肖亮 高春雨 刘文博

沈阳飞机工业（集团）有限公司 辽宁 沈阳 110034

引言

航空航天企业的生产如果长期采取传统的落后的管理理念和生产技术，将会实际影响到飞机生产制造，影响企业的生产制造效益，因此本文认为在当下的飞机生产制造中，相关企业应注意应用新的发展理念和生产方法进行生产工艺标准的发展建设管理，以因对新的发展环境获得更为坚固的市场地位。

1 精益制造的基本概念

精益化管理又称之为精良管理，是一种企业管理经营模式，精益化管理相对于其他管理模式具备更强的现代性特点，在实际的管理中，精益化管理更注重全员积极参与的管理管控，在管理的过程中精益化管理注重管理手段落实应用的简单、快速、持续，并以降低成本、缩短生产交货期、提高品质为管理目标。其本质上是一种精益求精的科学管理模式和管理方法，其管理的核心在于精益思想，即生产者站在客户的立场上，生产者（设计、销售、生产、工艺组织的团队）与客户进行沟通，充分了解客户的需求，发掘客户真正需要的价值，为所生产的产品（或所提供的服务）精确的确定价值[1]。

2 精益制造理论在飞机制造中的价值作用

飞机制造与精益化制造存在机密的联系性，精益化制造的应用可以从多方面对飞机制造的进行产生现实影响，带来诸多良好的应用价值。

首先，精益化制造有利于降低飞机制造中因工艺失误和管理不严格导致的故障。飞机制造中各项飞机设备的生产制造的安全运行情况和组装中的整体故障比率，直接影响到飞机制造的流水线生产，进而会影响飞机制造企业业绩及经济效益。对于一家飞机生产制造企业而言，如果飞机制造中机电故障发生率较高，对飞机制造的再组装再生产将会给企业带来巨大损失，甚至是毁灭性的打击。因此，通过精益化制造进行科学的管理管控，将故障发生率控制在一定范围内，是降低其故障发生率以及保障企业基本效益的重要途径。

其次，精益化制造能实现企业经济效益最大化。随着国内飞机制造工业的发展以及民营飞机生产厂商的竞争热度提升，各种飞机产品及其设备的采购及市场交易总量愈发增加，而随着飞机制造数量的增加以及产品销售总量的提升，飞机设备的生产问题也就相对更为突出，任何一种小的生产质量问题都可能导致自身企业品牌的受阻，影响企业的产品销量，阻碍企业经济效益的发展。因此在飞机制造的过程中，通过精益化制造进行飞机制造生产的管理就极为重要，因为精益化管理中5S管理理念、精益化管理思想等思想理论的影响，可以促使飞机生产制造中生产质量和效果的发展，从长远的角度来看，有利于企业生产制造中生产质量的提升，可以从长远角度和可持续发展的角度降低企业综合成本[2]。

最后，降低能耗，节约使用资源。在各类行业中，飞机制造产业中的资源、能源消耗占了很高比重。目前，我国有相当大一部分飞机制造企业还采用传统的制造管理方法，忽视采用新技术、新材料、新管理方法，特别是心得新的管理思想未能实现深入的应用和落实，进而导致企业飞机制造中资源浪费的总量相对较高。为了转变以往的生产制造模式，飞机制造企业应践行精益思想，以市场、客户的需求为出发点，进行更为高效高资源利用的飞机生产制造，实现高质量的资源使用，降低资源损耗情况。

3 面向飞机精益制造的工艺标准化管理对策

综合来说飞机制造生产中精益制造理论的建设和应用，有助于飞机制造企业的生产制造质量和效率效果的发展，总体来说对于飞机制造产业和飞机生产这一高度精密化现代工业体系具备重要机制，而本文认为对于精益制造的理论贯彻和应用，应当首先落实在工艺标准化管理之中，而面向飞机精益制造的工艺标准化管理对策应以如下对策为基础落实开展。

3.1 修订工作标准体系

飞机制造生产作为现代工业中最精密最高精尖的技术行业之一，在生产制造中无论是专业化的技术理论还是一般化的工作标准，都有别于其他行业领域，这是保障飞机制造企业成功生产制造飞机的基础，也是促进企业做好业内竞争的重要步骤。因此在这一基础上，相关企业应注意注重做好工作标准体系的修订，注重从各个角度入手，落实基于现代化飞机制造生产需求和精益制造理论的标准体系建设，以实现飞机制造业内的竞争力提升发展。为此相关企业应注意一方面应注重标准体系构建中，做好基于企业飞机制造生产的全过程项目涉及，包括飞机生产制造中的研制、生产、经营、服务管理等各项环节，以及飞机制造生产中技术、原材料、设备、人员等各项基本元素，以此保障飞机制造企业生产制造中企业工作标准体系的健全[3]；另一方面还需要注意在标准体系建设中以行业标准和国家标准为基础，注重体系建设的科学合理且能够实时更新，以保障新环境新时代下飞机制造企业的标准体系可以保障更新与创新发展，避免陷入发展停滞。

