农机答疑助力机手
——中农博远篇

农机产品质量直接关系到农业和农村经济的发展，关系到农机使用者的安全与健康。只有高质量的农业机械，才能提供高效的应用性能，确保农业机械的有效投入，增加经济效益。河北中农博远农业装备有限公司一直以来不但致力于产品高质量的研发，而且注重售后服务，并及时收集用户反映的问题，找出解决方法，为机手解答疑难问题，采取多项措施，积极为广大用户打造高效、优质、快捷的农机维修服务网络，满足了农民群众对优质农机维修服务的需求，提高了作业效率，也为农机安全生产作业提供了保障。

以下选摘部分用户的反馈信息，汇总如下：

案例一 大连用户张先生反映：粉碎机粉碎效果不好是什么原因？

首先，用户先要检查并保证玉米机在整个收获过程中，发动机是在额定转速情况下工作的，额定转速可以在发动机铭牌上看到。河北中农博远农业装备有限公司的产品目前所配发动机额定转速都为2 300转/min，只有在保证发动机在额定转速的工作条件下，我们的产品才能发挥最优的收获效果，包括粉碎机的粉碎效果。

其次，粉碎机后端安装有地辊装置，有三个调整位置，我们可以通过变换地辊座板上的安装位置，来调整甩刀与地面的离地间隙，我公司产品的出厂状态是调整在座板的中间位置。甩刀一般在正常工作400亩～600亩的时候就需要进行更换。更换时需要注意：因为粉碎机甩刀轴工作转速在2 000转/min左右，经过动平衡后方能使用，所以安装在上面的甩刀建议成组更换，以减少粉碎机在工作状态下震动现象的发生。

案例二 河北保定用户李先生咨询：贵公司产品所配发动机都带增压器吗？增压型发动机有什么好处？

目前河北中农博远农业装备有限公司的产品所选配的发动机有三款，分别为洛阳“一拖”东方红发动机、安徽天利全柴发动机和广西玉柴发动机，此三款发动机全为增压型发动机。

增压型发动机主要优点是动力强劲，功率输出大增，有效提高燃料的利用率。但增压型发动机一定要注意保养，下面介绍五个注意事项：

1 增压型发动机所用润滑油必须是CF级或更高一级。

2 其中操纵的一个注意事项是，为确保增压器工作可靠，启动后或停车前使发动机怠速运行2min～3min，并且不在怠速状态下长时间运行发动机。另外，起动通电每次不超过30s，2次起动间隔时间不能少于30s。

3 新发动机经过60h充分磨合（依照发动机磨合方法）后，更换润滑油，并建议连同滤清器一并更换。

4 保证不在水温低于60℃或高于95℃时运行柴油机。

5 额定工况时，观察方向机仪表盘上机油压力数值：机油压力为0.3MPa～0.5MPa，怠速时不低于0.1MPa。

案例三 沧洲用户王先生求助：粮仓内收获效果杂质多怎么办？

粮仓内含杂率高，主要由以下三点造成：

1 当地种植玉米品种，秸秆易折易断，遇到这种现象，只能选择更换地块。

2 用户收获速度过快原因造成，为避免此问题，收获速度应为1m/s，即挡位为Ⅱ挡，通过液压手柄操作无级变速机构能实现此工作速度。

3 割台工作部件的间隙不当造成。

3.1 根据当地所种植的大面积玉米情况，调整摘穗板的间隙。

调整方法：以收获通道为中心向两侧对称调整，保证前端间隙略大于玉米秸秆直径，使之能较顺畅地进入收获通道，再调整摘穗板后端间隙，调整原则是后端间隙较前端间隙大5mm左右。一般我公司产品出厂状态为：前端30mm，后端35mm。

3.2 摘穗辊间隙调整。一个合适的摘穗辊间隙能有效地避免断秸秆现象，并提高收获效率。

调整方法：同样的原则，先以收获通道为中心向两侧对称调整，通过增减调整拉杆安装的调整垫片的单边位置的数量来调整拉茎辊间隙。我公司产品出厂状态拉茎辊立体交叉距前端1/2位置处。

