李福勤 ，薛甜丽 ，高珊珊 ，豆硕超 ，何绪文

（1.河北工程大学 能源与环境工程学院, 河北 邯郸 056038；2.河北省水污染控制与水生态修复技术创新中心, 河北 邯郸 056038；3.中国矿业大学(北京) 化学与环境工程学院, 北京 100083）

0 引 言

我国相对“富煤、贫油、少气”的资源特点决定了煤炭能源的主体地位[1]，西部地区是我国的主要产煤区，但西部地区水资源短缺[2-3]。开采煤炭的过程中不可避免的伴随着大量的矿井水产生，据统计，我国矿井水中约30%为高盐矿井水，而西北地区高盐矿井水的比例超过50%，成为制约西北煤矿发展最为突出的问题[4-7]。高盐矿井水含盐量高于1 000 mg/L，必须经过严格的处理，随意排放将造成土壤盐碱化、污染地表水等问题，并且不满足当地环保部门矿井水零排放要求[8-9]。

目前的除盐工艺主要为蒸馏法、电渗析法和反渗透法等[10-12]，为实现高盐矿井水零排放，工业上常采用传统蒸发结晶工艺处理最终浓盐水，无机资源以结晶盐的形式进行回收，但蒸发结晶法存在能耗大、杂盐难处置等问题[13-15]。在浓盐水清洁处理方面，基于双极膜电渗析产酸碱的原理，提出“预处理+膜浓缩+双极膜水解离”新工艺，双极膜电渗析（BMED）由于能耗较低、产能较高、环境友好等原因被广泛应用[16-18]。浓盐水的处理是煤化工废水实现近零排放的最后关键环节，孙哲等[19]采用三隔室型BMED 技术，将煤化工浓盐水纳滤产水作为原料制备酸碱，并探究各操作条件对试验结果的影响，在最佳工艺条件下，产品酸、碱浓度分别达到3.260%、3.132%，满足作为树脂再生工艺中的再生液要求，并将其应用于煤化工锅炉给水工艺，最终实现浓盐水的资源化和零排放的目标。……