欧阳剑清

摘 要：随着我国建筑行业不断创新发展，建筑技术越来越成熟，在各种新应用新技术推动下，房屋建筑工程也越来越精美，功能性越来越强。在各种技术中，大体积混凝土施工技术已经广泛得以使用，为推进房屋建筑工程质量提升发挥了重要的作用。本文主要通过对大体积混凝土定义和特点的介绍，阐述了大体积混凝土配合比设计、浇筑相关工艺、温度控制技术和养护保养技术等核心要点，同时，也深入分析了大体积混凝土施工流程中的问题，最终提出相应解决措施，以此，为工程技术人员提供有效借鉴参考，提升工程建筑质量，保证建设安全。

关键词：房屋建筑工程；大体积混凝土；施工技术；配合比设计；浇筑工艺

我国城市建设、城乡发展越来越快，特别是随着城市化进程不断推进，各种建设项目不断增加，公共基础建设满足了人们工作与生活需求，特别是在房屋建筑、桥梁工程上，各种规模大、功能全、结构复杂的工程不断增加，这也就对混凝土性能和技术提出更高的质量要求。对于一些大型建筑来讲，比如高层建筑、大跨度桥梁、重要水利设施等项目上，经常用到大体积混凝土施工技术。要想发挥大体积混凝土技术优势，需要掌握施工技术，把握流程环节，有效解决技术实施过程中的问题。与普通常规混凝土技术相比，大体积技术更具有挑战性，比如在温度控制、混凝土坍落度保持、硬化收缩等环节中，如果处理不当，则会导致工程的失败，出现质量与安全问题。所以说，只有做好大体积混凝土技术研究，创新大体积混凝土施工技术，不断总结施工实践经验，才能切实解决实际现场出现的问题，快速提升工程施工效率[1]。

一、大体积混凝土的定义和特点

大体积混凝土，是当前重点施工技术之一，其技术特点是体积大、面积广，结构物实体较宽泛，最小几何尺寸不低于1m。这样的大体积施工多用在现代大型建筑项目中，一般情况下，在高层楼房基础、大型设备基础和水利大坝基础等施工现场，能够使用到这项技术，以此，确保工程整体性。正是因为体积大，往往会导致水泥水化热释放过于集中，热量散发比较慢，不容易快速固化，混凝土内部升温快，内外温差大的情况下，不利于混凝土强度硬度形成。如果控制不好温度，在温差达到极限程度时，则会造成混凝土温度裂缝，不利于工程的建设质量与安全。为了有效保证混凝土施工的效果，需要不断总结经验，针对温度差情况，施工过程中要严格做好温控，通过有效措施避免裂缝。施工时，需要严格执行《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018及其他建筑业规定，掌握技术细节，严格施工环节。因此，对大体积混凝土施工和管理要高度重视，明确任务、清晰环节、优化流程，这样，以先进的技术实施保证工程整体质量安全。

二、房屋建筑工程大体积混凝土施工技术要点

（一）配合比例设计

根据不同的施工环境条件，做好配合比设计，通过高质量的设计保证混凝土施工质量与效果。配合比设计是混凝土施工中非常重要的一个环节，要高度重视，精准计算，才能确保重要环节不出问题。充分把握好大体积混凝土体积大、面积大的特点，强化设计标准，避免出现不科学不合理的问题。设计配合比不但需要考虑强度和密度，更要把握温度与湿度，充分抓住主要的指标体系进行设计。从技术标准上看，采用配比的标准是水泥：砂：石子 =1：2：3，通过这样的配置，能确保混凝土具备更加良好的和易性，有力保证后期固化强度，提高混凝土施工效果。根据不同的建筑要求，灵活做好配合比设计，配合比的比例并非一成不变，主要是根据实际需求来确认比例，以现场的环境与条件为基础，合理调整、科学配置。一项建筑中，混凝土需要更高强度或更小密度，那么就可以根据要求适当增加水泥含量，强化比例设计；相反，如果降低混凝土内部温度，就减少水泥含量，降低比例设计。严格把握好水灰比也是重要的环节，水灰比一般情况是 0.5～0.6。通过这样的科学配比，不但能够确保混凝土流动性，更能够防止强度下降，水灰比也是需要根据条件环境变化灵活调整应用[2]。

