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谈酒店内装饰的施工管理措施—以某工程为例

2014-02-24吕佳文

建材发展导向 2014年1期
关键词:酒店装饰管理

吕佳文

摘 要:任何工程施工和管理都必须以国家或行业质量标准体系为准绳,星级酒店的装修更是如此,星级酒店装饰工程的施工管理是一个较为系统且细微的工作,针对某酒店工程装饰施工案例,探讨了星级酒店装饰工程施工管理措施与方法。

关键词:酒店;装饰;管理

星级酒店一般集客房、会议、餐饮、娱乐、健身等功能于一体,外观雄伟、大气,内饰高档、豪华。为满足星级酒店的功能和外观要求,酒店装修工程必须按照特定的施工工艺进行施工。 而装修施工存在工艺新、工作量大、工程管理复杂的特点。

1 施工现场精确放样

某酒店装饰工程,是在土建基本完工而机电、弱电同时开工的情况下进场开工的,存在大量的交叉作业的施工情况。那么,如何能确保各工种之间不出现或尽量少出现矛盾,这对现场的放样工作,带来极大的困难。精确放样的指导思想是通过完成面的放样,逐步向内推算各工种基层制作的完成线,一次性完成放样和完成面的下料任务。

1.1 酒店客房的卫生间精确放样。卫生间内有洁具、淋浴房、洗漱台、浴缸背景装饰墙等,而每间卫生间的实际尺寸误差在±50mm。在放样时,首先将淋浴房、洗漱台、浴缸背景装饰墙的完成面按固定尺寸放样,将误差留给洁具位置或基础砌筑粉刷。这样,就可以一次性完成洗漱台钢架及石材、淋浴房石材挡水线等下料加工任务,在吊顶标高明确的情况下,也可提前完成淋浴房钢化玻璃和洗漱台梳妆镜的下料工作。

1.2 酒店客房的木饰面精确放样。木饰面采用产品外加工现成拼装工艺,客房的木饰面有床头柜背景、窗台板、门套、小幅墙面、衣柜等。在放样时,首先将客房小走道地面石材按固定尺寸放样,将误差留给墙面基层龙骨和衣柜来调整。这样,就一次性明确了外加工的所有木饰面的尺寸,下料也就完成了,同时,地面石材的加工尺寸也可通过固定的外围尺寸,经分块拆解而完成下料任务。

1.3 酒店大堂墙地面石材的精确放样。在确定大堂交叉中线的放样基础上,逐步放样柱子和墙面的完成线,并由此推算出墙柱面钢骨架的完成线。这样,就可以一次性明确钢骨架的施工界线、墙柱面的长度和地面石材的外围尺寸,以便在吊顶标高明确的情况下,对各幅墙柱面石材进行分块拆解下料,同时,地面石材亦如此。通过以上几个操作实例,一改以往由内向外逐层放样的下料慢、尺寸不统一、加工难、容易产生误差累积等缺点,实现了同种客房玻璃、镜面、石材、木饰面等材料的大批量统一尺寸加工,既方便快捷,又节约采购成本。

2 配置专业的深化设计

装饰设计难免有不完善的地方,该酒店的设计亦如此,需要在配置过程中深化设计。在工程前期的精确放样过程中,发现不少设计造型与土建结构矛盾而无法实现的情况,在经验丰富的业主工程师帮助下,并借鉴兄弟单位的作法,工程项目部也配置了专业的深化设计,起到了重要的承上启下的作用。

2.1 各工种的套图作业。酒店各功能空间的吊顶上,配置有各种规格的空调管道、消防管道、强弱电线槽、防火卷帘、电气导管、吊顶吊杆和各种灯具、风口等设备。在业主组织协调下,进行各专业工种的套图作业,即将各工种图纸在电脑 CAD 软件内进行叠加,由各工种施工单位仔细查找各种设备安装位置的冲突和各种管道布置位置与吊杆的冲突。经过多次调整协调,确保各工种按规范布置管道及合理的设备间距。

2.2 通过详细的深化设计,解决各工种的互相收口问题。众所周知,装饰的收口是整个装饰工程中最重要的细节问题,处理不当,就会给整幅装饰面留下败笔。专业深化设计师在充分理解设计意图的基础上,明确各种材质在同幅墙面交界处的收口做法,如门套收墙纸、石材收木饰面的高低收口做法,以及平面收口时的凹槽处理等,以便于指导现场的精确放样。

2.3 对整幅墙地面材料进行分块拆解作业。分块时除了要满足设计效果外,也要考虑市场上的原材料实际尺寸,做到尽量最大化使用原材料,以达到降低成本的目的。例如:①木饰面和铝单板原材料尺寸固定,分块时尽量使用400mm、600mm、800mm 等尺寸;②石材的分块则要与采购部密切配合,在挑选石材大板时综合考虑多幅墙地面的尺寸要求,以便于实行联合切割加工。通过以上作法,大大减少了施工期间等待、停顿现象,使施工更加顺利,还在一定程度上降低了施工成本。

3 样板间的重要性

样品、样板以及样板间施工的推广酒店客房大致相同,样板间的作用毋庸置疑。但是,在实际施工中,往往是样板间经过精心施工,质量和观感都是优良的,一旦大面积多班组同时铺开施工,就会由于各班组对样板间的重视程度以及技术水平参差不齐等因素,无法达到预期的质量标准和要求。鉴于此,采取了以下几点措施:

