赵志伟 侯官胜

(山西八建集团有限公司，山西太原 030027)

1 集中空调基本情况

太原博物馆位于长风文化新区的中央文化岛上，为我省新规划建设的十大重点工程之一。本工程由5栋拔稍式筒形建筑组成，相互之间由连廊连接。其中1号～4号楼为博物馆，5号楼为行政办公楼。工程占地总面积为66 798 m2，建筑总面积52 740 m2，其中地上35 395 m2，地下17 345 m2。建筑层数:1号～4号楼地下1层，地上4层;5号楼地下1层，地上5层。建筑高度24 m。

本工程空调冷负荷为1 300 RT(4 571 kW)，设两台250 RT(879 kW)螺杆式冷水机组和一台800 RT(2 813 kW)离心式冷水机组。冷水供回水温度7℃/12℃。设置两台阻燃型玻璃钢超低噪声圆形逆流离心鼓风式冷却塔(250 m3/h)和一台同型号3×250 m3/冷却塔，供回水温度32℃/37℃。空调冷水、冷却水采用一次泵定流量系统，循环泵与冷水机组相对应设置和控制。

空调采暖总热负荷3700 kW，其中空调采暖3300 kW，地板采暖482 kW(不计入总负荷)，散热器采暖本楼300 kW，预留100 kW。

1.1 空调冷热水系统采用二管制异程式系统

其系统平衡措施为:

风机盘管水系统按层设置自力式动态平衡压差控制器，每台风机盘管设双位调节的电动两通阀。空气处理机组等需连续调节的末端设备选用比例积分调节的动态平衡电动调节阀，根据负荷需要自动改变设定流量，保持流量恒定不受其他支路影响。

空调冷热水系统，夏季空调采用一次泵系统，在分水器、集水器处设压差控制旁通阀，以满足末端侧变流量冷机侧定流量运行。冬季空调采暖系统变流量运行，变频泵台数采用流量控制方式，使系统流量稳定在工作水泵的额定设计范围内，变频泵转速根据系统压差变化控制，使系统压差控制在设计参数范围内。

系统定压补水采用真空脱气装置，由补水泵、定压罐和真空脱气罐组成。补水泵两台，初次大量补水时可用两台泵同时工作、平时工作中补水可开一台泵。补水泵受系统压力控制启停，当水系统受热膨胀使压力高于停泵压力时，膨胀管道上的电磁阀开启，使膨胀水量回收到补水箱。冷却水系统水温控制措施，根据供水温度控制冷却塔风机开启台数和高低转速运行。

1.2 风机盘管加新风系统和全空气定风量系统

风机盘管加新风系统设置区域包括:地下1层库前区、首层保卫部办公室、大会议厅前厅、5号筒体首层休息厅通道、5号筒体2层以上所有区域。新风送至室内，经门缝和与走道相邻的墙上的洞口压至走道，走道和卫生间设排风口。其他空调区域设置全空气定风量系统。

1.3 系统自动控制

1)水系统设备的自动控制。

根据需冷量的变化，控制冷水机组及对应空调冷水泵的运行台数。冷却塔风机的电气连锁;冷却水温控制冷却塔风机开停、开启台数和开启高低速。热水循环泵与对应电动水阀之间的电气连锁。供回水压差控制空调热水泵转数和空调热水泵流量控制水泵运行台数。软水箱最低水位控制补水泵停止运行。

2)空气处理机组及通风装置控制。

新风机组送风温度控制水路电动阀开度，温度变化平稳的送风管道内空气湿度控制空气加湿设备启停。定风量全空气系统回风温度控制空气处理机组水路电动阀开度，回风湿度控制空气加湿设备启停(加湿阀门开闭)。单风机空气处理机组根据室外空气状态调节新回风阀开度，进行最大和最小新风比控制，及对应排风机的最大和最小风量控制。房间末端空气处理装置的室温，控制风机盘管水路阀门开闭。

空气处理机组和新风机组根据加热盘管的防冻温度，进行风机对应水阀、风阀及报警设备的连锁控制。风量需经常变化，且需维持房间风量平衡和压力的场合，风机和排风机连锁启停。通风机与对应风阀的连锁控制。

