吕伟嘉，陈 娟，孙源祥

（国网天津市电力公司，天津 300000）

1 当前线损管理工作中存在的问题

1.1 线损管理中审核管理力度不够

在企业线损管理工作中，需详细的数据信息作为支撑，保证电网运行稳定性。因此，为提升线损管理工作质量及效率，要积极开展数据审核管理工作，降低数据查找及核算的工作难度，保证数据信息的真实有效性。但在实际发展中，企业线损管理工作中审核管理工作落实不到位，在未对数据进行审查的情况下，直接录入信息系统，导致系统在数据审核中出现误差，使线损管理系统出现数据漏洞，影响了线损管理工作质量[1]。

1.2 线损管理监理机制不够完善

我国供电企业未构建完善的监理机制，导致线损管理工程流程缺乏规范性、科学性标准。相关监理机制不完善，供电企业对线损管理约束力度降低，不能很好地发挥出监管职责，线损管理监管审核效果不佳，对于线损管理工作中的风险控制力度较小。

1.3 低压线损管理技术水平较低

现阶段，我国对于线损管理技术研究投入力度不大，整体技术水平较低，不利于线损管理工作质量发展。在日常工作中，受线损管理技术因素的限制，供电企业不能及时察觉线损实际情况，增加了线路运行损伤的风险，不利于电网运行的稳定性，与当前企业发展的要求不符。另外，在供电企业发展中，企业生产经营重点放在市场开发中，为实现提升企业经济效益，忽视了线损管理工作[2]。

2 A供电公司线损实际情况分析

以A 供电公司为研究案例，基于其内部配电网线损情况，深入探究A 供电公司配电网线损的诱因，制订电力计量自动化技术应用方案，强化A 供电公司线损管理质量，预防窃电等问题的发生。

A 供电公司位于山东半岛东部，整体陆地面积为1526 km2。A 供电公司在当地处于售电第一的地位，在全国售电企业排名中占有优势，经过相关数据统计，A 供 电公司共有3 座220 kV 变电站、12 座110 kV 变电站、27 座35 kV 变电站、35 kV 线路194 条，总供电线长度达到773 km，为进一步了解A 供电公司供电情况，以2017—2019年A 供电公司电量销售情况为例，数据见表1[3]。

表1 2017—2019年分类售电情况

根据A 供电公司2017—2019年供电及售电情况，折算出该公司线损率，数据见表2，2017年线损率为7.52%，共损失电量1.96 亿kW·h，2018 年线损率为7.01%，共损失电量1.97 亿kW·h，2019 年线损率为6.95%，共损失电量2.02亿kW·h。基于表2数据可看出，近年来，A 公司的线损率逐年下降，但是整体的线损率相对较高，企业管理人员逐渐意识到强化线损管理工作的重要性，积极联合电力计量自动化技术手段，旨在提升A 供电公司线损管理工作质量，强化公司资源利用率，保证经济效益[4]。

表2 2017—2019年A供电公司线损基本情况

3 A供电企业运行期间诱发线损的因素分析

电能通过电线完成传输工作，在传输期间产生线损是必然现象，通常线损主要分为两种情况，管理线损及自然线损。线损计算公式为：

式中，ΔA为A供电公司理论线损，R为导线电阻，I为负荷电流，t为时间。将各项数值代入公式中，可最终得出标准的线损数值[5]。

3.1 变压器容量

变压器在供电企业中占据非常关键的地位，通过变压器调节电能的电压，可使电能处于平衡稳定的状态，保证电力传输的安全性及稳定性。但在A供电公司实际运行期间，受变压器容量限制，出现变压器容量与电网实际需求不符的情况，而容量过大或过小均会产生不同程度的线损。当变压器的容量过小，在运行期间长时间处于超负荷状态，会增加其运行损耗；当变压器容量过大，出现空载的情况，会导致电能浪费[6]。

3.2 配电网布局问题

要想提升A 供电公司电力输送质量，优化配电网布局是关键，一旦配电网出现问题，导线规格不合理，将会加剧企业线损情况。例如，当供电实际位置与负荷地间的距离远，电力传输的线路较长，在电力输送中线长损耗将高于线短，另外，导线的截面积过小，也会增加线路损耗[7]。

