丘飞龙

（厦门电力工程集团有限公司）

0 引言

相比其他类型工程施工， 供配电设施工程因为具有一定特殊性、 复杂性以及多样性， 对施工工艺流程提出更高的要求。因此， 为确保供配电设施工程施工水平， 应合理规范工程施工工艺流程， 确保供配电设施及系统能稳定高效运行。

1 工程概况

本次工程建设地点在马銮湾新城， 工程主要目的建造4 座配电站， 分别为孚中央北安置房#1、 #2、 #3、#4 配电站。同时在孚中央北安置房#1 配电站新建两进、 两母联、 四出共计8 面全绝缘高压环网柜； 4 台800kⅤA 型干式变压器； 18 面抽屉型低压开关柜； 配电站配一套DTU （一控八）， 安防、 环境监测系统一套。10kⅤ电源从孚中央北安置房开闭所 （在建） 922柜采用WDZB-YJⅤ22-8.7/15-3*400 电缆敷设至孚中央北安置房#2 配电站921 进线柜供电， 长度45m。住宅部分安装动力箱23 台、 电表箱103 台、 计量箱41台， 埋设改性聚丙烯平壁波纹管埋管N2-8 34m， 埋管N2-12 103m （破砼路面及恢复）， 新建直线工井3 座、三通工井2座。

2 新建住宅小区供配电设施工程施工要点分析

2.1 电力管沟施工

复测测绘单位提供控制桩点， 复查以及增设中线控制桩与水准点， 用混凝土加固保护水准基点及重要控制点。使用全站仪测量埋设管线中心线， 并检测位置控制点， 确定管线具体位置， 做好栓桩记录。此外， 也应严格按照施工图纸控制纵横坡度以及部位尺寸[1］。

管沟开挖前， 向相关部门提交地下管线勘察申请， 了解地下管线敷设情况， 电缆管应与煤气、 热力等管道净距离需满足要求。在开挖基槽阶段， 工作人员须确保沟底平整， 确保防止管枕无明显倾斜， 并在管枕下设C15 混凝土垫层， 垫层厚度控制在10cm， 若在施工阶段土质不利于使用， 可在管底敷设10cm 厚度钢筋混凝土底板。在现场浇筑模板， 并确保模板通过验收之后进行砼材料施工， 在施工前需做坍落度试验， 并将试验结果上报给有关部门。垫层施工时， 采用人工方式将混凝土材料输送至槽底， 并进行摊铺找平。在浇筑砼材料之后， 再敷设电缆管[2］。敷设管节应检查管承口内径、 型号、 质量以及外径， 符合标准之后投入使用。超深开挖部分应采取换填良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施， 保证地基承载力和稳定性。在验收合格之后即可进行回填作业， 将沟槽内垃圾杂物清理干净之后， 用管堵封好， 并用打夯机进行分层夯实作业。

2.2 电缆工井施工

电缆工井是指预埋在地下的管道系统， 用于安装电力电缆和光缆， 是电力输配电系统的重要组成部分。户外电缆工井施工包括井筒开挖、 井筒加固设等过程， 需要严格按照规范操作， 确保施工质量和安全。

2.2.1 井筒开挖

井筒开挖是电缆工井施工的第一步。在开挖前，需要对所选定的井位进行勘测和设计， 确定井深、 井径和井壁厚度等参数。井筒开挖时需要注意以下几个方面： 1）开挖地面要平整， 避免出现坑洼和凹凸不平的情况。2）开挖过程中需要避免对周围环境和设施造成损害， 如遇到管道、 电缆等需要进行保护。3）开挖深度要符合设计要求， 避免过度开挖或不足开挖， 导致井壁不稳定。

2.2.2 井筒加固

开挖完成后， 需要对井筒进行加固。井筒加固的目的是确保井筒的稳定性和耐久性。井筒加固主要包括下列几个方面： 1）井壁加固。井壁加固的方法有很多种， 可以采用钢筋混凝土、 砖石结构、 钢板等材料进行加固。2）井盖加固。井盖加固需要考虑防水、 防撞、 防盗等多种因素。可以采用混凝土、 钢板、 钢筋混凝土等材料进行加固。3）进出口加固。进出口加固需要考虑到电缆和光缆的安全敷设， 采用钢筋混凝土或砖石结构进行加固。

