顾 湧（天津普林电路股份有限公司，天津 300250）

PCB节能减排标准化工作现状

顾 湧
（天津普林电路股份有限公司，天津 300250）

文章对国内PCB产业在节能减排领域开展标准化工作的意义进行了介绍，并在此基础上多方面阐述了标准化工作在天津普林电路股份有限公司节能减排中的应用。

标准化；环保；节能减排

1 前言

PCB行业印制电路板生产工艺相当复杂，一方面使用化学药品种类多、用量大，水资源消耗量很大，另一方面其产生的污染物也会对水体、大气、土壤造成影响。同时，近年来随着国家对企业用水、三废处理的更加严格的控制，以及产品原材料成本上涨，走清洁生产路线是企业长期发展的必由之路。

2 清洁生产标准化管理

目前，我们国家正日益加强对环境保护方面的治理和管控，企业如果不采取相应措施进行节约用水，那么不但浪费了宝贵的水资源，而且还要承担由此而产生不少的污水处理费用，同时也增加了污水处理压力，何况现在是微利时代，无形中又增加了企业的负担，使企业雪上加霜。所以PCB企业做好过程节水管理就显得很有必要了。

面对PCB行业当前节能减排的严峻形势，就迫切需要企业建立一种环保、节能的标准化的管理模式，通过PDCA的管理理念，持续改进。使企业达到节能减排，在节约成本的同时，实现可持续发现，提高企业的社会形象。

我公司始终将清洁生产作为企业生产经营及长远发展的重要前提和保证。为此，在清洁生产领域始终积极开展标准化管理工作。公司分别于2004年通过ISO14001环境体系认证，2006年取得OHSAS18001职业健康体系认证，并于2012年通过安全生产标准化考评。

3 清洁生产标准化中的工作

在清洁生产中，技术部通过对生产线体用水的管控作为切入点，节约能源的同时，降低废水的产生量，减少污染对自然环境的破坏，进而实现可持续发展。生产线体的节约用水，我们始终遵循PDCA各管理方法开展工作（图1）。

3.1 计划阶段

3.1.1 制定年度用水绩效考核目标

统计生产线体上一年度使用的自来水、纯水数量，计算出单平米用水消耗量。结合公司自身实际情况，制定当年度节水总体目标指标。同时，将目标算分解到各个线体，由线体工程师、工序专管承担各自线体目标的完成情况，并在绩效考核中占一定比例（图2）。

3.1.2 标准流量的设定

线体流量设定是工序节水前提条件。一方面，如果流量标准过高，会对水资源造成比较大的浪费；另一方面，流量设定过低，会对产品品质造成影响。因此，每条线体都要根据其生产工艺变化，不断更新标准流量值，实现节水与质量的协调统一（图3）。

3.2 线体流量控制（执行阶段）

培训生产线作业人员，在设备开机后对流量进行点检，将流量计浮子调至设定刻度。生产操作过程中也要随时注意流量的变化。在操作完成或就餐不使用水的时候，将进水截门关闭。另外，各线体指定专人对线体水表读数进行记录，计算当日用水量。由此，作业员可以及时发现当日用水异常，避免跑冒滴漏，节约水资源。

3.3 用水情况检查

3.3.1 用水情况的多级管控

在生产线操作人员对工序内用水点位流量进行控制的同时，工序专管、线体工艺保证工程师、能源环境工程师会对生产线用水情情况进行检查，保证了生产线用水持续受控。

3.3.2 月度用水情况绩效考核

在工艺工程师、工序专管绩效考核中，将2012年生产线平均每平方米耗水量作为2013年绩效考核的基础数据。在此基础上，分为7个档，分别为S（本月用水单耗量比去年平均值下降超过10%）、A（下降8%至10%）、B（下降5%至8%）、C（-5% 至+5%）、D（上涨5%至8%）、E（上涨8%至10%）、F（上涨超过10%）。根据考核结果的好坏，被考核人的奖金将大幅度增减。通过这个月度检查、考核的机制，能够调动起员工节水的积极性，从2013年7月开始实行的两个月，线体生产用水成本比去年的均值分别下降了6%和3%。

3.4 结果梳理阶段（行动阶段）

每月考核完成后，生产线工程师会对月超标用水原因进行分析，并制定管控方法。通过对近期对超标部分线体原因进行归纳（图4），主要超标的原因有：（1）进水流量过大及截门开启不规范；（2）无板不停机。 对此我们分别制定了管控措施。

3.4.1 进水流量过大及截门开启不规范：

此问题是造成线体用水量超标的主要问题，对此，我们通过循环培训、加强现场培训的方式加以控制。在每个进水截门悬挂提示标识，根据用水作用不同，分为常开（正常生产时开启）、常闭（工艺维护时开启）、调整（正常生产时根据需要流量半开）。标识为常闭的截门正常工作条件下不允许开启。同时制作用水可视化（图5），提示员工节约用水。

3.4.2 无板不停机

针对此问题，我们在每条生产线自来水及纯水进水截门处设置光眼开关和电磁阀（图6、图7），当设备停机或无板达到一定时间后，电磁阀自动切断，避免人工忘记关闭截门而造成的水资源浪费。在检查中发现部分电磁阀出现关闭不严的现象，同时有些员工由于为了避免设备停机带来不便，故意遮挡开关的现象，我们将加强对此部分的检查。

综上所述，清洁生产通过良好的标准化管理，优化合理的工艺、有效利用原材料、废物综合利用为技术手段，实现生产的全过程控制，以期达到废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程中。这与经济发展和环境保护对企业的要求是一致的。为了使PCB产业实现可持续发展，从事行业内工作的每一名技术人员、管理人员、一线生产人员都必须积极行动起来，自觉结合自己的工作和本厂的现实情况，以及行业生产特点，认真实施清洁生产工艺，达到企业的节能减排的目的，尽早实现企业发展与环境要求的协调与统一。

顾湧，工艺保证部经理，负责质量、技术部工作。

The standardization for energy-saving and emission reduction of PCB production

GU Yong

This article is introduced the significance of the domestic PCB industry standardization work in the field of energy saving and emission reduction as well as application of standardization in energy-saving emission reduction on base of Tianjin PRINTRONICS company.

Standardization; Environmental Protection; Energy Saving and Emission Reduction

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1009-0096（2014）02-0067-04