3.2 落实5S现场管理

5S现场管理是精益化制造管理理论的核心工具，因此对于飞机制造的工艺标准化管理还应注意做好5S现场管理制度的应用。而5S现场管理的应用以SEIRI（整理）、SEITION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）为基础开展，落实在飞机制造生产中应注重从如下几方面落实。①1S整理，飞机制造中的整理阶段落实，主要是对飞机生产制造中的物品进行去留判定，保障现场施工环境的整洁无杂物，最大限度地减少外界物品对飞机制造项目的影响，对于飞机制造中物品的去留，一般以设备物品的常用与不常用、可用与不可用为基础进行判断，例如对于库存积压物品应及时清理和转移，对已经无法使用的零部件和设备安装工具应及时淘汰处理；②2S整顿，整顿就是将物品按照一定标准进行分类和整理，以提高设备的存储安全性，并提高设备的管理应用便捷性。对于整顿的进行应注意首先注重对现有物品进行分类，并整理出有效的空间以便于物品的整理；其次要注意在整顿过程中按照最短距离原则、柔性原则、安全原则、综合利用原则、范例原则、模式化原则等原则进行综合管理。最后要明确规定放置方法，对于各设备机械和工具应做好放置方法的规定；③3S清扫，清扫是指现场管理中对各种问题情况进行清理清除，包括飞机制造环境肮脏、设备漏电情况的清理等，总体来说是通过全面的清理清除工作，保障现场施工环境的良好，避免因外在因素影响飞机的生产组装[4]；④4S清洁，清洁工作是指在清扫基础上更进一步的清理整顿，是一种在清扫后长期实行的清洁管理管控手段，因此清洁的落实需要以长期工作开展为基础，注重在工作中的跟踪检查，重点关注设备卫生的良好，包括排线整齐、工具安装科学、无油污水渍污染等；⑤5S素养，素养是指全体施工人员的素养保障工作，是一种工作习惯规律化的保障，对于素养的落实一方面要注重5S的强化推动，促进现场生产安装人员对5S管理的习惯化，另一方面注意定期召开生产制造管理会议，对上述的5S管理中未落实或落实不足的部分进行处理。

3.3 注重全过程质量管理的落实

对于飞机生产制造中精益化管理的落实，还需要注意在管理的过程中注重全过程质量管理的落实，对于全过程质量管理的落实，应以PDCA管理方法为基础予以开展落实，该管理模式就是在管理的过程中，通过P（计划）D（执行）C（检查）A（处理）四项基本阶段进行循环管理的管理手段，P阶段制定机电安装项目精益化管理范围，并制定具体的管理人员、岗位、工作的专项监督，管理计划规划完成后在D执行阶段予以落实执行，实现对计划阶段规划内容的全面落实，执行完毕后在C检查阶段结合计划阶段的计划方案进行执行阶段执行效果的分析，分析中发现的执行不到位以及管理问题，及时记录并归纳到A处理阶段，在处理阶段对上述各项执行不到位以及发现的问题进行整改，整改的进行依然依照PDCA的循环模式进行，直到所有问题都能得到解决控制，最终实现基于全过程管理的飞机生产制造标准化精益化管理。而为了强化全过程管理的效果，在飞机生产制造精益化管理的过程中，还需要注重对全员参与管理模式的落实。也就是在飞机生产中，发动全体生产制造人员进行现场施工问题和不足的分析，并进行实际的质量管控管理，以此达到生产制造高质量落实的效果，对于全员参与的管理模式落实一方面注重管理中对各部门各单位的职责分配，将飞机生产制造的整体职责分配为多项个体职责并落实在个体岗位中，以确保相关岗位人员在工作中依照自身岗位职责和权限进行施工管理和整顿；另一方面注重强化全员参与的引导和奖励，通过物质奖励和激励手段促进更多基层施工人员愿意自主地参与到全员管理之中，实现精益化管理的落实。

3.4 强化MRP技术的融合应用

MRP技术是指制造资源计划MRP管理信息系统，一般论述中MRP管理系统内涵物料需求计划MRP和制造资源计划MRPⅡ，MRP技术的科学应用可以实现对信息化管理的落实，整体便于生产制造的发展和落实，而若想实现对MRP技术的有效应用，相关企业和单位应当注意强化对MRP技术的整合应用，注重在技术应用和系统建设中的细节化处理和科学化发展。而对于MRP技术的具体应用本文认为应注意首先，注重MRP技术应用中结合产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，以实现不同计划时区内的毛需求，再根据现有库存和订单进行净需求的计算获取，以此实现更为科学的原材料采购和飞机生产制造，避免因为飞机制造生产中原材料涉及种类过多以及时效性严格要求导致的采购时长过长影响生产制造。其次，生产现场需要注意采用精益化管理对策进行现场看板管理。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体[5]。在飞机生产制造中，对于看板管理的应用，主要是为了实现对各个生产制造工序的节拍和环节控制，避免出现各自为政各自生产的无序化非连续性生产问题，而这一过程中对于MRP技术系统的应用应注意对精益化制造管理的手段的结合应用，因为精益化制造管理中对整个生产制造流程的整体化管理以及细节化控制，有利于避免MRP技术应用下以周或天为单位生产中产生的不一致情况，总体来说能够有效促进系统需求和实际需求时间的合拍，避免出生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。

4 结束语

综上所述，飞机制造生产作为现代工业体系中精密度要求较高且技术水平综合程度复杂的行业领域，在实际的生产制造中需要注重对生产制造过程的流程保障和细节控制，以实现飞机生产制造水平的提升，促进企业市场竞争能力的发展。而本文在分析研究相关理论内容后，认为对于飞机制造生产中工艺标准化管理的落实应注意通过飞机精益制造管理理念予以落实，而具体的管理对策应从强化MRP技术的融合应用、注重全过程质量管理的落实、落实5S现场管理、修订工作标准体系，以此实现面向飞机精益制造的工艺标准化管理。