃的替代品，并可用于下游各种有价值的衍生产品的生产，如苯用于生产聚苯乙烯、丁苯橡胶（轮胎）、尼龙、聚碳酸酯、酚醛塑料；甲苯用于制造聚氨酯；对二甲苯用于生产 PET和纤维。

Anellotech公司技术可采用各种再生原料，包括棕榈废料、甘蔗渣、玉米秸杆及木材废料。该公司的Pearl River中型装置已于2013年12月成功开车。

宝洁扩大可再生树脂在包装中用量

全球日用消费品生产巨头宝洁公司日前表示，为更好地将环保理念融入生产中，公司已进一步增添了其可持续发展目标，其中包括将100%可再生树脂在塑料包装中的使用量翻倍。下一个目标是宝洁90%的产品包装均来源于可再生材料。

宝洁公司希望在不久的将来，任何一款包装都能够进行循环再生，而不是简单被丢入填埋场进行填埋。

宝洁的包装减料计划在采用新材料的基础上进行，既能最大限度节约生产成本，又能够保证包装对产品的保护，满足客户需求。在宝洁发表的可持续发展报告指出，尽管外界对于包装减料的做法有所质疑，然而通过优化设计方案，他们有信心实现2020年年底将包装使用量减少20%的目标。

自2010年以来，宝洁公司已成功使其每件产品的包装材料使用量减少4.5%。

北京推出高阻隔抗迁移包装膜

近日，北京北印东源新材料科技有限公司承担的北京市重大科技成果转化和产业项目资金股权投资项目——高阻隔、抗迁移绿色包装薄膜产业化，通过北京市科委组织的专家验收。项目的研究成果将有助于推动高阻隔包装薄膜材料的技术发展，减少阻隔薄膜材料的进口，改变传统包装行业结构。

该项目采用磁场增强等离子体化学气相沉积方法，结合辊对辊技术，在塑料薄膜表面沉积无机纳米高阻隔层研发出的无机纳米高阻隔包装薄膜材料主要应用于有阻隔性能要求的食品、药品包装材料。目前该项目已在北京纳米科技产业园建成高阻隔薄膜生产线一条，达产后将年产高阻隔包装膜5 700万平方米，预计产值3亿元；薄膜阻隔性能检测平台同时建成。

该项目为高校科技成果转化项目，产业化公司由北京印刷学院、首科集团以及自然人组成，项目总投资1.2亿元，占地面积18亩。

独石化开发烟膜专用料

近日，独山子石化公司试产的聚丙烯新产品烟膜专用料F1003B在云南红塔集团获得成功应用。试用结果表明，烟膜专用料F1003B达到国内同类产品领先水平。

相比普通双向拉伸聚丙烯（BOPP）平膜，烟膜制品要求具有更低的雾度和更好的挺度，且加工时应满足高速拉伸工艺条件，对原料指标有严格的要求。该种原料在生产过程中极易产生黏料、块料，其对工艺参数的控制稳定性要求高。独山子石化公司科研和生产技术人员集中攻关，通过控制反应活性、调整等规度和单体进料速率等手段，实现了F1003B的稳定生产。

经该公司试用表明，独山子石化公司试产的烟膜专用料F1003B达到国内同类产品领先水平。云南红塔集团对专用料试用情况较为满意，希望与独山子石化公司进一步加强合作，以最终实现对进口同类产品的全面替代。

美国新一轮乙烯建设

由于美国大力开发页岩气使得天然气价格低廉，新一波乙烯裂解建设和扩建热潮正在兴起。

目前，美国规划的11个新裂解装置有4个已经开工建设，另两个项目已经获得相关机构的一些许可，还在等待其他相关必要许可。这6个项目计划于2017年投产，乙烯产能总计8.134 M t／a，将使美国现有的乙烯生产能力近扩大30%。新建项目全部投产时将使美国现有乙烯产能扩大53%。

已经开工建设的新乙烯项目包括雪佛龙菲利普斯、陶氏化学、埃克森美孚公司和西方化学／MEXICHEM的项目，目前已获得部分许可的包括台塑石化和萨索尔（Sasol）的项目。

与此同时，其他非裂解装置项目也在继续开工建设。利安德巴塞尔就宣布将在美国墨西哥湾沿岸建立一个世界级的环氧丙烷（PO）和叔丁醇（TBA）综合工厂，计划在2019年投产，包括0.4 M t／a的环氧丙烷装置、超过0.9 M t／a的叔丁醇以及衍生物装置。

青岛建0.5 Mt／a苯乙烯

日前，青岛碱业新材料科技有限公司0.5 M t／a苯乙烯项目技术引进签约仪式在董家口经济区管委会举行。

签约仪式上，青岛碱业与德西尼布石伟工艺技术公司签署了0.5 M t／a苯乙烯项目技术引进合同，并就双方开展技术引进各自承担的权利义务等具体事宜进行了确认。

青岛碱业是海湾集团的骨干企业，苯乙烯项目是海湾集团南部董家口化工基地氯碱及石化深加工高端产业的重要组成部分，项目规划面积1 000亩，总投资14余亿元，建设投资12.54亿元，年销售收入51.35亿元，年利润总额2.91亿元。项目将于2014年底开工，2016年6月建成投产。

（郑宁来 供稿）