3.3 剔草刀间隙的调整。剔草刀间隙主要指的是剔草刀与拉茎辊间的间隙，执行一个“辊动刀也动”的原则，其中的辊就是拉茎辊，刀就是剔草刀。一般要求剔草刀与拉茎辊间隙为1mm～2mm，在调整好间隙后，一定要记得用手转动割台分动箱部件，检查拉茎辊在转动过程中是否与剔草刀有磕碰现象，如果有磕碰继续调整。

3.4 二次切碎装置的调整。这个部件的设置就是为了实现断秸秆的一个切碎功能，主要是调整安装在此部件上动刀与定刀间的间隙，一般技术要求为1mm～2mm。

调整方法：定刀的安装位置是长孔状，通过在安装过程中调整其安装位置，可以实现定刀与动刀间的间隙。

以上四个内容是造成粮仓内含杂率高的主要原因，其中最后两点是我公司产品的两个主要调整项目，割台部件间隙调整得当，能有效的减少断秸秆现象的产生，就没有粮仓内含杂率高的现象。当然在收获过程中仍会不可避免的产生断秸秆现象，这就需要我们去关注最后一项的调整方法。

案例四 河南用户张先生反映：转向沉是怎么回事？

转向沉主要由以下几点原因导致：

1 液压油箱内液压油量不足或油液粘度太大。解决办法是液压油加注量为不小于1/2油箱，使用标准粘度液压油。

2 单向稳定分流阀阀芯或阻尼孔被脏污堵塞。解决办法是用柴油清洗单稳阀，必要时更换新油。

3 单向稳定分流阀安全阀压力低于正常工作压力或安全阀被脏污卡住。解决办法是调整安全阀压力（增加调整垫或清洗溢流阀）。

4 转向系统中有空气。解决办法是排净系统中的空气，并检查吸油管路。

5 液压油箱上安装的液压油滤清器（YX0818）堵塞。解决办法是清洗液压回油滤清器。

6 齿轮泵供油不足。解决办法是检查齿轮泵是否内泄，如是则需要更换。

7 转向器内有脏污或密封圈失效。解决办法是清洗转向器阀体，更换密封胶圈。

8 转向油缸密封圈失效。解决办法是更换转向油缸内密封胶圈。

以上是中农博远公司的技术人员为部分用户做了详细的有关问题解答，下面由专业技术人员详细为用户讲解玉米联合收获机的重要部件的调整方法与圆捆机的操作要领。

一 玉米联合收割机重要部件的调整方法

1 机械式主离合器

机械式主离合器，作为收割机动力输出部件，其调整方法是玉米机购机用户必须掌握的技能。现就其重要部件的调整方法综述如下：

1.1 主离合器主要组成部分：

1.1.1 分离轴承座结合部：分离轴承座结合部由分离轴承座、7014AC分离轴承、压紧杠杆等件组成。装配时注意7014AC分离轴承安装方向切莫装反；三件压紧杠杆在出厂前已作平衡，切勿随意调整，如需更换，应将三件为一组同时更换。

1.1.2 压盘结合部：压盘结合部由定压盘、摩擦盘铆合件，动压盘结合件，调整盘、调整盘定位销等组成。装配时注意：动压盘结合件上的三个螺母位置应与定压盘上分离弹簧导销位置相互错开。

1.2 主离合器调整方法：

1.2.1 由于摩擦片在使用过一段时间后，性能下降，用户需要进行调整。将离合器处于分离状态，打开上侧窗口，转动离合器轴，窥视调整定位销，把定位销向内压缩，顺时针旋转调整盘，每调过一个相应12°缺口可使调整盘压紧0.1mm。调整完后，使定位销插入相应的缺口里。

1.2.2 将离合器推向结合状，用专用塞尺检查后，使动压盘固定螺栓头部之间的距离为1mm～2mm（此距离为补偿间隙）。

1.3 操纵注意事项;

1.3.1 操纵离合器传递功率时应瞬时合上，缓慢会使摩擦片烧坏。

1.3.2 摩擦片表面不允许沾有浊污，尤其是粘有黄油。

1.3.3 分离轴承结合部处注油处应加注高速黄油，并保证定期润滑。

2 剥皮机构的调整方法

剥皮机构作为剥皮型玉米收获机重要组成部分之一，主要起到对玉米果穗进行剥皮的功能。其正确调整方法能有效地提高整机的收获效率并降低故障率。剥皮机构主要调整两个部位：

2.1 剥皮辊固定轴承座有两种类型：固定连体座和摆动轴承座。通过调整连接在两个摆动轴承座间的调整杆弹簧的长度，可以实现不同的张紧度，设计尺寸为150mm～152mm。压紧弹簧则剥净率提高，但籽粒破碎率和损失率增加，反之则剥皮率降低。