2 空调水管道系统的冲洗

由于施工过程中，进入管道的泥沙、焊渣或其他污物，在管路系统循环时会聚集在空调设备、管道中，造成末端设备(风机盘管、新风机组、空气处理机组)及冷水机组的冷凝器、蒸发器管道堵塞时循环水量减少而导致冷量或热量不够，制冷或制热效果下降。严重堵塞时会导致机组不能制冷或制热，从而破坏机组运行。风机盘管空调机组堵塞，会造成夏季室内无法正常供冷，冬季无法正常供热的情况。由此可知，空调水系统管道安装完毕，经水压试验合格后，必须进行管道的冲洗。

在试压及冲洗时应注意以下几个问题:1)水系统进行试压、冲洗、排污时，不允许有水进入冷水机组、空调机组、风机盘管机组。在冷水机组的冷冻水管、冷却水管的进出水管上装旁通管及排污阀，供系统清洗时使用。冲洗时将风机盘管和空调机组的进出水管与设备拆开，用软管连接，以便冲洗时供循环之用。2)冲洗前先将管道中安装好的滤网拆掉，待冲洗合格后再将其重新装上，同时将电动阀门打开。管道冲洗时，进水口接入临时水源，接入口在分水器处，泄水点在集水器处排污管口排水。冲水时要用锤子不断敲打管道，特殊部位重点敲打，防止污物粘积，但是不得损坏管道。冲洗结束后应清理地面积水及污物，恢复系统，将排气阀开启，以便于排水。管网水力冲洗应符合下列要求:冲洗应按主干线、支干的次序分别进行。冲洗前应充分浸泡管道;小口径管道中的脏物，一般情况下不进入大口径管道中;在冲洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水冲洗的范围;水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管道内的平均流速不应低于1 m/s;对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流量应接近管道正常运行时的流量。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水进行冲洗。管道冲洗合格的标准:排水中全固形物的含量等同于冲洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无规定时，入口的水与排出的水透明度相同为合格。

3 空调工程设备单机试运转

3.1 螺杆式冷水机组调试

螺杆式冷水机组试运转前应检查电动机的旋转方向是否正确。检查油泵转向是否正确。检查吸气侧、排气侧的压力继电器、过滤器、油压与冷却水的压力继电器和油压继电器是否正确。加注润滑油，保持油位在视油镜1/2～1/3处。螺杆式冷水机组启动应按有关技术文件的程序进行。润滑油的温度和供油情况，应符合有关设备技术文件的规定。冷凝器内冷却水、冷冻水及油冷却水应畅通，调节应灵敏。手动盘车，压缩机联轴器应能轻易地旋转，而后再接通仪表箱电源，操作开关应调整到手动位置进行试运转。压缩机运行一段时间后，应做短时间的全速运转，对机组进行测定和观察各部位的压力、电机运转电流、主机机体与轴承处的温度，并监听机组运转中有无异常声响。制冷机组手动运转正常后，可投入自动运转，连续运转时间8 h～24 h。

3.2 离心式冷水机组调试

空负荷试车:进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作0.5 h的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。

负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运行准备状态。

按要求供冷却水。机组投入运转时，先手动启动主电机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调节到30%～35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不小于2 h。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如自动启动运转无异常现象，应连续运转4 h。自动启动运转连续进行4 h过程中，应检查和记录机组的油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态、导向叶片开度、主电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转8 h～24 h。

3.3 冷却塔试运转

设备试运转前，要清扫冷却塔内的夹杂物和灰尘，用软管对塔内进行冲洗。冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;对冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象;对逆流式冷却塔配水池的水位、冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。确定风机的电机绝缘情况和风机的旋转方向。

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据;如无异常现象，连续运行时间应不小于2 h。检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况;检查冷却塔产生的振动和噪声原因;冷却塔出入口冷却水温度;检查喷水的偏流状态;测定风机的电机启动电流和运转电流值;要测定轴承的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。

