试析装配式混凝土建筑施工技术及质量控制

2024-01-04许晓恋

散装水泥 2023年6期

许晓恋

（厦门特房建设工程集团有限公司，福建厦门 361000）

装配式混凝土建筑施工技术是基于新的建筑施工理念，即提前预制建筑主要构件，运抵施工现场后，按照既定设计将不同构件放置于相应位置，再通过焊接、混凝土浇筑等方式进行固定的施工技术。相较于传统的建筑工艺，装配式建筑的优点是施工周期短、施工期间问题少、能够提高物料应用率、降低损耗率等，因此，可推广应用。想要提高该施工技术的应用水平，需要在施工全过程中做好质量控制工作。

1 装配式混凝土建筑施工现状

当前，我国针对装配式混凝土建筑结构的研究已经取得了一些成果，在工程项目中也得到了一定的推广应用，但主要集中在建筑非结构构件方面（如对外挂墙板、楼梯、阳台等进行预制），在承重构件方面也有一些应用，但总体规模不如非结构构件。装配式混凝土建筑的优点是：整体性好、刚度大、抗震抗冲击性及防水性能好、对不规则平面的适应性较强、不容易开动、工期较短。另外，可有效节省模板，增加板下施工空间，有效改善施工条件，有助于提高劳动生产率，加快施工进度。施工技术的缺点是：专业限制较大、相应规程规范要求较高、需要运输及吊装等，且现场作业量大，施工人员的技术水平和熟练程度可能无法达到预期。

2 装配式混凝土建筑施工技术应用及质量控制管理中存在的问题

目前，装配式混凝土建筑施工及质量管控中常见问题主要包括以下几个方面：第一，对准备工作的重视程度不足，导致相关资料缺失、完整性不足，进而延误工期。第二，未能完整明确工程目标（特别是安全文明施工目标），且安全管理人员的管理意识不足。以施工安全管理为例，所谓“未能完整明确”并不是说安全管理人员对施工安全管理工作的重视程度不足，相反，当前，我国对建筑工程安全管理的重视程度“没有最高，只有更高”，任何人、任何单位都不希望在施工期间发生安全事故。但问题在于，现有的安全管理模式、采用的安全管理方法相对滞后，且管理人员对施工人员的思想状况不够了解。以装配式混凝土建筑施工为例，一些施工人员存在“安全意识涨落周期”，即初期安全意识较高，事故发生率较低；随着工期进展，安全意识逐渐降低，事故发生率较高。针对这一问题，应采用下列方法解决：一是提高对准备工作的重视程度，保证资料的完整性，避免延误工期。二是明确各分部分项工程目标，重视安全教育工作，要求施工人员严格遵守规章制度作业，最大限度降低发生安全事故的概率。

3 提高装配式混凝土建筑施工技术应用及质量控制管理水平

3.1 案例工程概况

同安区特房嘉美2021TP01 地块房产项目位于同安区滨海西大道与西洲路交叉口西北侧。该工程中，拟采用装配式混凝土施工技术建造1#、2#楼，预制范围包括预制叠合板、预制楼梯、全预制凸窗板、预制内隔墙第二层至屋面层。具体的预制构件信息见表1。

表1 预制构件基本信息表

3.2 施工技术应用及质量控制方法

3.2.1 明确工程目标及施工流程

施工前的技术交底工作、安全培训工作的最终目的是“明确工程目标”，以确保建筑安全、文明、标准化施工。想要实现这一目标，应制定完善的PC 工程施工人员培训计划，具体包括以下几个方面：第一，做好全员岗前培训工作。第二，围绕装配式混凝土建筑施工专项操作技能进行培训。可采用的方法为：一是制作代表性单元模型，进行安装顺序模拟培训。二是建立微信群，通过图片、小视频等手段进行培训，也可采用3D 动画进行安装培训。三是针对每个工序安装所用工装工具的使用方法进行培训。四是明确规定各构件和部品部件安装技术要求、安装方法及安装偏差范围。五是针对灌浆作业技术要求、操作方法进行专项培训，其中，预制楼梯灌浆是施工重点之一，务必保证相关作业人员接受完整的技术培训，考核通过后，方可入场作业。第三，安全操作培训，包括使施工人员了解各工序安全设施的使用方法及要求、吊装作业各环节危险源分析及应对措施、吊装作业各环节安全注意事项及防范措施、高空作业安全措施、临时用电安全要求等。

