郭 超 王甫茂

（宜宾职业技术学院，四川 宜宾 644000）

物料需求计划（MRP）与准时制（JIT）生产是两种不同的用来管理生产系统中物料流、信息流、生产工具、生产计划等的生产管理方式。MRP是一种传统的对原材料、零部件的生产和库存量进行统一计划的管理方式，即决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。JIT生产方式是由日本丰田汽车公司创造的旨在消除各种浪费的新型生产方式，即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。在我国的工业企业中，MRP是一种被经常采用的传统生产计划与管理方式，而JIT则作为一种新型的生产管理方式正在逐步被一些企业所采用。因此，为了更好地理解和应用这两种不同生产管理方式，有必要对二者进行基本原理和应用特点上的比较研究。

一、“推动式”生产与“拉动式”生产的比较

MRP与JIT最主要的区别在于：MRP是一种刚性的推动式生产，JIT则是一种柔性的拉动式生产。在推动式生产中，一个加工工序按照已制定好的生产计划和排序对某一种（批）生产物料加工完后，该种（批）物料被“推”向下一个工序再按照此工序已制定好的生产计划和排序进行加工，如此类推，该种（批）物料被一步步从上游工序“推”向下游工序。而在拉动式生产中，上游工序的生产只按照由下游工序传递来的生产量、生产种类和排序等指令进行生产，生产被下游工序“拉”动进行。推动式生产与拉动式生产的比较如图1所示。

图1 推动式生产与拉动式生产的比较

二、MRP与JIT的比较

1.基本原理的比较。按照推动式生产与拉动式生产的比较，在基本思想上，MRP的推动式生产是由制造商根据客户订单和市场需求预测确定主生产计划（MPS），并通过生产指令下达给各个生产工序，生产指令被“推”向各个生产环节。而JIT的拉动式生产则是由客户订单决定最终产品需求，由MPS所产生的生产指令只下达给最终工序，各生产环节以“拉”动方式由下游工序通过看板向上游工序发出生产指令。MRP与JIT生产方式的比较如图2所示。

（1）MRP的推动生产方式：

（2）JIT的拉动生产方式：

图2 MRP与JIT生产方式的比较

MRP是从最终产品的MPS导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。而JIT则是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，是一种计划主导型的管理方式。

2.应用特点的比较。在应用特点上，MRP与JIT也存在着较大的区别，可以从三个最重要的方面进行比较：

（1）在应用方式上，MRP是以系统性的生产计划为中心的生产管理方式，对于生产的运行，起着重要的计划和协调作用。而JIT则注重生产现场的管理，以满足现场的需要和解决现场存在的问题为中心。

（2）在实施的组织要求上，MRP更适合应用于传统的层级式管理，生产计划的下达和协调会在层级式的组织管理中产生迅速而有效的作用，但相关人员在组织管理和决策中会缺乏参与感和积极性。JIT则以团队管理的方式对生产现场出现的各类问题进行持续改进，相关人员会产生极高的参与意识。

（3）在适用范围上，MRP适合应用在生产大批量少品种的生产系统中，小批量多品种的生产会增加MRP生产计划的复杂性和生产控制的难度。恰恰相反，因为JIT生产系统具有很高的柔性，所以JIT最适合应用于小批量多品种的生产。

三、MRP与JIT的综合应用

虽然MRP与JIT生产方式在基本原理和应用特点上存在着许多差异，但这两种生产方式还是可以被有效地综合应用的。比如：在今天看来MRP系统中由计划决定生产的“推动式”生产方式，可以说是其致命缺陷之一，因为信息时代的到来，使顾客需求日趋多样化和个性化，多品种、小批量生产已经成为趋势，企业对市场的快速反应能力、短生产周期、准时交货能力等成为在全球经济中企业竞争力的重要组成部分。但是MRP的“推动式”生产方式难以达到以上目标，而JIT中由顾客需求拉动生产的“拉动式”生产方式则能满足多品种、小品量生产的要求。然而，JIT却缺乏集中化的信息管理，其在与CAD／CAM和自动化的加工中心的信息集成方面比不上MPR。因此，公司进行系统分析时，应结合公司“单件生产，单件传递”的生产特点及其它综合因素，吸收它们各自的优点，构造更完善的信息管理系统。实际上，在许多世界级制造型企业的生产实践中，很少有纯粹的MRP或JIT生产方式存在，更多的是在生产系统中综合运用两种方式。即使在JIT生产方式的起源地——日本丰田汽车公司中，JIT生产方式中也存在着基于主生产计划MPS和物料清单BOM的物料需求计划MRP。在欧洲许多制造型企业中，MRP与JIT生产方式也经常被有效地综合起来应用。

1.JIT与MRPII相结合的采购流程。针对公司的几千种物料或提前期长的物料（如进口采购），都进行看板管理是不现实的。公司采取MRP补货与JIT看板补货相结合的管理方法，一方面可以减少订货成本，另一方面又能保证生产的顺利进行。具体措施如下：

（1）部份A类物料和所有外协件采取看板补货方法。通过与供应商建立双赢的合作关系，供应商或外协厂在公司附近建自己的物料仓库或工厂。配套商或外协厂根据生产看板进行补货。并按适当的数量、适当时间送至相应生产工位。实现了这部分物料的零库存。

（2）针对部分物料交货期长的特点采取MRP订货。根据订单和预测生成的MPS、BOM、生产提前期、库存数据运行物料需求计划，生成采购订单。

2.JIT生产作业计划与控制。公司在“顾客驱动”的生产经营理念的推动下，实行完全按照订单组织生产，可以实现在制品和产成品的零库存。

通过合理制定生产计划和产品投产顺序，实现生产过程的均衡化。生产线实行单件流水生产制成品。工序间不设仓库，通过合理布局生产设施、制定合理的生产节拍（通过车间能力配置，各车间生产节拍一致）实现生产过程的同步化。公司通过培训多面手、招聘季节工和员工轮休的方法实现弹性作业人数，根据每月的生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，达到降低成本的目的。

3.质量控制。在JIT生产管理方式中，为了保证产品质量，应将质量管理贯穿于每一道工序中。这样员工发现问题能对产品进行及时的检测与处理。同时也实现产品高质量和低成本的目标。

四、总 结

相对于MRP的推动式生产，JIT生产方式具有高质量、低成本和高柔性等许多优点。目前，MRP与JIT有效的结合已在我国许多制造型企业中应用，并得出以下几点好处：

（1）在应用中我们可以融合供应链的思想，改变传统定期运行MRP，制定采购计划的做法，由系统即时地、自动地计算物料需求计划，并与供应商信息共享，供应商可以及时了解物料需求计划及变化，这样不仅有利于供应商自身的生产安排，更为企业本身JIT采购模式的实施提供了保障。

（2）采用车间作业顺序替代车间作业计划，作为上层MRP计划与下层JIT控制的接口以及JIT生产的驱动，使得MRP/JIT集成在实际应用中更加柔性化。

（3）设计物料需求看板和物料采购看板，采用凭看板取物料的模式取代由计划人员制定库房上料的模式，使得物料或半成品的输送更加及时准确，减少了不必要的浪费，为JIT拉动式生产与控制系统的实施提供基础。

［1］ W.C.Benton，Hojung Shin.Manufacturing planning and control：the evolution of MRP and JIT integration［J］.European Journal of Operational Research，1998，（110）：411-440.

［2］ 刘丽文.生产与运作管理［M］.北京：清华大学出版社，1998：220-222，318-331.