顾锡伟

1.引言

随着当前炼铁工艺及装备的提升，高炉的高强度冶炼，也对高炉热风管道提出了更高的要求。热风管道内部介质为高温高压热空气，世界先进水平的风温可达1300℃，风压0.58MPa。如此高的风温、风压对整个热风系统是严峻考验，因其内部耐材受温度膨胀力及鼓风压力的双重作用，加上外部管道及内部耐材的膨胀系数不同，会造成膨胀量的差异。在此过程中支撑管道耐材的外部钢壳承受了极大的交变载荷，因此有必要采用外部大拉杆来进行加强。在日常设备维护中，需要相关工程技术人员对热风炉大拉杆系统进行关注，对支座、筋板的变形及焊缝开裂高度重视，并及时修复。

2.概述

沙钢炼铁厂4号高炉热风炉热风支管大拉杆系统，投运仅3年多，就出现炉壳侧底座变形开裂的问题：其中1号热风炉炉壳侧南侧下部拉杆支座筋板焊缝开裂；2号热风炉炉壳侧南侧下部拉杆支座筋板焊缝开裂；2号热风炉南侧下部热风支管与总管处管道加强圈焊缝开裂；3号热风炉炉壳侧南侧上部加强圈开裂，拉杆支座端部筋板焊缝开裂。具体结构（见图1）。

图1 施工部位整体结构图

3.组织部署及施工

根据以上问题，组织施工的主要部署和目的是把开焊处清根后再进行补焊，对拉杆支座端部筋板割除并把底座板延长，管道侧拉杆支座及加强板加设筋板，热风出口支管加设筋板，焊接完成所有焊缝进行探伤，焊缝达到100%合格。

在时间上，出于安全考量，施工需尽量利用热风炉烧炉或闷炉期间完成。……