彭从厌

摘要：本文针对综采工作面的瓦斯来源及通风系统进行分析，在保证井下各用风地点风量能满足的同时，采取具有针对性的方案对通风系统进行调节，使通风系统的合理、稳定、可靠，同时确保综采工作面的正常回采和安全生产。

关键词：综采工作面：瓦斯；阻力：

一、工作面概况

(一)2173工作面是我矿21采区南翼回采工作面，北西至21采区1#中石门、212石门，南东至23采区23.1#中间石门、232石门及7#煤上山，回风巷标高+1599.5m，运巷最低标高+1493.4m，煤层较稳定，平均厚度2.1m，煤层倾角24。~30。，平均27。，走向长875m，倾斜长146m，采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板，本煤层上区段2171工作面早已回采结束，本区段上覆煤层2153采面已回采结束，与之对应的2174采面早已回采结束。

(二)2173综采工作面由21采区贯穿23采区，21采区主扇型号：G4-73-I INO，28D，电动机功率630KW；23采区主扇型号：BD-II-8-N023，电动机功率为2*250KW。在2l 73回风巷贯通前对21采区、23采区巷道状况进行调查：风量进行测定；计算预透点(图-A点)至23采区主扇之间风路阻力为161.26mmH20，预透点至2l采区主扇之间风路阻力为110.88mmH20。经过阻力计算比较，预计贯通后预透点处风流方向往21采区，2173回风巷于2005年12月上旬贯通，贯通后风流方向往21采区，2173运巷于12月下旬贯通，采面于2006年1月中旬构成，构成时的通风系统见(图一)。

二、工作面瓦斯耒源分析

2173综采工作面于2006年3月下旬开始回采，回采前在21 73回风、2173运巷靠23采区方向分别打设2道永久密闭(图二B、C两处)将采面隔离在21采区，并对密闭及周边进行注浆，采面配风量1484m3/mim回风流瓦斯浓度在O.4％左右，采面推进约35米时，其回风流瓦斯时常处于O.8％左右，而风流瓦斯一直在0.3％左右，采面上隅角局部有4％的高浓度瓦斯积存，于是采取对上隅角封堵双层麻袋并进行喷注“罗克休”(加入催化剂后能迅速膨胀充实空间的一种高分子化合物)、打风帐，但均无效果，通过对抽放、通风系统进行调查分析，确认是采空区瓦斯进入采面，原因是2173回风巷打设密闭段围岩破碎，使2173回风靠23采区方向打设密闭处通过裂隙漏风将采空区瓦斯带入采面(图二)，涌入采面的瓦斯达6.Om3/min。

三、负压调节治理工作面瓦斯

(一)采用增阻调节

通过对2173综采工作面瓦斯来源进行分析后，决定在2173回风巷打设了一组临时调节风门(图三D点)，风量控制在1180m3／min，待通风系统稳定后发现采面回风流瓦斯浓度还保持在0.8％左右，采面上隅角仍然积聚高浓度瓦斯，继续控制风量往下降，结果仍然不理想，当风量降至980m3／min时，回风流瓦斯甚至达到了1％。

(二)采用增阻、降阻调节

将2173回风巷临时调节风门过风量控制在1200m3／min；将23采区237l大眼上口的调节风墙拆除：2371大眼下口打设一组永久风门(图四F点)；2370眼上平台打设一组永久风门(图四E点)。

四、取得效果

通过对21采区、23采区通风系统进行调整；合理打设增阻设施后；改变了21采区、23采区主扇负压作用点，使2173采面回风流瓦斯降到O.5％以下，采面上隅角局部瓦斯在1％以下，但是2173回风巷靠23采区方向密闭前瓦斯浓度在4.096以上，2173回风措施巷及2371大眼内风流瓦斯都在1.5％左右，于是采取新安设一趟抽放管路对密闭进行抽放，管内瓦斯浓度达到8.0％，抽放瓦斯纯量5m3／min左右，2173回风措施巷及2371大眼内风流瓦斯降到O.8％以下，从而保证了通风系统的合理、稳定、可靠。

2173综采工作面经过负压调整后，至今没有出现过瓦斯超限事故，保证了综采工作面的正常回采和安全生产。

五、结束语

①认真分析工作面瓦斯来源，采取具有针对性的治理方法。

②合理选择增阻设施的具体位置，便于有效控制风量和调节阻力。

③加强对技术资料的收集整理，认真分析，把利用经验判断上升到靠技术数据指导决策。