周 增,李金彪,刘 鹏

1.青岛浮山三阳置业有限公司,山东青岛 266100

2.青岛嘉宝机电工程有限公司,山东青岛 266100

3.青岛世奥投资发展有限公司,山东青岛 266100

浅谈多联机系统的施工控制

周 增1,李金彪2,刘 鹏3

1.青岛浮山三阳置业有限公司,山东青岛 266100

2.青岛嘉宝机电工程有限公司,山东青岛 266100

3.青岛世奥投资发展有限公司,山东青岛 266100

时代进步、科技发展反映在各个领域，空调行业也是如此。近几年，国内中小型中央空调，尤其是多联机市场发展的速度非常快。多联机空调系统施工质量的好坏直接影响着系统的运行、维修，关系着用户的使用效果和经济利益，同时影响了多联机系统的推广。本文主要从冷媒管道安装、冷媒管道和室内外机的安装，以及施工质量控制等方面进行阐述，以保证安装质量，达到运行效果。

多联机；安装；质量控制

1 概述

因多联机与传统的中央空调系统相比，具有节约能源、运行费用低；节省占用空问；控制先进，运行可靠；机组适应性好；设计自由度高，安装和计费方便等优点。多联机系统越来越被社会认可，并逐渐推广。

然而，多联机空调系统的历史在国内并不长久。到目前为止，国家还没有一套完整的安装标准及安装基础手册。基于以上原因，就算在相同的设计图纸，由于施工队伍的不同，其安装的质量也是不同的。安装质量的好坏将是影响系统能否正常运行的很重要的环节。作为公司驻工地暖通专业技术工程师，本人结合现场安装情况及安装过程中发现的一些问题，总结出一些多联机系统施工的经验。

本文主要从冷媒管道安装、冷媒管道和室内外机的安装，以及施工质量控制等方面进行阐述。

2 施工和质量控制

2.1 冷媒管道的安装和质量控制

冷媒管道的安装主要是冷媒管道之间的对接。

1）焊接作业基本流程：

装配铜管-冲氮-焊接加热-添加焊料-冷却、继续冲氮10s以上-关闭氮气-对焊点质量进行目测。

2）焊接准备工作

（1）铜管的准备

铜管的管径和厚度必须满足设计要求。铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，保证铜管清洁。

（2）钎料的选用

钎料为Bcu93P，无须钎剂；

（3）焊接气体的选择

①加热用：工业氧气0.3～0.4Mpa

液化石油气(或乙炔)0.007～0.04Mpa

②保护用：氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气；

（4）焊工资格

操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证；并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。

（5）焊接检查工作

①检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；

②操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；

③铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等；

3）焊接步骤

（1）装配铜管

铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动；装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。根据管径大小一般采用现场扩口连接、成品扩口连接和套管连接。

（2）充氮保护

铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护；

在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。气压保证在0.05～0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4～6L/min（手摸有气流的感觉）；

充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气；

连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

（3）焊接加热

加热前确认铜管内有氮气流过；

钎焊铜管时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度 (820-860℃，铜管为浅红色)。同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角；

（4）焊后处理（冷却）

焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200～300℃），即进行退火处理；

在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动；

同时继续充氮气保护，直至冷却到室温后10s才能停止。

（5）钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

4）管道连接中注意事项

（1）液管和气管管长应该一致并且铺设线路相同；

（2）安装分歧器尽量靠近室内机；

（3）分歧器需水平安装；

（4）室外机在上时，在气管的垂直方向每10m增加一个回油器；

（5）垂直管道，一般每隔3m加设支架。支架采用和连接管相同的铜管直接焊接在连接管上。

（6）安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。

2.2 冷媒管道和室内外机的连接和质量控制

1）连接室内、外机

（1）走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。支撑间距最大为1.2～1.3m一个；

（2）连上机组试压合格后进行保温（包括截止阀处）；

（3）连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大。连接管不能经常被弯曲或拉伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。

