景德镇瓷土矿的生产与成份对低碳经济的影响分析

2011-07-14詹棠森

陶瓷科学与艺术 2011年5期

詹棠森

景德镇陶瓷学院信息工程学院景德镇333000

一、高岭土原矿石的成份及生产现状分析

自然产出的高岭土矿石，根据其质量、可塑性和砂质（石英、长石、云母等矿物粒径>50微米）的含量，可划分为煤系高岭土、软质高岭土和砂质高岭土三种类型。不同的资源秉性，基本决定了该资源可适合发展的产业方向。一般来说，国内的煤系高岭土（硬质高岭土），比较适合开发为煅烧高岭土，主要应用于各种用途的填料方面。煅烧高岭土由于白度较高，在造纸方面也有应用，且多为生产高档铜版纸，价格昂贵（4000元/吨左右）。但由于煅烧土主要是增加白度，一般不单独使用，在造纸中用量较水洗土为少。非含煤高岭土（软质高岭土和沙质高岭土），主要应用于造纸涂料和陶瓷行业方面。

纯粹瓷土的成分是： 46.51%，39.54%， 13.95%，熔度为1780℃。可用于：造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业。陶土：成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成，以蒙脱石、高岭土为主，仅用于陶器制造。

瓷土的生产量也逐渐减少，具体以山宝的生产量为例见下表：

瓷土是陶瓷的主要原料，它与窑火的结合，铸就了景德镇陶瓷的辉煌。但经过1000多年的大规模开采，瓷土原料的消耗，尤其是高岭土原址的储量也极为有限，景德镇已进入瓷矿资源枯竭期。此外，景德镇目前已探明的可开采瓷土储量已远远不能满足新型陶瓷业发展的需要，原有几家国有瓷土原料加工企业和瓷石矿，也在企业改制中基本停产或半停产，一些个体矿业主的无序开采，满足不了陶瓷生产的需要，还导致矿产资源的浪费。

面对目前这样的状况，寻找新的接替资源，不要让瓷都的地位，因为瓷土资源的枯竭受到威胁，要让枯竭的资源获得新生。通过新工艺的运用，进一步节约瓷土资源。再创造出曾因瓷土矿的枯竭，研究出用黏土结合瓷石为烧瓷原料“二元配方”的世界陶瓷史上具有划时代意义的重大事件，积极寻找瓷土的替代品，又不失陶瓷产品的品质。可以在高新区里建立一个陶瓷原料配送中心，或把现已从事陶瓷泥段原料生产的企业引入园区，做大做强，形成规模。负责向陶瓷生产企业有计划地、保质保量地提供，既环保低碳，又提高了瓷土资源的利用率。

二、景德镇陶瓷行业如何应对低碳经济

低碳经济理论的提出源于全球气候变暖对人类生存和发展的严峻挑战。随着世界工业经济的发展，人口的剧增，人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制，世界气候将面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量越来越大，人类所依存的地球的臭氧层正遭受着前所未有的危机，全球灾难性气候变化屡屡出现，已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。在此背景下，低碳经济的概念也就应运而生了。

陶瓷行业本身属于高消耗、高能耗、高污染的行业，即所谓的“三高”行业。陶瓷产品在生产过程中要消耗大量矿产资源和能源，生产产品的同时也产生了大量的废气、废水、废渣、粉尘等，对环境造成严重污染。在一些陶瓷企业密集度高、经济发达地区，陶瓷行业对空气、土地等环境污染尤为严重。

陶瓷产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降，同时陶瓷企业出口产品还会遭到国外反倾销，这样对我国的陶瓷行业发展极为不利。目前大部分中小企业基本上不投入研发资金，主要靠仿造产品维持企业的生存，这样企业缺乏自主创新能力，产品同质化严重，国际市场竞争力不强。