2.2 调整安装在浮动拨穗总成上的调整弹簧，用以实现拨穗胶板与剥皮辊间间隙，一般情况为30mm，用户可以根据当前地区玉米果穗情况具体调整。压紧弹簧则使拨穗胶板远离剥皮辊，剥净率下降，反之剥净率提高、损失率增大。

3 空气滤清器的工作注意事项与保养方法

现以型号为KW2139A55的空气滤清器为例，介绍其工作注意事项与保养方法如下：

这里，A1、A2、A3的定义同式(11).与式(40)中等号右边第3项分析类似，可得窃听节点信号部分的功率值趋于零，即窃听节点在第2跳中的接收SINR为0.因此，N→时，窃听节点两种用户间干扰处理能力情况下系统可实现保密和速率将分别趋于

3.1 工作注意事项：

3.1.1 工作50h～250h，保养主滤芯；

3.1.2 主滤芯保养过六次后请予更换；

3.1.3 安全滤芯工作一年或意外堵塞时更换。

3.2 保养方法：

3.2.1 一面转动滤芯，一面用压缩空气（压力不大于588kpa）从内向外吹；

3.2.3 禁止用油、水清洗。

二 圆捆草机工作过程与操作要领

1 圆捆草机的工作过程要依次经过喂入、打捆、捆绳、卸捆四个步骤，现逐步为农机手讲解其工作原理与操作要领：

1.1 喂入过程：圆草捆机在拖拉机的牵引下向前行进，通过捡拾器捡拾已割倒、晒干并搂集成条1.5m宽的草条（草条湿度应为20%～25%），再经喂入机构的耙齿将草条喂入至压缩室内。

1.2 打捆过程：通过压缩室内转动的滚筒（0.9型11个，1.3型15个，1.5型17个）使物料形成一个圆草捆,新喂入的物料被卷在已初步形成的旋转着的草捆周围。当压缩室的物料大量增加时,草捆被从外向里压紧，压缩室里的压力就会上升。

1.3 捆绳过程：当草捆达到所需要的密度后（8Mpa～10Mpa）停止前进，拖拉机的输出传动轴以中油门速度转动时，按下控制盒上的绿色按钮（2QA）不要松开。待布绳杆摆到中心位置后，绳头被旋转的草捆抓住并且顺利输送，布绳杆开始向两侧运动时，布绳开始，当布绳杆抬起割绳刀动作将绳割断，松开绿色按钮，布绳过程完毕。

1.4 卸捆过程：布绳过程完毕后，操纵拖拉机的液压分配器打开后压缩室,草捆被旋转的辊筒挤出前压缩室，经过卸草板滚到地面。注意：此时控制盒上的圆形红色灯（XD3）就会亮，当草捆流过卸草板，卸草板已复位后，未复位的指示灯与报警灯熄灭时，关闭后压缩室。

2圆捆草机关键部件的保养注意事项

2.1 检查整机有无漏油现象，检查电气系统是否工作正常，试运转，检查各传动部件是否正常工作。

2.2 润滑：在各传动部件轴承位置加注足量润滑脂，重点项次见下文：

2.2.1 捡拾器凸轮滚道应每个班次加黄油一次；

2.2.2 捡拾器每个弹齿座两端的黄油嘴，每班次都加一次黄油；

2.2.3 喂入器两端摆臂的黄油嘴，每个班次润滑一次。

齿轮箱内加齿轮油，容积为2.5L。在第一次作业50h后应检查保养齿轮箱并更换润滑油，以后每工作500h，更换一次。

2.3 捡拾器高度调整：一般情况，弹齿离地间隙为20mm～30mm，同时将捡拾器支承轮接触地面，并将其位置锁定。

2.4 割绳器调整：两根绳头必须伸出布绳杆约400mm～500mm，并将压绳板的弹簧调整到适当位置，以便开始捆草时能被草捆带（卷）住。