航天产品质量问题归零工作有效性探究

2024-03-17米兴娟张泽敏韩子洋

大众标准化 2024年3期

汪洲，米兴娟，张泽敏，韩子洋，秦锋

（北京空间机电研究所，北京 100010）

在航天产品质量问题归零工作实施的过程中，要贯彻落实全过程的工作原则，结合以往工作经验预测航天产品质量的常见问题，采取科学的预防措施，从技术和管理上采取针对性较强的工作方案，严格遵循航天产品的质量标准。全面的优化当前的工作方案，真正实现航天产品质量问题的有效归零。

1 航天产品质量问题归零工作有效性的价值

随着航天技术的日臻成熟，航天产品的质量问题也逐渐浮出水面。这些问题一旦出现，不仅可能对航天事业造成巨大的损失，更可能给人们的生命安全带来潜在的威胁。因此，航天产品质量问题归零工作的有效性，对于保障航天事业的顺利发展和人类社会的安全稳定至关重要。首先，航天产品质量问题归零工作的有效性体现在其对于航天事业的发展具有不可替代的意义。航天事业作为国家科技发展的标志性项目之一，其质量问题的解决直接关系到国家科技实力的提升和国家形象的树立。如果航天产品质量问题无法得到有效解决，不仅会导致航天技术的滞后和航天产业的衰退，还会削弱国家在国际舞台上的话语权和影响力。因此，航天产品质量问题归零工作的有效性，可以为国家的航天事业发展带来无限的契机和可能。其次，航天产品质量问题归零工作的有效性体现在对人类社会的安全稳定具有重要意义。航天产品质量问题的存在，可能给航天活动参与者和相关人员的生命安全带来潜在威胁。一颗发射失败的火箭、一个出现故障的卫星，都可能造成巨大的灾难性后果。而航天产品质量问题归零工作的有效性，可以大大降低此类潜在风险的发生概率，保护航天活动参与者和相关人员的生命安全。这不仅是对于人类社会发展进程中的一项重要保障，更是对人类文明智慧和价值观的体现。此外，航天产品质量问题归零工作的有效性还体现在其为科技创新提供了宝贵的经验和智慧。航天事业一直以来都是科技创新的前沿领域，其中所涉及的科学问题和工程难题为人类科技发展提供了宝贵的参考和借鉴。而航天产品质量问题的解决，需要不断创新和技术突破。通过归零工作的实施，不仅可以提升航天产品的质量水平，更可以积累相关领域的专业知识和技术经验，为其他领域的科技创新提供有益借鉴。

2 航天产品质量问题归零工作中的问题

2.1 影响质量因素较多

首先，航天产品质量问题的表现可以从多个角度来分析。一方面，航天器自身的复杂性和高度精密化，使得其制造过程涉及到众多环节和技术要求。因此，一旦有任何一个环节出现质量问题，都可能对整个航天产品的性能和可靠性产生严重影响。另一方面，航天产品要面对极端复杂的使用环境和极限工作条件，如重力、高温、低温、真空等。这些环境对航天产品的质量和可靠性提出了更高的要求，同时也增加了产品质量问题发生的可能性。其次，航天产品质量问题的原因可以追溯到多个方面。比如技术因素。航天器的制造涉及到众多高新技术的应用，例如材料科学、机械工程、电子电气、无线通信等。如果在这些关键技术的研发和应用中存在缺陷或不足，就有可能导致产品质量问题的出现。此外，制造过程中的工艺控制、标准规范和质量管理也是影响航天产品质量的重要因素。若相关的工艺流程不规范、管理不严密，都可能导致制造中的问题得不到有效控制。人为因素也是影响航天产品质量的重要原因之一。航天器的制造和运营需要大量的技术人员参与，他们的专业技能水平和操作规程的遵守程度直接影响到产品质量。如果在制造过程中存在人员错误、疏忽大意甚至故意篡改等问题，都有可能导致航天产品质量问题的发生。环境因素也会对航天产品质量产生一定影响。包括政策环境、市场竞争、资源保障等因素。政策环境的稳定和支持、市场竞争的激烈和市场需求的变化等，都对航天产品质量的要求和制造过程的稳定性带来了挑战。同时，资源保障的充足性和可靠性也是影响产品质量的因素之一。如果在航天产品制造过程中存在资源短缺、供应不稳定等问题，都可能导致制造过程中的问题出现。

