张乃良，尹华雷，崔凯鹏

(胜利发电厂，山东 东营 257087)

近年来，由于双进双出球磨机正压直吹式制粉系统(简称双进双出制粉系统)具有系统简单、占用空间小、初投资少、检修维护工作量少等优点，已广泛应用于300 MW以上的大型机组。然而，该系统不像中间储仓式制粉系统可以将原煤中的杂物拦截下来，长时间运行后易造成制粉系统堵塞，使煤粉通道减小，流通受阻，回粉量加大，制粉出力和煤粉粗细均匀度下降，电耗增加，飞灰可燃物增大，煤耗上升。堵塞严重时，炉膛四角各层送粉不均或断续送粉，会导致锅炉灭火，严重威胁机组运行安全。为解决原煤中的杂物问题，研制了双进双出制粉系统煤粉杂物分离清除器。

1 杂物分离清除器结构与工作原理

1.1 结构

杂物分离清除器安装在球磨机出口与煤粉分离器入口之间的管道上，主要由方形外壳（煤粉通道）、梳子型筛、推杆机构等组成。梳子型筛由可前后伸缩移动的一排平行的棒材连结而成，筛网一侧设置可以沿筛网纵向移动的清理组件，清理组件与传动丝杠或电动推拉杆连接，当操作传动丝杠或电动推拉杆时，清理组件可以在筛网上往复移动。

1.2 工作原理

当煤粉中的杂物随着煤粉气流向上运动时，遇到棒材连结成的梳子型筛网就会缠绕集结其中。由于采用正压制粉，即使停止运行制粉系统后，杂物也不会自由回落到球磨机中。当筛网上的杂物积累到一定程度后，可以在系统运行时将杂物推向加装在煤粉通道外侧的杂物临时存储室，然后再进行清理或焚烧处置，可有效拦截煤粉中的杂物，保证筛网不堵，确保整个制粉系统中煤粉气流畅通无阻。

2 应用实验比较

杂物分离清除器研制后，在某电厂4号炉上进行了试验。该电厂4号炉是1 025 t/h亚临界、中间再热、自然循环锅炉的4D磨煤机。实验时间为100天，对同台磨2台分离器(4D1煤粉分离器前安装了试验装置，4D2煤粉分离器则未安装试验装置)进行比较。停机检查后发现：安装试验装置的4D1分离器内筒未见杂物，4D2分离器内筒则有杂物挂结。4D1分离器清理出的杂物仅为4D2分离器清出杂物的1/4，可见杂物分离清除器的分离器效率较高，能有效拦截煤粉中的杂物。清理出的杂物包括尺寸为300×400 mm的焊工面罩1件，塑料瓶十几个，铁丝、塑料泡沫及塑料布若干，有效避免了制粉系统的堵塞。与其他未装杂物分离清除器的制粉系统相比，试验期间4 A、4B磨4台分离器共堵塞12次，回粉管堵塞6次，内筒堵塞10次，停磨清理6次。

3 应用效果

经过1年多的应用实践，安装杂物分离清除器后制粉系统阻力比未安装前降低了400～800 Pa。与未安装杂物分离清除器的同型号的4号炉组相比，在相同负荷工况下，一次风机电耗降低3 000～5 000 kWh/日，锅炉飞灰可燃物含量同比降低1 %～2 %，节能降耗效果显著。该装置实现了制粉系统杂物在线分离和定期清理，有效解决了制粉系统杂物堵塞造成的出力下降、送粉不均、锅炉飞灰可燃物大、燃烧不稳、灭火等问题，从而保证了锅炉的安全经济运行。