陈燕凤

（柳工机械股份有限公司，广西 柳州 545007）

柳工机械股份有限公司以客户为导向，为客户提供卓越的工程机械产品和服务。但工程机械制造工艺较复杂，需要经过数十道工序，数百人的协作，才能制造出一台车子。只有确保每处工艺标准执行到位，确保工艺操作有效，并且有改进机制，确保大批量生产缺陷零件不逃逸，才能确保准确地按设计制造出客户需求的卓越产品。

1 严格明确的产品品质标准

1.1 品质标准明确

品质标准必须明确可测量。一是指标准明确，工艺卡上面必须对标准作出清晰的要求。不能由定性的语言描述，必须定量；二是指可测量，具备相应的测量工具。相应的操作工位必须配备相应的检测工具——游标卡尺，并且游标卡尺需定期进行检定，以满足工位测量需要，若是工段无检测手段，则无法执行产品品质标准要求。

1.2 品质标准必须传达到工位

产品品质标准必须由技术人员以产品工艺的形式下发，产品工艺必须在在生产车间严格执行。产品品质标准必须明确写入线旁操作员的的操作文件，每名操作工必须经过培训，能清楚地说出本工位操作的产品品质标准，如表1《操作者过程控制知识培训效果确认表》所示。产品线旁操作单里，必须写明本工位的操作品质标准，并且员工经过培训评价合格才可上岗操作。

表1 操作者过程控制知识培训效果确认表

1.3 产品标准的更改必须有明确流程规定

每次产品的标准更改，必须在相应的工位体现，员工必须清楚，有一个流程规定产品品质标准的传递及各级人员的职责，产品标准更改，有自上而下的流程，也要有一个由现场反馈而更改过程标准的流程（如表2《工艺更改通知单》所示）。

表2 《工艺更改通知单》

2 制造工艺认证

企业必须有文件化批准的文件对工艺的验证作出规定，新工艺包括人、机、料、法、环、测各方面发生了变更，每个变更都需要进行工艺验证。

人的变化验证。人的验证包括新员工上岗、员工岗位变动、新生产线的建立等。

机的变化验证。机的验证包括新设备的投入使用、设备参数调整变更、设备搬迁、设备的维修等。

物料的变化验证。物料的验证包括新零件的使用、产品的材料变更、产品的设计变更、新产品厂家的产品等。

法的变化验证。法的验证包括新的操作方法（过程）、新的处理工艺方法、新的检验方法、新的过程控制方法等。

环的变化验证。环境的验证包括温度的变化、亮度的变化、空气温度的变化等，

测的变化验证。测的验证包括新测量工具的使用、测量工具的定期校准合格证等。

3 制造过程控制

3.1 防错

防错是常用的一种过程控制办法。防错是防止错误的发生，防错有设计防错和过程防错两种。设计防错，在零件上较多采用，不是本区域的零件，不能顺利装配。如图1定位销防错示意图所示，即为设计防错，错误的装配，是无法进行的。

图1 定位销防错示意图

另外一种是过程防错，实施上有人检查防错和设备工装防错。因为不论是人的操作，还是设备，都有可能出现错误。在有机器的地方增设人员检查防错，在有人的地方增加设备防错。过程防错是在过程中利用零件的区别来进行防错。如图2所示电池装配线，增加一个挡板，可以彻底消除电池方向放错，该方法是在设备上面进行防错。

图2 电池装配线防错挡板

在很多时候，是无法在设备工装上进行防错，这就需要通过增加人的检查进行防错，如目标、画线等。如图3螺栓画线防错所示，为了防止装配过程中螺栓漏打扭力，在标准化操作工位的员工的操作上增加一项，在打完扭力后，在螺检上面用油漆笔划线，员工只要按标准化操作，打完扭力，螺栓上面即有一条油漆划线。后面员工检查螺母是否划线，以防止螺母漏打扭力。

图3 螺栓画线防错

3.2 控制计划

控制计划是为了确保关键工艺的实施，而采取的一些控制手段。控制计划规定了关键过程的产品要求、过程参数和检验手段及检验频次等。

编制制控制计划的注意事项：

（1）控制计划中的品质标准过程参数必须准确无误，严格按照工艺要求编制。

（2）控制计划中的参数设定、检查方法、检查频次等，必须配备相应的资源，如参数设定需要配备具有相应操作技能的人员，配备相应的检测设备，检查方法为可行的，即检验人员有能力作，检查频次设置合理，操作人员有时间做。

控制计划相应的操作工位员工必须知道，在员工的岗前培训中，必须将控制计划纳入培训一部分。需定期对操作岗位进行审计，以确保操作工位员工知道本工位的关键产品的控制计划，并且操作员工按照控制计划要求实施控制计划。

3.3 不合格品的控制要求

在生产的过程中，总会出现各种各样的不合格品。对于不合格品，必须做好标识、隔离、评审，评审后又会出现让步偏差使用、返修、报废等结果，必须出台严格的不合格品处理流程，以满足不合格受控，避免造成更大的整车返修浪费。图4是针对进货不合格品的一个控制流程图，在任何制造企业，必须有相应的流程文件。

图4 进货检验不合格品控制流程图

做好标识的不合格后桥，放置专门区域并将缺陷标出，待评审人员进行评审后返修（如图5）。

图5 不合品格标识

在相应的待处理零件旁，需放置待出理零件状态记录卡，以便对该零件的状态进行确认，每个返修件都需要有专门的跟踪卡，零件处理完成后，跟踪卡进行回收，以便对缺陷进行统计分析（如图6）。

图6 不合品格记录卡

针对不合格品的处理，最重要的是独立的第三方返修确认，一般返修人员与返修确认人员不能为同一区域人员，返修确认最好能够是品质管理部门的检验人员，独立开展，严格执行产品品质标准。若是同一部门人员，可能会出现为了减少报废考核，而不能坚持品质标准的情况发生。返修确认人员，需要在返修确认单上面签字。

3.4 品质确认

在每一条生产线的末端，必须设置一个品质确认站，由第三方品质管理部检验人员担任，对整条线的品质进行把关，紧持品质标准的执行与实施。由于生产部门的主要目标是产量，因此为了完成产量，对一些影响产量的品质问题标准把握会受到影响，而品质检验部门目标即出产品的品质合格，可以严查不合品质的产品。

3.5 前馈反馈

前馈反馈是一种过程控制常用方法。由于在生产过程中不可避免的会存在各种各样异常情况的问题，当发生问题时，需要提高过程控制的监测能力，比如说提高检验频次等工作的开展。信息的交流传递，是非常重要的一环，为确保信息的传递及时有效，就需要建立一个传递工具。产品的品质卡，是前馈反馈的一种，品质卡上面要包括问题发生的详细情况及参与评审确认人员的情况，接收区域需要提供相应的措施，来确保过程受控。

4 结束语

本文是笔者多年从事工艺管理中的一些工作经验总结，对过程控制中出现的各种问题，本文件基本都能提供相应的解决方案。工艺文件的管理及制造过程控制在产品种类增多，制造工艺复杂的制造企业，显得非常重要，本文介绍的一些方法，是在柳工已实施并行之有效方法，是一种有效的管理实践总结。