黄文欢

（新余钢铁股份有限公司，江西 新余 338001）

0 引言

某硬线钢生产期间，存在铁水量不足的情况，废钢比达到20.5%，由于成分含量波动大，热量低，导致转炉冶炼过程中石灰加入偏少，磷无法被有效去除，铸坯质量难以保障。厂家为解决硬线钢生产过程中出现的问题，对生产工艺加以优化，采用底枪布置方式、造渣工艺，完成脱磷、脱氮过程，实现渣－钢反应优化。因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。

1 工艺流程

硬线钢工艺生产流程分为六个部分，按照工艺流程完善工艺标准流程，实现对100t 复吹转炉冶炼优化过程。硬线钢生产工艺流程如图1 所示。

图1 硬线钢生产工艺流程

原料准备阶段，生产人员将高品质生铁与废钢混合在一起，确保废钢的种类和比例符合生产要求。随后将废钢、铁水倒入转炉之中，启动风机设备和喷枪设备，利用氧气燃烧铁水内的硅、碳，同时加入溶剂造渣脱磷，控制冶炼过程中的温度。在此过程中，严格控制氧气和燃料的流量以及压力，并调节炉内化学反应速度，按照升温情况可加入一定量的烧结矿等冷料，需要严格控制添加时间和添加量。在转炉冶炼过程中顶吹搅拌和底吹氩搅拌，确保冶炼反应过程良好。转炉冶炼完成之后倒炉，确定温度和成分合格后出钢。再进行脱氧合金化，在钢包内添加一定量的碳粉、硅锰，控制钢水氧性和合金元素含量。完成之后将钢水吊至LF 炉升温，加入石灰造白渣，确保脱硫顺利。同时软吹氩使夹杂物更快聚集上浮。……