2.3 电力顶管施工工程

本工程地锚主要为4000 × 2000 × 1500 的钢板箱， 采用相应安装方法进行， 从而提升钢板箱稳定性， 并在地锚箱上固定钻机。基于工程施工区域土质实际情况， 确定相应泥浆配置方案， 在开钻前准备阶段， 需及时配置好泥浆[3］。在定向穿越阶段， 泥浆起到非常重要作用， 若施工区域地质较为复杂与特殊，可采取以下方式：

（1） 在水罐中存入一定量施工用水与纯碱， 促使黏土颗粒在施工区域迅速扩散， 极大提升水PH值。

（2） 按照已经配置好的泥浆配比， 加入适量泥浆添加剂以及一级膨润土。在工程不同施工环节， 泥浆配制方法有着较大区别。在钻孔导向阶段， 需要尽可能将孔内物质携带出孔外。因此为进一步减少阻力，确保孔内泥浆面， 主要泥浆配方比例为7%预水化膨润土+0.5%降滤试剂+0.3%增添剂+0.3%固体润滑剂。顶管施工期间， 应注意防止泥浆外溢污染， 造成额外费用的增加。

2.4 配电柜安装

配电柜是本次供配电工程重要组成部分之一， 它起到电能分配、 控制和保护的作用。在安装配电柜时， 需要注意配电柜的安装位置要合适。一般来说，配电柜应该安装在干燥、 通风、 无尘、 无腐蚀气体和易于操作的地方。同时， 应避免将配电柜安装在易受物理碰撞和水淋的地方， 避免造成安全隐患。

2.4.1 配电柜安装固定

在进行配电柜安装前， 需要进行充分的准备工作。首先， 应对配电柜的安装地点进行评估和规划，根据具体情况确定安装方式和安装位置。同时， 还需要对配电柜的材质、 尺寸、 重量等进行检查， 确保其符合设计要求。

配电柜运至现场， 要组织有经验的施工人员开箱检查， 检查设备外观有无变形、 掉漆现象， 配件比如仪表、 指示灯是否齐全， 备品备件、 说明书是否缺损，同时， 做好开箱登记记录。

根据施工图纸的布置， 依次有序地将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后， 先找正首尾两端的配电柜， 再用线找到柜下至上三分之二高的位置， 逐台进行水平找正。找正时， 一旦发现未找正的情况， 及时用0.5mm 的垫片调整， 切记每处最多不能超过三片垫片[4］。

找正后， 先用螺栓固定首端柜体， 再进行柜体与柜体以及柜体与侧挡板的拼接， 此处应用镀锌螺栓。找正后柜体之间的偏差应符合要求， 即相邻开关柜顶部水平度偏差不大于2mm， 全部柜顶部偏差不大于5mm。

设备定位后， 要对柜内紧固件进行检查， 发现松动及时紧固， 尤其仔细检查导体连接处。安装完成后， 需用专用接地线做好柜体接地工作， 保证接地可靠， 清除柜内杂物， 保持柜内清洁。

2.4.2 配电柜检查及测试

在安装完成后， 应进行全面的检查和测试， 以确保配电柜使用和安全性能符合要求。试验内容主要包括高压柜框架、 母线、 避雷器、 高压瓷瓶、 电压互感器、 电流互感器、 低压开关等， 还需要对二次回路绝缘电阻用绝缘电阻测试仪进行测试。同时还需要对相关的检查及试验数据进行记录， 并及时归档， 作为验收依据以及便于配电柜后续的维护和管理。

总之， 配电柜的安装是一项复杂而又重要的工作， 需要进行全面的规划和准备， 遵循相关规范和标准， 注重安全和可靠性， 并严格按照程序进行操作，以确保配电柜的正常运行和安全使用。

2.5 电缆敷设工程

2.5.1 电缆敷设材料要求

工程所使用电缆需符合设计要求， 并且严禁使用有断裂、 绞拧等缺陷电缆， 选择无明显裂缝、 穿孔、 腐蚀以及显著凹凸不平电缆。在安装电缆线路准备阶段， 需确保预埋件符合设计要求， 预埋位置应牢固、安全。电缆敷设工作前， 确保电缆沟、 人孔以及竖井等环节完工。