2）冷媒管道和室内机的连接

（1）切管

①弄直盘卷的铜管，用切管器切管；

②放好切管器的刀片，以便以正交角切管；

③慢慢转动切管器，切断管子。用扩孔器除去管子切割面的毛刺，注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气；

④管子开口朝下，否则碎屑进入管内。

⑤用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部，保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来；

（2）喇叭口加工的方法：

①插入喇叭口螺母。在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母；

②在铜管上装好喇叭管工具。要确认喇叭管工具的内表面是干净的；

③根据喇叭管工具确定铜管的尺寸；

④对准扩孔器缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。向左转动把手并将其升高到顶部。取下喇叭管工具并检查喇叭管表面，清理达到要求。

（3）连接室内机

①在室内机正确安装和冷媒管道确认没有泄漏后，可以将冷媒管连接上室内机；

②在连接的喇叭口处涂抹上冷冻油；

③将制冷剂管的喇叭口对准室内机螺纹，用力矩扳手打紧螺母。

（4）连接室外机

①在室外机正确安装和冷媒管道确认没有泄漏后，可以将冷媒管连接上室外机；

②打开室外机的前面板，露出机组的气管和液管接口；

③采用喇叭口连接机组的液管，采用法兰连接机组的气管；

④做好室外机连接管的支撑和保护。

（5）吹洗

①在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。

②主要目的是除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物，除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分，检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。

③吹洗步骤

将压力表装在氮气瓶上；

压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；

用盲塞将室内机吹口之外的所有铜管接口处堵塞好；

打开氮气瓶阀，维持压力在5kg/cm2。

检查氮气是否流过室内机液管；

用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。关闭氮气主阀,对室内机其它管路按照以上操作。

对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。

（6）冷媒管的保压检漏

一套系统的制冷剂管焊接好后，在室外机侧的注氟嘴接上氮气接口。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。

①加压

在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：

步骤1：增加压力到0.3MPa等3min或更多；

步骤2：增加压力到1.5MPa等3min或更多；

步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点。

步骤3：增加压力4.15MPa大约24h，检验微小的泄露。

增加压力到4.15Mpa，等待时间如果很短，也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24h。

注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。

②检查压降

检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。

不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。

③检测泄漏

检测1：当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：

用耳朵检测：听主要泄漏的声音

用手检测：在连接部位用手检测是否有泄漏

检测2：用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。

用肥皂和水检测：肥皂泡显示泄露的位置。

检测3：使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。

用以上方法，直到查到所有可能的漏点。

如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。

（7）保温

确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。也可以先部分保温，留出焊接处待确认制冷剂连接管没有泄漏后对焊口保温。

（8）排水管的安装

按照设计要求坡度和排水方向进行排水管的布设。

排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。

（9）系统保压检漏和质量控制

①完成了室内、外机的安装，完成了冷媒管的焊接，打压检漏，确保冷媒管没有泄漏后，可将冷媒管连接上室内、外机，然后再保压检漏。

②保压检漏（将冷媒管道连接上室内外机后的保压检漏）

在冷媒管道的安装时，要求对冷媒管进行保压检漏。将冷媒管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的是检验室内、外机连接处和新焊点是否有泄漏。

充注氮气压力4.15Mpa，保压24h（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）

24h观察压力是否变化；

如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新打压，直到合格为止。

3 结论

多联机式空调系统的质量好坏，30%在空调的生产厂家，而70%在于安装，由此可以看出安装在整个空调系统中所占比重是十分重要的。影响多联机系统运行的因素还有很多，如制冷剂的选择、加装，系统的调试等，有待我们继续探讨和研究。

[1]海信日立变频控制多联式空调系统.安装、操作与维护保养说明书.

[2]海信日立变频控制多联式空调系统.设计手册.

[3]实用供热空调设计手册.第2版.中国建筑工业出版社.

TU7

A

1674-6708（2010）21-0063-02