圆锥滚子轴承内组件综合检查机

2011-07-21王磊王雅丽王峰辉王宏伟

轴承 2011年4期

关键词：标准件滚子基座

王磊，王雅丽，王峰辉，王宏伟

(1.洛阳LYC轴承有限公司东升公司，河南洛阳 471039；2.洛阳理工学院，河南洛阳 471023)

目前，对于圆锥滚子轴承装配后的成品检验，大多数生产企业还处于人工检验状态，这就不可避免地会产生误判及漏检等人为失误，并且检测效率低、精度差。

随着轴承装配检验技术的进步，实现产品检验的全自动化已势在必行，为此我公司开发研制了圆锥滚子轴承内组件综合检查机，对圆锥滚子轴承装配后的内组件漏滚子、装配高及内径等项目进行全自动检测。

1 机械部分

圆锥滚子轴承内组件综合检查机的机械部分由漏滚子检查工位、装配高检测工位和内径定性检测工位构成。

1.1 漏滚子检查工位

漏滚子检查工位结构如图1所示。工作原理为：气缸推动基座向下运动，带动测量轴顶端的尼龙球头顶紧内组件，弹簧压紧，内组件旋转进行漏滚子检查。基座与轴之间为间隙配合，压紧过程中测量轴与被测工件能够自动找正。两只测头成180°夹角，采用光电反射原理，分别测量内组件滚子的大锥角端和小锥角端，当其中一个测头发出NG信号，此工件NG排出。

1，5—基座；2—直线轴承；3—调节块；4—导向杆；6—气缸；7—轴；8—备帽；9—表座；10—弹簧；11—壳体；12—轴承；13—挡块；14—尼龙球头；15—测头

1.2 装配高检测工位

装配高检测工位结构如图2所示。工作原理为：气缸推动基座向下运动，带动测量轴顶端外圈标准件与待测内组件合套，弹簧压紧，内组件旋转与外圈找正，测量表测量此时测量座的中心高度值，经过差值运算计算出装配高。校表时标准件仓将内圈标准件推至检测工位进行校表。

1—推仓气缸；2—标准件仓；3—仓门气缸；4—调整块；5—调整螺杆；6，9，13—基座；7—调节块；8—直线导轨；10—气缸；11—测量表；12—表座；14—加长轴；15—轴壳；16—压簧；17—测量座；18—卡爪

1.3 内径定性检测工位

内径定性检测工位结构如图3所示。工作原理为：气缸推动基座向下运动，带动测量轴与待测内组件进行内径定性检测。基座与测量轴尾端采用锥孔配合，保证测量轴的同心度。尼龙定位盘起导向作用。

1，4，7，9—基座；2—定位盘；3—挡块；5—调节块；6—直线导轨；8—气缸；10—测量轴

2 电气部分

2.1 控制部分

采用欧姆龙CP1H型PLC及其扩展单元对机械动作进行控制，各动作通过无触点开关进行定位，安全、可靠。通过三菱GOT-1000型人机界面实现手动操作、参数置入、状态监控和故障自诊断等功能。各工位通过程序实现同步动作，NG品分类排出。电气原理如图4所示。

图4 电气原理图

2.2 漏滚子检测

漏滚子检测由反射式光电开关和开关控制器组成。首先，调整光电开关至组件大约7 cm位置，然后分别放置合格品、NG品(漏滚子组件)至测量工位，按下组件旋转按钮，通过开关控制器设定合格品测量范围值并保证NG品测量信号的输出。为保证本工位检测准确、可靠，光电开关及控制器均选用日本SUNX公司产品，并采用双开关测量方式，杜绝漏排现象发生。

主要性能如下：检测距离为70 mm±15%，光点直径为6 mm，环境光度：白炽灯最大4 000 lx，日光最大12 000 lx。