徐 震

1 特点

1)玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2)结构玻璃采用结构钢化玻璃,装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。3)施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。4)立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。5)施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

2 工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。

3 施工操作要点

3.1 施工准备

根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。对所用机具进行检测,确保其性能良好。对技术工人进行技术培训、交底。熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

3.2 测量放线

1)建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并做好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。2)幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。3)幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2 mm。4)幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。5)测量工具:经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。

3.3 预埋件偏差过大的修补

连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。

3.4 立柱制作安装

1)立柱制作:为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

2)立柱安装:立柱安装前,先把芯套插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。

3.5 横梁制作安装

1)横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2)横梁位置测量:用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。3)横梁安装:将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差:当一幅宽度不大于35 m时,不应大于5 mm;当一幅宽度大于35 m时,不应大于7 mm。

3.6 结构玻璃装配组件制作

1)铝框装配:铝型材下料后,应在专门的工作台上进行,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。2)玻璃安装:玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间,定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100 mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装设铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃。3)注胶:将注胶处周围5 cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不粘胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。4)养护:注胶后的板材应在静置场静置养护,单组分结构胶静置7 d后才能运输。养护环境要求温度为(23±5)℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差不大于0.5 mm。5)组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘结牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1 mm。

3.7 结构玻璃装配组件安装

1)定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上画线。2)调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准为横平、竖直、面平。3)固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300 mm。上压块时要注意钻孔,采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

3.8 耐候硅酮密封胶嵌缝

1)充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。2)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。3)在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4)注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。5)注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。6)胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

4 材料、机具

1)材料。材料:铝型材、玻璃、密封胶。2)机具设备。机具设备:液压式铝窗撞角机、电焊机、冲击钻、扳手、螺丝刀、台锯、台钻、拉钉枪、手动注胶枪、手动玻璃吸盘、注胶机、手电钻。

5 质量要求

5.1 质量标准

参照JGJ 102-96玻璃幕墙工程技术规范和JGJ/T 139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准。

5.2 质量管理要点

1)材料控制:幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。2)各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。3)立柱放线:立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序,立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确。4)立柱与主体结构的连接点施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。5)构件安装过程中,技术员要勤吊勤靠,确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观,防火、防水、防雷等要满足要求。

6 安全措施

1)安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验。2)施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。3)防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。4)现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。5)设专职安全员进行监督和巡回检查。

7 结语

隐框玻璃幕墙施工技术经过实践应用,其施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,具有很好的推广价值。