（二）原材料质量控制

混凝土的原材料是最为关键的要素，原材料质量好坏直接影响到最终的质量与安全，要做好原材料质量检测，确保混凝土性能稳定，达到施工标准要求。严格选择低热水泥作为主要胶凝材料，包括矿渣水泥、粉煤灰水泥等多种选择，这样原材料水化热低，能够有效降低混凝土内部快速产生出来的高温。在以往的经验中，矿渣水泥水化热只有普通硅酸盐水泥 1/3 左右，是最佳的原材料选择，通过这种材料的使用。能够显著减少混凝土内部热量，降低潜在的高温危险，有效避免温度导致裂缝相关问题。同时，在处理过程中，也可以添加适量外加剂，以此改善混凝土整体的性能，确保最终的强度硬度。可以在实际材料处理中减少混凝土用水量，确保混凝土性能稳定，减少混凝土凝固过程中容易出现的流动性；通过膨胀剂也能够在混凝土硬化过程中产生微量的膨胀，防止混凝土产生收缩开裂的问题。

（三）浇筑与振捣

浇筑与振捣环节也是实施大体积混凝土施工的重要环节，充分掌握浇筑环节的控制，一般情况下，通过分层浇筑方法有效避免出现裂缝，提升混凝土施工效果。通过这样的方式有效防止混凝土内外温差大造成的裂缝问题，解决混凝土施工难题，保证使用效果。通常，在每次浇筑时，要合理控制好厚度要求，落实技术标准，严格施工规程，确保厚度控制在 300mm内，不但能够充分保证混凝土充实度，更能够避免出现浇筑厚度大造成的温度应力加强。要掌握浇筑过程中的振捣，科学选择适当的设备机械，合理做好施工，通过科学的混凝土振捣，提高充实度。混凝土振捣主要是为了让混凝土更充分、更密实，使混凝土空洞和蜂窝快速消除，保证混凝土强度，确保长久使用。充分掌握振捣力度和时间，根据不同的混凝土施工范围，控制并合理调整，振捣时间的控制非常重要，如果时间不足会导致混凝土不够充实，出现蜂窝现象，如果振捣时间太长还会导致混凝土强度不足。混凝土浇筑速度也是重要的环节，根据不同的施工进度，合理控制速度进程。速度快会造成内部温度升高快，很可能会导致裂缝；浇筑慢则可能导致表面过于干燥，不利于后期使用，更影响安全[3]。

（四）温控措施

大体积混凝土施工技术要严格各个环节，有效保证质量与安全。水泥在水化过程中往往会出现热量过高的问题，此时的温度较大，凝固时内部温度升高较快，此时的外部温度还是恒温状态，内部与外部出现强大的温度反差，如控制不好，会导致裂缝的出现，影响到质量与安全，采取必要的严格温控措施、合理调整温度才是解决问题的根本保障。具体操作时，根据天气情况变化，合理选择浇筑时间，避开影响施工的恶劣天气，尽量选择良好的天气施工；在原材料上加以控制选择，一般会使用到低热水泥或添加粉煤灰等掺合料的水泥，降低混凝土水化热的现象；做到科学划分，合理分块、分层做好各层的浇筑施工，减小每次浇筑混凝土的体积，这样，也能够有效降低混凝土内外温差；施工结合后的覆盖保湿环节要处理好，通过这样的办法能够减缓混凝土内外温差，使内外温度趋于平稳。举例说明，假设一项大体积混凝土工程，设计厚度 0.8 米，体积 200 立方米。春季开工时，则可以采用矿渣水泥作胶凝料，降低水化热。进行分块浇筑，保证每次浇筑厚度 300mm内，浇筑后覆盖做到保湿。通过合理温度控制，最终会有效提升混凝土性能，避免出现裂缝问题，保证整体质量与安全。

（五）养护技术

大体积施工的混凝土浇筑后，需要做好各项养护，以此提升混凝土性能，确保后期使用安全。混凝土硬化过程发生在 28 天后，只有做好早期的干预，才能提高质量。一般情况下，需要在早期做好各类养护工作，以此，防止混凝土过早失水和温度过高出现的裂缝问题。混凝土养护需要及早介入，早期是浇筑后 2 天内，此时的混凝土处于塑性状态，如果失水多会出现内部水分不足的问题，不利于有效硬化，整体强度不达标。早期温度高会使混凝土内部水分蒸发快，容易出现裂缝。选择养护方式是关键，不同的养护方式有不同的效果，对缓解混凝土水分蒸发有不同的作用。养护方式主要有湿麻布覆盖方法，这种方式简单，容易操作。主要就是在混凝土表面覆盖湿润麻布，减缓水分蒸发度，确保表面保持在最佳湿润状态。喷涂养护剂方法，主要是用养护剂喷涂的方式，让混凝土表面形成保护膜，也能够有效减少水分蒸发速度。蓄水养护方法，主要是在混凝土表面产生一种薄层水体，也能够减缓水分蒸发速度。