今年上半年我国出口的日用陶瓷产品，在国际市场上更是平均每件只能卖到0.2美元，价格仅为英国、日本等国产品的1/7。中国陶瓷工业协会会长杨自鹏认为：“因为我们有相当的产能做基础，数量规模就总体数量和总体规模这是最主要的竞争力，但是我们的这个售价，外汇和国内企业的所得，应该说是很低的。”为什么如今却会遭遇卖不上价钱的尴尬呢？景德镇国际陶瓷文化交流中心会长黄云鹏说：“我们景德镇的花瓷生产还是老的工艺，光洁度不够，亮度不够，而且这个比较粗糙，我们的点比较粗，所以说我们的花瓷生产呢，就不能按照国外的要求，甚至说是比较落后的。”然而随着市场经济的发展，景德镇延续了一千年的靠官方订货的生存模式，以及“瓷老大”的自信，却阻碍了当地陶瓷业的产业化和科技化。他告诉记者，花瓷是现代陶瓷业产业化的重要标志，目前全球最流行的花瓷技术是烧低温瓷，而景德镇却仍在大量沿用古老的高温瓷生产，不仅耗费能源、成本高，而且标准难以统一。他认为：“景德镇的致命的原因，致命的问题是原料标准还不够，陶瓷的釉面难以保持统一，陶瓷的造型高温烧成的时候，变形比较大，黑点比较多，充分反映景德镇的原料工艺没有标准化。”之所以产品很难卖出好价格，除了工艺落后，另一个重要原因是产品缺乏创新。景德镇市副市长冯林华说道：“我们的生产向工业园区集中，我们的陶瓷销售向我们的市场集中，这样生产产生的集聚效应，实践证明，像今年我们的陶瓷出口外贸又可以翻一倍。明年我们的陶瓷总产量可以翻一倍。”

三、低碳经济下陶瓷行业的发展途径

生产更节水、更节能、节约矿产资源的陶瓷产品，这既是产品的发展方向、市场的需求方向，更是企业研发创新的方向。瓷砖企业要把节约能源、节约矿产原料作为主攻方向，把生产过程中的节能、节约矿物原料措施逐一落实于每一道生产工序，让低碳产品的研发创新顺应时代的节拍。另外、使用能效更高的能源、设备。对于资源、能源依赖型的陶瓷企业，面对低碳经济的热潮，要把提高能源利用效率作为推进节能减排工作的重要手段，在节能减排、提高生产效率、降低产品单耗等方面，都起到了推波助澜的积极作用。创新工艺技术不仅包括产品节能生产工艺，更包括生产过程的低碳环保和节能技术。在生产工艺的改进方面，陶瓷企业直接利用废渣等材料制作，不仅可以降低能耗，也可以充分废物利用，起到节能环保的双重效果。推行严细管理促进节能减排。在以节支、节流、节能为主的节能减排中，陶瓷企业还需要特别关注严细管理这项正本清源的工作，中国环境标志认证、节能产品认证，以及低碳产品认证等，都需要严细管理做后盾，这也是能否实现节能减排目标的关键环节。创新成果的应用和转化，能耗指标的降低与达标，都与管理息息相关。

具体应该有几个方面，第一个是烧成能耗，现在烧成能耗逐渐在下降，已经由以前几千大卡，降低到现在最好水平430大卡。第二个方面是干燥能耗，现在主流来讲还是把陶瓷加水磨成浆再进行制造，干法制粉是很好的尝试，现在还没有大批投入运用当中。欧陶作为陶瓷添加剂专业生产厂家，一直致力于降低陶瓷泥浆的水分，包括比较好的流速，事实上现在大多数陶瓷厂泥浆水分是在31—33%之间，要经过烘干到6%左右的水分，从这个空间基本上有25%—27%的水分，用能源来干燥的，不管是用煤或者是用气，还是其它生物能源，都要消耗能源，每降低1%的泥浆水分，干燥能耗可以降低4%左右，这块还有大量的工作可以做。我们如何考虑改变球磨的方式来加快缩短球磨时间，对于球磨电耗有好处，对泥浆流动性也会有好处，相应也可以减少干燥能耗。第三方面就是利用双向的智慧电网，电可以在内部进行循环。第四方面做到节水资源，水资源也是有限的，用最小的资源消耗和最小的排放，达到最大的经济价值。