总体施工流程如下：确保预制构件的生产质量（主要包括钢筋、模具、混凝土构件等）；做好预制构件的运输、堆场、成品保护作业，确保构件在现场施工时不会出现质量问题；做好塔式起重机的选型及现场安装工作，为后续吊装作业做好准备；预制构件现场施工包括PC 构件吊装、预制构件安装、灌浆连接等。

3.2.2 预制构件生产施工技术及质量控制

考虑到很多半成品钢筋的加工作业全部在生产厂家完成（如切割钢筋、对焊钢筋、根据施工现场需要对钢筋进行成型加工等），因此，施工方应派遣专人常驻钢筋生产厂家，与厂家工作人员对接，检查钢筋构件的规格、尺寸，保证各类钢筋构件尺寸符合要求。

混凝土构件预制生产施工技术：浇捣作业前，技术人员应检查模板和支架、绑好的钢筋和埋件。合格后，需在浇筑体中插入振动器，对混凝土进行振捣作业，注意振动器插入距离应控制在30cm 左右。振捣作业期间，混凝土停止下沉，没有明显气泡上升，表面均匀度较高且无凹凸不平的情况，出现薄层水泥浆时，可以停止振捣。在浇筑混凝土的过程中，施工人员应注意观察模板、支架、钢筋骨架等构件的实时情况，发现任何异常，必须立刻停止作业，待找出异常现象的发生原因并妥善解决后，方可继续施工。

3.2.3 预制构件运输、堆场、成品保护

预制构件运输期间，应保证构件处于“叠放”状态。由于运输预制构件的车辆为重型卡车，为避免车辆进入施工场地时出现磕碰等情况，进而导致构件受损，应将施工现场的主大门道路宽度设计为6m，以保证重型卡车能够双向通行，且能够根据现场路况，灵活确定通行方式。

3.2.4 预制构件现场施工及质量控制

预制叠合板吊装流程如下：第一，做好吊装前的各项准备工作，包括检查叠合板质量、表面是否有磨损情况等，具体要求：①操作人员均应持证上岗，无证人员禁止接近设备。②正式施工前，现场人员应重点检查钢索有无破损情况。进入施工期后，每周完成1 次钢索检查。③如在吊装作业期间出现摩擦、碰撞事故，现场人员必须立刻检查钢索，原则是，钢索表面出现肉眼可见的磨损或是裂口，应立刻更换，否则钢索会成为高危工具，吊装期间随时可能断裂，增加现场发生安全事故的概率。④每一次吊装作业前，施工人员应检查吊点、吊耳是否有异常情况，常见问题是异物进入吊点中，施工人员应清除干净。⑤应控制螺丝深入吊点内部的长度至少达到2cm 以上，否则可能导致吊装作业因深入长度较短而松动、脱落，甚至导致吊起的物料乃至固定装置掉落。第二，抄测基准标高，设置好独立支撑。第三，加固竖向构件，之后将叠合板吊起。第四，将叠合板吊装移动至目标位置上空，缓慢控制落下，不断调整高度、角度、方向，使叠合板逐渐接近目标位置。第五，依次完成节点支模、钢筋绑扎、管线铺设等作业，最后现场浇筑混凝土，完成施工。

楼梯处的施工要点如下：第一，控制线。应在楼梯洞口外板面放样楼梯上、下梯段板控制线；在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）；在墙面上划出标高控制线。第二，找平砂浆。在梯段上、下口梯梁处铺2cm 厚1∶1 水泥砂浆找平层，准确控制找平层标高，找平的水泥砂浆采用普通砂浆，之后弹出楼梯安装控制线，校准后起吊、就位、安装，再次校正，每层楼板2 块楼梯段安装后，经检查，位置、标高无误后，即可支模或封堵休息平台与梯段、梯段与周边墙板或柱子间的空隙，浇筑细石混凝土或采用普通砂浆塞缝。