中图分类号：TM911.11 文献标志码：A 文章编号： 1004-0935（2025）07-01142-06

目前，热电池的单体电池生产主要是传统粉末压片工艺，即通过正极、电解质和负极3次铺粉，进行一次或两次压成型。该工艺存在制备工艺繁琐耗时、效率低下、大面积制片人工消耗较大、产品合格效率低、制备环境要求较高等诸多不足。随着电子设备不断向小型化发展，热电池的小型化、轻量化要求越来越高，研究出机械强度良好和电化学性能好的薄膜电池是自前的研究重点。在提高电极片的机械强度、降低电堆组装繁琐和电极片厚度要求精度高等目标的过程中，热电池极片制备工艺将起到重要作用。薄膜化制备工艺能够显著降低极片厚度，提高电极活性物质利用率，故可使热电池的能量密度大幅度提高。同时，薄膜化制备工艺也便于根据需求制备出不同的形状。与粉末相比，薄膜电极安全性能更高，轻量化、小型化，极大地满足了现代军事武器的发展趋势[1-3]

GUIDOTTI等采用离子喷涂技术成功地制备出了薄膜电极片，然而该制备方法工艺繁琐、占地面积大、费用昂贵，且对制备的温度要求严苛，若高于分解温度会造成活性物质损失严重，很难达到工业生产的应用5-。刘晟林通过延流法制备的电解质隔膜和FeS2薄膜，其表面柔韧性较好、接触面积充分。该薄膜制备工艺能够有效地提高热电池的放电性能，工业生产中延流法应用较为广泛[8-1]。胡静[11]采用丝网印刷技术制备了 CoS₂ 薄膜正极，其薄膜表面较……