3.1 样品报审。工程前期积极报送各种材料样品,确认后作签字封样处理,以作为备料依据。

3.2 做施工样板。根据已确认的样品,挑选如卫生间瓷砖和客房木饰面做施工样板,组织各班组参观学习,明确其质量要求、观感效果和验收标准。

3.3 样板间施工。组织实施客房样板间施工,已明确各种材料的施工位置和收口处理,并给业主、设计、监理、酒店管理等各方对客房的装饰效果一个直观的体现。

3.4 班组精确放样。多个楼层的各工种班组,参照样板间进行精确放样,遇到与设计不符的情况,及时上报深化设计处理。

3.5 施工楼层的样板(间)。各工种班组在各自的施工楼层也要先作样板(间),经过与认可的样板(间)比较、验收后方可在各自楼层铺开施工。

3.6 基层预留尺寸控制。基层制作完成后,质检员及时跟进校对完成面的预留尺寸和施工质量是否满足要求,一旦超标,立即提出整改,并将整改情况与班组进度款的拨付直接挂钩,起到很大的促进作用。

3.7 处罚措施。对于无法达到样板(间)要求的施工班组,在监督整改无效的情况下,就坚决予以撤换。通过以上几种措施,在施工期间,不断对班组进行教育、监督、检查和促进,使样板间的质量标准和装饰效果,得到最大化的体现,深得业主好评。

4 大宗石材采购

大宗主要材料采购跟踪有序材料作为生产要素中最重要的因素,它的及时进场到位,对施工顺利开展起到至关重要的作用。以往的施工经验,大宗材料采购往往出现在前期基层材料采购上,要能基本能满足施工要求。到了中后期采购,尤其是大宗石材采购,由于采购仅停留在下单、等料和进场这些简单的模式状态,缺乏中间的及时跟进,给现场的石材施工造成工作面停工待料,有的工作面有料无法施工等现象,甚至出现部分石材退场重新加工的现场象,给施工带来很大的不便。鉴于此种现象,项目部向公司提出要求,设立专人负责安排石材统配计划,跟进石材加工,确保材料的及时到位。具体作法如下:

4.1 石材采购前的样品对比和确认。在获得工地的下料单和石材样品后,首先挑选既能满足加工尺寸又能尽量最大化使用的石材大板,并使用高清相机拍摄石材大板的板面纹理、颜色,发回项目部,在项目部征询设计师和业主同意后,进行采购行为。

4.2 加工交底。石材大板采购后,应对加工方进行切割加工交底,实行多幅墙地面联合切割作业,通过精心组织,以避开石材大板面的瑕疵,或将瑕疵化小和靠近边角,在不影响单幅墙地面整体美观效果前提下,最大化地使用石材大板。

4.3 石材试拼、防水处理和包装。石材加工完成后组织现场试拼,使用高清相机拍摄试拼后的板面纹理、颜色,发回项目部,在项目部征询设计师和业主同意后,进行六面体防水处理,并监督厂家施工到位。同时,包装也须及时跟进,应做到各幅墙地面单独、完整的包装,并检查包装箱的牢固性和稳定性,以防运输装卸过程的损坏,这些都将直接导致现场安装的停顿。通过以上几种跟进措施,既保证每幅墙地面整体美观效果,又能给施工带来极大地便利。特别是采用多幅墙地面联合切割作业,改变了以往单一下单等料,往往只有80%出材率的现状,经实测,各品种石材的平均出材率均达到93%以上,大大降低了采购成本,不仅抵消了相应的人力、物力投入,还创造了很大的增收空间。

5 木饰面成品外加工现场安装工艺的应用

五星级酒店的墙面装饰,除了会使用大量的石材外,木饰面也占有很大的面积。该酒店仅A区,木饰面的施工面积就达到12000m2。木饰面传统作法为现场加工制安及喷漆,这将大大增加现场劳动力的投入及现场交叉管理难度,而且现场喷漆不仅漆面观感不佳而且污染严重。经多方考察和反复论证,决定采用木饰面在专门工厂流水加工制作后,包装运至现场拼装,这样不仅降低了现场劳力投入和管理难度,而且工厂化喷漆的漆面观感是现场喷漆无法比拟。在样板间验收时,深受业主好评。墙面木饰面工艺的具体实施步骤如下:

5.1 工艺说明。墙面木饰面的设计为木龙骨 +9 夹板+3 厚饰面板 + 各种装饰线 + 油漆。经多次试验,最后工艺采用 3 夹板刨平后高压贴木皮,再将其高压在刨平后的 9夹板的作法,满足了各项性能要求,如漆面观感、不易变形破损、安装简单等。

5.2 厂家派驻场设计师。厂家派驻现场 1 至 2 名设计人员,负责跟进现场尺寸的测量核对,配合深化设计师,在分块拆解过程中,设置必要的凹槽和分格缝,以便于使用枪钉进行安装固定。

5.3 现场安装。现场拼装采用胶挂为主,临时顶压和枪钉为辅的安装方式,以确保安装牢固。酒店客房区木饰面呈现造型凹凸变化多、转角多等特点,这恰恰也带来现场拼装固定钉眼相对隐蔽的好处,枪钉眼多处于阴角、暗角,极易通过简单修补而不影响整体观感。公共区域的大面积木饰面,在基层龙骨施工时就注意在凹槽或分格缝位置增设骨架,平整面大的木饰面,除了采用胶挂和凹槽处打枪钉外,还采用临时顶撑结构实施顶压处理,以确保安装质量。

6 结语

该酒店装饰工程,通过多方努力和尝试,实际安装时,虽无法避免正面局部使用枪钉,留下局部瑕疵,但成品木饰面工艺,减少现场污染、降低劳动力投入和管理的难度,漆面观感优美等诸多优点。经验总结可知,若改用卡扣式安装,或在经济条件允许下增加底板,面板直接粘贴等方法,将成为木饰面施工工艺的主流方向。

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