2.5.2 穿管敷设

在敷设电缆过程中， 工作人员应严格遵循相关规定， 敷设技术要点如下：

①在三相四线制系统中， 不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆， 中性线不应采用以电缆金属护套等方式。在三相系统中， 不得将三芯电缆中的一芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆， 除充油电缆及水底电缆外， 其余均应组成紧贴的正三角形排列， 并且每隔应用绑扎带扎牢， 间距一般为1m。

②电缆敷设过程中， 在电缆终端与电缆接头附近应留有备用长度。直埋电缆则需全长留出少量裕度，并作波浪形敷设。电缆各支持点间的距离应满足设计标准， 电缆的弯曲半径应符合有关规定。

③电缆敷设时， 电缆应有牵引头， 在电缆牵引头、 电缆盘、 牵引机、 转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应专门采用保护措施， 并安排专人监护并保持通信正常。电缆牵引时， 应从盘上端引出， 不能从下端引出， 应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉， 以免损伤电缆绝缘层， 导致电缆绝缘降低， 进而造成后续需重新更换电缆。

2.5.3 成品保护

在运输、 保管电缆及其附件过程中， 应严格按照相关规定。具体注意事项为：

（1） 在装卸电缆过程中， 工作人员应避免电缆盘及电缆受到破坏， 严禁采取上推搬运方式， 电缆盘不应平放置储存以及运输。

（2） 在运输期间， 需要确保电缆盘具有较强牢固性、 安全性， 并妥善固定以及保护电缆至压力箱之间的油管。

（3） 在卸车保管阶段， 电缆应进行分类存放， 并在电缆盘上明确电压、 型号、 规格以及长度。并在电缆盘下加垫， 采取针对性有效措施保护橡塑护套。

2.6 10kV电缆终端施工工程

2.6.1 施工前准备阶段

在施工前准备阶段需进行技术交底工作， 工作人员应严格按照安装流程以及相关规定， 了解多种接头尺寸。在室外环境中制作电缆接头时， 其空气湿度应控制湿度不大于70%， 当湿度大于70%时， 需要及时进行除湿处理， 并严禁在恶劣天气中进行施工。如下图1为10kⅤ电缆终端施工工艺流程。

图1 电缆终端施工工艺流程图

2.6.2 10kⅤ电缆终端施工工艺要点分析

在电缆终端施工前准备阶段， 须确保电缆端部具有较强密封性、 牢固性， 在电缆支架上安装电缆用抱箍， 调直电缆端头部分， 并及时清洁电缆端部外护套表面。

2.6.3 制作10kⅤ电缆终端

在制作10kⅤ电缆终端过程中， 工作人员应按照工艺说明书尺寸， 确定该工程电缆接头长度， 并在相应规格长度上增加10cm， 去除多余电缆。电缆终端头制作， 严格按工艺卡施工， 确保配件尺寸匹配、 接头无损伤[5］。

2.6.4 电缆核相

在电力系统中电缆线路主要作用是将相应设备两端进行连接， 这就需要电缆每相连接过程中， 两端相位保持一致， 但电缆相位无法用肉眼观察到， 因此可用相应仪器进行判断。可使用绝缘电阻表法进行核对相位作业， 在具体实践中需要工作人员首先要对电缆进行充分放电， 对侧三相全部悬空， 在测量线一端接绝缘电阻表“L”端， 并将绝缘电阻表“E”端接地。试验时， 通知对侧人员将电缆其中一相接地 （比如A 相），另两相空开， 用绝缘电阻表测试时， 数值为0 的则为A 相， 过程中需断开接地确认电缆非接地， 然后依次进行B相、 C相， 直至试验完毕。

3 结束语

综上所述， 住宅建筑工程数量逐渐增加的同时，对项目供配电设施工程施工水平提出更高的要求， 因此需要基于供配电工程实际情况， 合理规范施工流程， 促使工程有序进行。本文以马銮湾新城孚中央北安置房项目供配电设施工程为例， 分析力管沟施工、电缆工井施工、 电力顶管施工、 电缆敷设等工程施工工艺， 严格按照相关规定执行， 有助于提升项目施工质量， 满足小区居民用电需求。