安冬冬 曹发扬 吕馥丞 丁 鹏 任鹏伟 王东东 李延森

（1. 华电青岛发电有限公司，山东 青岛 266000；2. 西安格瑞电力科技有限公司，陕西 西安 710000）

0 引言

现阶段，为了满足氮氧化物的超高排放要求，燃煤锅炉广泛采用分级燃烧、低NOx燃烧器和再燃等低NOx燃烧技术。低NOx燃烧技术的基本原理是建立完全消耗氧气的富燃料区，形成还原性气氛，从而减少NOx的产生。在富燃料区，由于高温和缺氧气氛，煤中挥发分快速析出，产生大量还原性物质（如H、OH、CO和CHi），这会导致煤中S元素向H2S和单质S等腐蚀性物质转化，加速电站锅炉水冷壁高温腐蚀[1]。

煤中Cl元素及其盐类物质也是引发高温腐蚀的主要原因，但我国电站锅炉使用的煤含硫量高、氯元素相对较低，电站锅炉水冷壁高温腐蚀更多是硫腐蚀类型。因此本文聚焦S腐蚀类型，分别对其形成过程、影响因素和H2S的产生机理以及现阶段主要的高温腐蚀防治方法等方面归纳总结，以期为电站锅炉水冷壁高温腐蚀防治提供一定的理论支撑。

1 高温硫腐蚀的形成过程及腐蚀产物

发生高温硫腐蚀的判别条件为：（1）煤中的硫含量在1%～1.5%以上；（2）水冷壁附近O2≤2%，CO>0.5%，H2S>100ppm；（3）水冷壁腐蚀区域的管壁温度≥350℃。

硫腐蚀有硫化物腐蚀和硫酸盐腐蚀两种类型。硫化物腐蚀产生的主要原因是：煤粉燃烧过程中释放出大量S元素，在还原性气氛下形成大量H2S和S单质，引起水冷壁的腐蚀。硫化物腐蚀的主要过程是：富燃料燃烧过程中，煤粉中的黄铁矿硫（FeS2）受热发生分解，产生大量H2S气体，在煤粉冲刷水冷壁时会发生如下反应[2]：