2.2 技术模式的缺陷

技术模式是指在特定技术范畴中经常出现的规律性行为或操作方式。在航天领域，技术模式是指为了完成特定任务而采用的工艺、方法、流程等等。这些模式经过长时间的实践和总结，被普遍认为是高效和可靠的。然而，技术模式也有其不可避免的缺陷，这些缺陷不仅影响着产品质量，更对航天事业的发展产生了阻碍。首先，技术模式缺陷在航天产品质量问题中的表现是显而易见的。一方面，作为一个高风险行业，航天领域对产品质量的要求极为苛刻。然而，由于技术模式的缺陷，航天产品往往难以达到预期的质量标准。这种情况可能表现为工程结构的不稳定、材料的疲劳断裂、功能模块的故障等等，给航天任务的圆满完成带来了巨大的挑战。其次，技术模式缺陷的原因多种多样，但归纳起来主要有以下几个方面。首先，技术模式在实践中往往过于僵化，缺乏灵活性和创新性。航天领域虽然有严格的标准和规范，但随着科技的发展，不断出现新的材料和工艺，需要及时更新技术模式以适应新的要求。然而，由于种种原因，更新技术模式的步伐缓慢，导致产品质量难以得到保障。此外，技术模式缺陷的原因还包括人为因素和组织管理不善。航天领域涉及众多科研人员、工程师和技术人员，他们在产品开发过程中的各个环节都扮演着重要角色。然而，由于信息交流不畅、协同配合不足等问题，技术模式的缺陷可能被忽视或延误，最终导致产品质量问题的出现。

2.3 归零工作欠缺深度

首先是在产品设计阶段。由于技术和市场竞争的压力，部分航天企业在产品设计过程中过于追求速度和效益，忽视了对产品深度的思考和分析。这导致了产品的某些细节和稳定性问题被忽视，最终在使用过程中暴露出来。其次，在生产制造过程中也存在欠缺深度的问题。为了满足市场需求，一些航天企业可能会急于量产，而在这个过程中忽略了对质量的严格把控。缺乏深度的生产工艺和技术导致了生产中的隐患，使得产品的质量无法得到保障。再次，航天产品质量问题归零中欠缺深度的问题还表现在测试和验证阶段。在开发航天产品的过程中，测试和验证是必不可少的步骤，可以帮助发现潜在的问题和风险。然而，由于时间和资源的限制，一些企业可能会缩短测试时间或减少测试项目，从而无法全面评估产品的质量和可靠性。

3 航天产品质量问题归零工作有效性的策略

3.1 明确归零导向

明确归零导向，顾名思义，即在航天产品的质量问题处理中，将问题的起源点、影响因素和解决方法明确化。这不仅有助于提高问题处理的效率，更重要的是能够从根本上解决航天产品质量问题，提升产品总体质量水平。要实现明确归零导向，首先需要对航天产品质量问题进行全面的分析和梳理。这需要借助科学的方法和专业的知识来识别问题，分析问题的原因和影响，以及问题的解决办法。通过对问题进行明确的归类和梳理，可以建立起全面的问题数据库，为问题的处理提供了有力的依据和参考。其次，明确归零导向还需要制定科学合理的质量管理体系。在航天产业中，质量管理是确保产品质量稳定和可靠的关键环节。通过建立健全的质量管理体系，可以确保产品的设计、制造和测试等各个环节都符合相关的标准和规范，并对全过程进行全面监控和控制，从而提高产品的一致性和可靠性。另外，明确归零导向还需要注重人才培养和团队建设。航天产业作为高科技领域的代表，对人才的需求非常高。只有拥有高素质的人才团队，才能够在面对复杂的质量问题时迅速识别问题、采取对策，并最终取得成功。因此，航天企业需要加大对人员培训的力度，培养一支专业素质过硬、团队精神良好的人才队伍，为明确归零导向提供有力支撑。最后，明确归零导向还需要注重持续改进和创新。航天产品的研发和生产是一个不断迭代、持续改进的过程。通过对问题的分析和总结，航天企业需要及时调整产品的设计和制造流程，以确保产品质量的不断提升。同时，也要鼓励创新思维，鼓励团队成员提出新的想法和方法，为航天产品质量问题的解决提供新的途径和思路。