三、大体积混凝土施工过程存在的问题

（一）容易产生温度裂缝

从实际施工情况看，混凝土浇筑后 2d～5d 内，混凝土会释放大量热量，出现内部温度急剧升高的现象。特别是大体积混凝土项目的施工，这种情况较为多见，因为体积大、结构厚，往往造成内外系数不均匀，热量散发不够，内部温度升高导致裂缝问题。内外部温差加大造成了混凝土热应力加强，如应力超过抗拉强度，就会出现裂缝现象，被称为温度裂缝，处理不好，则会对混凝土耐久性和安全性造成潜在威胁，不利于安全使用。

（二）内外温差控制不够

大体积混凝土内外温度的变化也是造成问题产生的根本原因，混凝土内部温度高于外部环境的温度，往往会出现内部水分蒸发的现象，混凝土内外收缩不一致，会出现严重的施工裂缝，如果凝结度不够，还会造成混凝土膨胀现象，此时也可能会产生混凝土裂缝。

（三）施工技术操作不规范

大体积混凝土施工对技术的要求较高，需要在实施过程中，有效操作、科学标准，大体积施工由于体积大、结构厚，对施工技术要求更高。在施工过程中，配合比选择不合理，导致混凝土强度不足。温控措施不到位，出现混凝土裂缝。一些施工单位往往会忽视技术标准，难以确保工程质量，最终出现质量问题。

四、房屋建筑工程大体积混凝土施工质量控制

措施

（一）施工过程质量控制

严格控制质量关，大体积混凝土施工时，严格各流程环节，从源头把好质量关，确保整体施工效果。原材料的检测和控制是确保混凝土质量的关键步骤。原材料主要包括水 泥、骨料、粉煤灰等材料，充分列出材料清单，合理科学细致检测，通过性能测试、质量抽查、强度要求等，严格标准，确保原材料质量符合设计需求，满足施工标准。针对重点的原材料，如水泥品种和强度等参数，一定要强化责任追究，使用质量稳定、可追溯的原材料，只有这样，才能有助于提高混凝土整体质量。大体积混凝土施工时，要根据不同的项目要求和施工环境，充分把握现在的条件，对混凝土水灰比、骨料粒径分布做好控制，精确计算。施工前，可利用实验室功能做好原材料的配比试验，通过试验数据现场检测，根据性能与效果，合理调整好配合比例，确保混凝土能够达到设计要求的标准强度、耐久性。控制工程质量，还需要从混凝土坍落度和温度过程入手，关注各项参数的形成过程，通过参数调整，有效保证混凝土强度与硬度。要做好日常监测，实时进行坍落度观测，科学调整混凝土流动性，保证浇筑过程均匀，合理采取控制温度的措施，预防温度裂缝产生。

（二）质量检测手段

科学采用先进的检测方式手段，有效做好质量控制，超声波检测、钢筋探伤、温度监测等手段是当前最有效的大体积混凝土施工质量检测方式。通过良好的检测，能够及时发现可能存在的质量风险，预防问题的发生，保证能够快发现、快处置。超声波检测是当前使用频率较高的一种常用非破坏性检测方式，主要是对混凝土质量结构进行评估。超声波能够检测到混凝土空洞、裂缝等，及时发现缺陷问题，确保结构的安全性和稳定性。

（三）施工记录和经验总结

为了更好地提炼经验，需要在大体积混凝土施工过程中建立详细记录，做好合理控制。记录的内容包括混凝土配合比例、施工参数、材料信息等等，通过各种参数的保存为今后在面积推广提供可靠保障，同时，也能够对当下的工程做好质量溯源和问题纠错。通过科学的经验总结与参数分析，不断优化施工工艺和质量措施。后期的经验总结包括施工技术难点、质量难点及解决方案等三个部分，通过合理的总结给后期的大面积推广提供参照，科学建立技术体系，不断提高施工团队应急处理能力。

结论

综上所述，通过房屋建筑工程大体积混凝土施工技术应用，能够提高建设质量，保证安全，做好大体积混凝土施工过程管理与控制，时刻做好配合比设计、原材料质量控制、浇筑施工工艺、温度控制养护等方面的技术工作，充分掌握各环节流程的核心要点，确保大体积混凝土施工质量和性能。针对施工中产生的问题，分析成因，解决降低温度裂缝、内外温差等技术难题，不断提升大体积混凝土施工技术能力，确保建筑工程更安全、更耐久、更环保，为人们创造更美好的宜居工作环境。

参考文献：

[1]戴闻斌.建筑工程大体积混凝土施工技术要点[J].城市建设理论研究（电子版），2023（30）：115-117.

[2]孙蛟松.试析建筑工程的筏板基础大体积混凝土施工技术[J].建材发展导向，2023，21（20）：175-177.

[3]连梅波.土木建筑工程中大体积混凝土结构施工技术应用研究[J].广东建材，2023，39（10）：112-115.