3.3 三相负荷不平衡导致线路损耗

基于A 供电公司项目建设情况，整体的供电设备较多，主要采用三相传输的方式，但在运行期间三相负荷不均衡的现象较为严重，平衡度高于20%，运输电流增加，线损加剧[8]。

4 电力计量自动化技术在A供电公司线损管理中的实际应用

4.1 建立模型

在新时代背景下，A 供电公司对线损管理工作的关注度不断提升，利用现代化电力计量自动化技术手段，构建公司供电线路损耗模型，基于模型对公司变电站及计量点线路损耗进行详细分析。线损模型能够基于A 供电公司线路运行实际情况，当发现线路运输出现问题，模型将自动化调控，缓解A 供电公司线损压力。另外，基于电力计量自动化技术，整合线路运行实际数据信息，将其与国家标准线损数据进行对比，再将对比数据上传至系统中，便于相关工作人员全面掌握A 供电公司线损情况。在实际操作中，4份线损计算的公式是统一的，创建一个通用的线损模型，将检查对象代入公式中，进而掌握线路电压及电流相关数据，基于数据开展线损管理，加强线损率精度控制效果[9]。

4.2 形成报表

电力计量自动化技术在线损管理中的应用，要切实做好分压、分线、分台管理，并制订统一的管理标准，将相关内容整合形成完整的A 供电公司线损报表，在电力计量自动化技术的应用下，线损报表制作的难度大幅降低，数据精度提升。电力计量自动化技术能够将A 供电公司每个时间段的线损情况进行对比，并将需查看的线损情况以数据的形式展现出来，便于相关人员查看，全面了解线损情况，并为后续管理方案制订精准数据，为A 供电公司稳定运行、强化公司的经济效益奠定基础。

4.3 监测系统

电力计量自动化技术具备监督功能，以A 供电公司线路为对象，开展线损监督，不仅能够获得公司线损实际情况，而且能够以多维度视角分析电网运行情况，切实掌握公司电网运行问题。当电力系统处于正常运行状态时，检测系统需对每个节点进行数据监测，再将数据上传至末端设备中进行集中处理。这一期间检测系统的自动化程度达到最大化，线损管理更为细致。A 供电公司的供电系统与电力营销系统独立运行，在电力计量自动化技术下，强化营销系统数据利用率，以计算机为载体开展自动化计算，降低人工操作误差，进而降低线损率，提升A 供电公司线损管理工作质量[10]。

4.4 自动统计

发挥电力计量自动化技术的优势，对A 供电公司供电数据及线损数据进行自动化统计分析，结合数据制订针对性的线损管理方案，保证电力计量自动化技术作用最大化。基于电力计量自动化技术，对公司运行周期电力损耗情况进行统计，再将损耗数据上传至系统中，结合当时电网运行电压等级开展详细研究。由于A 供电公司的发展规模较大，电力线路较多，同时长度较长，使用传统的统计方法将消耗大量的人力、物力，数据误差风险较高。而在电力计量自动化技术基础上，借助计算机技术手段，实现自动统计系统数据，精准度得到保证，为提升线损管理质量奠定了基础。

5 改造效果

以电力计量自动化技术为载体，对A 供电公司开展线路改造工作，历时两个月后，完成5条线路改造，经过两个月改造线路的供电量及售电数据，计算得出改造线路的线损率明显下降，详细情况见表3。在A供电公司原有线路运行中，整体的线损情况较为严重，经过电力计量自动化技术改造后，5条线路均有不同程度的缓解，如崖成线在电力计量自动化模型分析下，掌握其线损的主要诱因为配电网布置结构存在问题，通过优化配电网结构布置，该线路的线损下降6.93%，整体改造效果成功。

表3 线路综合改造前后线损对比 单位：%

6 结束语

综上所述，在新时代发展背景下，智能电网成为未来发展的主要趋势，将电力计量自动化技术与供电企业线损管理工作结合，借助模型开展自动化分析，提升供电企业电网线路运行数据精度，为降低线损率奠定数据基础。以电力计量自动化技术为载体，高效整合供电公司人力物力，结合公司实际情况制订线损管理方案，通过模型、报表等数据全面展现公司线损数据，强化线损管理工作质量，推动供电公司稳定发展。