赵会议（中石化胜利油田河口采油厂工艺研究所 山东东营 257200）

一、概况

在易出砂油井的生产过程中，地层粉细砂随地层流体进入近井地带，造成堵塞使得油井产量下降，需要拔出防砂管柱，进行重防砂施工。为了降低防砂施工成本，节省防砂筛管等工具费用，并且缩短防砂施工时间，河口采油厂在一部分因出砂而造成低产的井实施补砂施工，取得了良好的效果。

二、补砂工艺概况

1.补砂工艺原理

补砂工艺是在不拔出原防砂管柱的基础上，下入插管重新打开充填防砂通道，将石英砂填入地层。在施工开始时，先不打开充填通道，利用防砂泵车大排量挤水，在将筛管与套管环空砂子挤入地层形成充填通道后，再将插管插入防砂封隔器中，打开充填通道进行充填。在施工过程中，有时需要反复挤水，将近井地带的地层砂和石英砂推向地层远端，以实现补砂施工，修复已损坏的挡砂屏障，解除近井地带堵塞。

2.补砂工艺的特点

补砂工艺在实际应用中有以下几项优点：

（1）应用补砂工艺治理因地层砂侵入造成的油井产量下降，可以不用拔出原防砂管柱的情况下施工，防砂筛管等施工材料可以被节约下来，能够有效控制成本。

（2）因为不需要拔出防砂管柱，施工周期可以有效缩短2-3天，作业时效大大提升。

同时该工艺也有一些局限性：在补砂施工前需要准确判断地层堵塞情况，了解；该工艺只能对近井地带堵塞有效果，补砂有效期相对重防砂较短。

3.补砂工艺选井条件

补砂工艺对于选井条件要求较为严格，需要满足一定条件才能进行施工，通过对长期施工经验的总结，我们发现需要满足以下五个条件才能够保证补砂施工后油井能够恢复产能。

（1）作业探冲砂无砂，原防砂管柱准确无误且完好，试挤压力相对较高。作业探冲砂无砂说明防砂管柱完好，没有损坏，该防砂管柱有继续利用的价值；防砂管柱深度准确，试挤压力相对较高，说明近井地带存在地层砂和杂质侵入造成的污染。

（2）上次防砂至今不超过三年。主要由于时间较长，防砂筛管收到地层流体的侵蚀发生电化腐蚀使得强度降低，在补砂过程中容易防砂筛管发生损坏的情况，而造成补砂后油井大量出砂而措施无效。

（3）油层为单层，且厚度小于5m。主要是由于层多、层厚易造成筛管环空已遭污染的挡砂屏障未完全推入地层，导致补砂解堵施工不彻底而失败。

（4）储层以上套管完好，且无封堵层。补砂前挤水封隔器不坐封，挤水压力一般较高，容易造成封堵层损坏。

只有同时具备上面四个条件，可以对油井选择补砂施工，这样补砂施工的成功率和有效率才会有保证。

2.补砂工艺实施情况

201 3年1-6月，我厂共应用补砂工艺9井次，有效9井次，措施前产量11.1t，措施后产量45.6t，增油效果明显。

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三.结论与认识

1.选择合适的井进行补砂施工是保证施工效果的关键。通过施工前对井史井况的了解，以及作业探冲砂情况的反应，可以判断地层砂侵入的情况，优化选择施工工艺。而且油井堵塞原因及机理分析，是提高补砂成功率重要理论支撑，做好该项工作是下一步提升补砂效果的工作重心。

2.通过实践认识到，重复补砂效果较差，已补砂的井不建议再进行补砂施工。建议已进行过一次补砂施工的井拔出原防砂管柱进行气举排砂解堵+重防砂，重新建立的挡砂屏障。

3.—补砂施工后需要强化工艺的配套。特别是补砂施工主要解除近井地带的堵塞，对于防砂筛管内壁的堵塞效果有限，为了解堵泥质粉细砂对防砂筛管堵塞，在补砂后配套对防砂筛管进行射流解堵，通过高压水射流冲洗筛管，解除筛管堵塞，从而提高补砂效果。

[1]著作：万仁溥等.采油工程手册，下册[M].北京：石油工业出版社，2000：433—470.