测试结束后，要根据测试数据对冷水机组和冷却塔性能作出评价，用来和设计、施工、设备造价的合理性及产品本身的质量水平进行评价，从而对今后设备的运行提供可指导性的资料。

3.4 风机试运转

试运转前，对风机外观进行检查是非常必要的。核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;检查风机进出口处柔性短管是否严密;检查风机、电动机的皮带轮(联轴器)的中心是否在一条直线上，检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定;地脚螺栓是否拧紧;传动皮带松紧程度是否适合。

检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。用手盘车时，风机叶轮应无卡阻现象;检查风机调节阀门启动的灵活性，定位装置的可靠性;试车前，风管内的防火阀应放在开启位置;新风、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态，干管及支管上的多叶调节阀应全开;如用三通调节阀应调到中间位置;关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门;送、回(排)风口的调节阀全部开启。

风机的启动与运转应在上述工作完成后进行。风机初始启动采用“点”一下按钮，立即停止运转，看一下风机的旋转方向与机壳上所标示方向是否一致;检查叶轮与机壳有无摩擦现象，风机启动后，听是否有不正常的声响，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物;在风机正常运转过程中，应仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定;如无规定值时可参照下列数值:滚动轴承不大于80℃;滑动轴承不大于60℃。

风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2 h。

3.5 水泵试运转

试运转前轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定;水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

水泵初始启动采用“点”一下按钮，立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确。检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流。待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10滴～20滴;机械密封的泄漏每分钟不超过3滴。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃;滑动轴承运转时的温度不应高于70℃。在水泵运转过程中应仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵运转经检查一切正常后，再进行2 h以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

4 空调系统联合运转试验调试

各单体设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计要求。空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。

空调系统联合试运转前，首先要对系统进行注水。打开系统顶部放风门，启动补水泵从回水管进行注水。对于采暖空调系统而言，系统补水是一项非常重要的工作。系统补不满水，对系统的运行会造成很大的影响。补水时对每层的风机盘管上的跑风门都要进行放风，以保证设备处于满水状态。运行中根据设计提供的各立管热量通过立管上的平衡阀进行流量分配。根据流量比等于热量比计算出各立管的流量比例，通过超声波流量计与平衡阀将各立管的流量分配达到平衡。

在空调系统中，水力失调是个常见的问题。由于水力失调导致流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成流量不足的区域冬天不热，夏天不冷的情况。系统输送热量不合理，不但造成某些区域达不到设计温度，还会造成能源浪费。因此必须对系统流量分配进行平衡。设备试运转中应进行水量调整、各蒸发器、冷凝器、冷却塔水量应均等，使各压力及温度正常，空调器及各风机盘管水量及温度达到要求。

全空气变风量系统调试:本工程变风量系统调试是一项比较复杂的工作，在调试全过程中要专业配合，实现一个完整的调试体制。

应按设计要求调整好系统的总送风量、回风量及新风量。调整好各空调房间及每个房间的各送回风口的送回风量。实测送回风量与设计风量应小于10%。调整好风量后，对新风阀及回风阀用油漆画出开大或关小标志，对自动控制系统应做参数整定及联动调试。

对自动控制系统应作调整及参数调整:风机盘管温控器调整、电动阀调试、空气处理机组及新风处理机组的温控器、电动阀调试及送回风温度的整定，其他自控装置调整及参数调整等。

系统联动调试运转水系统应不小于8 h，风系统联合连续运转大于2 h，对系统进行全面检查调整，考核各系统各设备的各项指标，以全部达到设计要求为合格。

空调系统特别是要求较高的恒温系统的试验调整，是一项综合性较强的技术工作，要与建设单位、设计单位、设备供应厂家等加强联系密切配合，组织电气、暖通工程技术人员和技术工人(电工、钳工、通风工、管工)等有关人员协同工作。

［1］ 龚崇实，王福祥.通风空调工程安装手册［M］.北京:中国建筑工业出版社，1992.

［2］ 赵培森，竺士文，赵炳文.建筑给水排水·暖通空调设备安装手册［Z］.1996.