3.2 融入先进的技术方案

当今社会，科技进步日新月异，先进技术方案不断涌现，给各行业带来了巨大的变革和提升。在航天领域，产品质量一直备受关注。为了解决航天产品质量问题，人们积极融入先进技术方案，力求将质量问题降至最低，为航天事业的发展提供可靠保障。航天领域作为一门高度复杂而又极其精密的技术，对产品质量的要求极高。一旦出现质量问题，可能直接导致任务失败，甚至带来巨大的损失。因此，航天科研人员必须不断探索和引入先进技术方案，以保证产品质量的过硬。

首先，一项重要的先进技术方案是虚拟仿真技术。传统的航天产品质量检测往往需要通过实际的测试和试飞来验证，这不仅耗费时间和资源，而且存在一定的风险。而虚拟仿真技术的应用，可以在产品设计和制造之前，通过计算机模拟来进行全面、精确的测试，不仅可以有效减少实际测试的次数，还可以提前发现潜在的问题，从而减少事故的发生概率，并提高产品的可靠性。其次，先进的传感器技术也被广泛应用于航天产品质量控制中。传感器可以实时监测产品的状态和性能指标，从而及时发现异常和故障，防止问题的进一步扩大。传感器技术的进步，使得航天科研人员能够更加精确地监测和控制产品质量，保证每个环节都经过严格的监管和测试，从而提高了整个生产过程的可控性和稳定性。此外，人工智能技术也被广泛应用于航天产品质量问题归零中。通过机器学习算法和大数据分析，航天科研人员可以快速、准确地发现产品质量问题的规律和原因，从而及时采取有效的措施进行改进。人工智能技术的运用，不仅大大提高了产品质量问题的识别和解决效率，还为航天科研人员提供了更多创新思路和方向。

3.3 健全抽查机制

首先，完善抽查机制必须建立在严谨的技术标准之上。航天产品涉及的技术和工艺非常复杂，质量问题可能出现在任何一个环节。因此，制定和完善航天产品的技术标准是抽查机制的基础。这些标准应当准确、清晰，并与国际接轨，确保产品具有较高的质量水平。只有在标准的基础上，才能进行有效的抽查和质量评估，以发现和纠正潜在的问题。其次，抽查机制必须具备全面性和广泛性。航天产品的制造涉及多个环节，包括设计、材料选取、工艺控制、装配等等。抽查机制应当全方位、全面覆盖这些环节，确保每个环节的质量与标准相符。同时，抽查对象也应该广泛涵盖不同的航天产品和企业，以消除质量问题的个体差异，确保整个航天产业的质量水平持续提升。另外，抽查机制必须具备随机性和突发性。航天产品的生产往往需要一定的时间和资源，而抽查机制则应该具备突发性，不定期地对产品进行抽查，以达到一种“被抽查”的预期效果。随机性的抽查可以有效避免企业对抽查行为的预知性，从而迫使企业在全过程中始终保持高度的警惕性和质量控制。

3.4 整理质量问题信息

首先，有效的质量问题信息整理需要建立一个完善的信息收集系统。航天企业可以建立一个专门的质量问题数据库，以便在发现和解决质量问题时能够及时记录和检索相关信息。同时，还可以通过建立交流平台，让各个部门之间能够及时沟通和共享质量问题信息，以便更好地协同解决问题。其次，质量问题信息整理需要具备一定的分类能力。质量问题的种类繁多，如制造缺陷、设计缺陷、材料问题等等。在整理质量问题信息时，可以根据问题的性质和来源进行分类，以便更好地分析和解决这些问题。例如，可以将质量问题分为结构问题、系统问题、生产工艺问题等，从而更好地定位问题的所在和原因。此外，质量问题信息整理还需要进行有效的统计和分析。通过对质量问题的信息进行统计和分析，可以发现问题的重复性和趋势性，从而更好地找出问题的根源并采取相应的措施加以解决。例如，可以利用统计方法对质量问题进行频次分析，找出出现次数较多的问题，并针对性地进行改进和优化。同时，还可以利用数据挖掘技术对质量问题信息进行深入分析，发现问题之间的隐藏关联，从而提出更加精准的解决方案。