0 引言

水工大体积混凝土裂缝严重影响工程质量和耐久性，甚至威胁结构安全。温度荷载是裂缝产生的主要原因[1]，全过程控制混凝土温度，特别是采用通水冷却措施，能有效降低开裂风险[2]，且通水冷却防裂效果的好坏与通水方案的科学合理性及落实情况直接相关。传统建造模式下，大体积混凝土通水冷却降温过程采用人工监测和数据采集，数据处理速度慢、数据精度低、温控效果差且施工目标难以保证[3]。近年来，物联网、仿真计算等技术的高速发展，使得实时动态获取大坝真实工作性态并进一步实现冷却通水流量、通水时长的智能化控制即大体积混凝土智能温控防裂成为可能[3-7] O

然而，现有的智能温控系统仍存在以下问题： ① 控制策略方面，智能控温预设温度曲线是固定不变的，特定部位的控温曲线往往是根据前期的计算分析得到的，无法考虑现场各类不确定因素对混凝土结构的影响； ② 硬件设备方面，现有的智能通水系统大多需要将冷却水管、通讯、供电电缆连接梳理到一起，在现场建立大量的分控站，增加现场管路布置的同时，无疑增加了分控站搭建维护成本，同时大幅增加现场管理的难度。

因此，针对以上问题，本文依托福建霍口水库工程，采用动态分析计算技术、无线网络技术对现有智能温控系统进行了改进，成功开发了大体积混凝土智能通水冷却控制系统。通过对坝体全过程开展实时信息感知、自动分析和应急控制措施布置，逐步实现个性化、自动化、数字化和智能化管理。……