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基于改进Nelder-Mead 算法的井位优选方法

2023-11-22张佳亮葛洪魁申颍浩叶智慧

关键词:单纯形井位均质

张佳亮,陈 冬,葛洪魁,申颍浩,叶智慧

(1.中国石油大学(北京)非常规油气科学技术研究院,北京 102249;2.中国石油大学(北京)石油工程学院,北京 102249;3.中国石油大学(北京)安全与海洋工程学院,北京 102249)

井位优选是油气田开发过程的重要一步,直接影响钻井、压裂和生产的成本与风险[1]。特别是,在自然造斜能力差的高陡倾角地层,防斜打直控制难度高、地质脱靶风险大;在非均质性强、可压性低的非常规储层,储层改造难度大、作为油气渗流主要通道的复杂缝网难以均匀形成[2];在地面地貌复杂的区域,井位部署受到极大制约[3]:因此,在油气开采过程中,优选井位具有重要意义[4]。国内外众多学者和工程师就井位优选与部署进行了大量研究,井位优选方法主要包括以下几种。

1)优选甜点区是优选井位最直接的方法。井筒连通地质甜点是油气藏高效、经济开发的关键,将地震、测井、地质和油气藏工程结合,综合采用各类地质与工程动静态资料,优选富含油气区,继而优选出井位[5-7]。此外,针对非均质性气藏,充分将地震与地质相结合,可精细刻画非均质、微裂缝发育气藏小层、构造、沉积和砂体展布特征,并对地层的地震相干属性、曲率属性和蚂蚁体属性进行分析,或对地震波进行优势波形结构精细分析及反演,进而确定含气富集区内的井位[8-10]。该方法目标性强,主要通过分析地质属性确定甜点来优选井位,但忽略了工程因素,有相当大的局限性。

2)通过对特征参数进行模糊数学分析,在指标分析的基础上优选出离散有限点位的井位。这在特定功能井的选择上应用较多。储层厚度、TOC、含油/气饱和度、脆性、可压性、孔隙度、渗透率、地层压力、井控储量、可动油量、原油密度、原油黏度、储层温度等是主要指标参量。在中牟页岩气区块,对5 个储层指标进行数据处理和叠加,钻井压裂后气测显示良好[11];在J 油田稠油提液井优选中,对9 个储层指标进行模糊分析,通过对各指标的权重和隶属度相乘得到综合模糊评价值,进而优选出提液井位[12];在复杂断块高含水油藏加密井位优选中,将剩余可动油量、最深的油层深度、油层平均渗透率、平均含油饱和度、油层厚度/有层数等权重分别设为0.45、0.05、0.15、0.3、0.05,并应用在大港油田,其效果较好[13];在煤层气井位优选和CO2吞吐井位优选中,分别对6 个指标和11 个指标进行模糊分析,并应用在韩城地区和东部W 油田,其效果较好[14-15]。此外,在页岩气地质调查井位优选中,林腊梅等[16]对11 个地质指标和7 个工程地质条件指标进行了分级和模糊数学计算,得到了5 口分析井的综合评价分值。这种方法主要适用于对有限个备选井进行特定功能井的优选,或将地层离散成有限个可能的井位进行的优选,或在老井挖潜增产中。

3)数值模拟是优选井位的有效方法。通过数值模拟可以快速计算不同位置布井的产量,近年来该方法在国内外应用较多。不同的模拟器求解精度与效率不同,其中算法和控制方程是主要的制约因素和难点。为提高计算能力同时针对地质工程数据量巨大等特点,近年来神经网络算法被应用于井位优选[17-21]。这种方法逐渐成为主流,便于井位的经济评价,但其要求精准,对储层建模工作量较大,成本较高。

4)在工程实践中,往往需要将地质甜点、地形地貌和工程经济性等综合考虑,经过多轮次筛选逐步确定最佳井位。在苏6 与苏36-11 区块水平井位选择时,根据沉积相,发现水平段与河道方向一致时,水平井实施效果比较好[22];在子洲气田山2 气藏增产开发中,先通过地质特征筛选有利区,然后从经济角度确定井网,最后结合有利区及砂体展布确定了最佳井位[23]。在工作流程上,主要采用“多梯次”踏勘的方法优选井位,它包括3 个阶段:井位意向阶段、井位确定阶段和井位批准后阶段。这种方法需要多梯次组织相关人员进行实地探勘并确定井位[24],具有较强的实战意义,但是相对粗放、对经验的要求较高且工作量较大。

当前:基于实地踏勘的“多梯次”定井位方法,相对粗放且工作量巨大;基于“瞄准”甜点的优选方法,忽略了部分工程因素,特别是地貌复杂、存在约束区的情况;基于统计规律的数学模糊方法,过分依赖数据的准确性和数量;数值模拟优化选井位方法,以兼顾地质工程因素、高效和低成本的特点,越来越多地被采用[25]。众多优化算法[26-30]中,无梯度优化算法是处理数值模拟优选井位的主流算法,主要是因为地质储层特征在空间分布上呈强非均质性,往往局部会出现高梯度或无梯度的特征。Nelder-Mead 优化算法通过对目标函数值比较,确定优化方向,非常适合井位优化工作,但该算法在反映计算时,反映点较远,可能会降低收敛速度,并且无法进行约束优化,在避让特定区域时,可能失效[31]。

本文采用数值模拟方法,通过添加边界约束项和半程反映点对Nelder-Mead 优化算法进行改进,构建的单纯形可以高效优选出带约束条件下产量最高的井位。该方法在均质储层部署一口井的算例中得到了验证,在非均质储层、多口井、规避地面特定区域中也能实现井位优选。

1 数学模型

原油产出是一个复杂过程,包括储层孔缝间的跨孔隙尺度间传质传压、油气水多相多组分运移、热流固化多物理场耦合以及解吸扩散渗流等多过程流动。非常规油气的产出则更为复杂。本文主要研究井位优选工作,故而简化原油渗流过程,假设储层为双孔介质。在基质孔隙中,流动规律满足达西渗流定律;在压裂裂隙中,流动满足裂隙流。

1.1 渗流控制方程

本文采用基质和裂缝耦合渗流模型。达西定律理论假设:当流体流过多孔介质时,流体的速度场由流体的压力梯度、黏度和流过路径决定,忽略重力作用,其表达式为

式中:u是达西流体速度;k是多孔介质渗透率;μ是流体动力黏度;∇是压力梯度算子;p是流体压力。

原油状态方程为

式中:ρ是流体密度;Cf为流体压缩系数;p为流体压力;下标“0”表示初始状态。

将式(1)代入连续方程,得到基质孔隙中流体流动的控制方程,为

式中:φ是基质孔隙度;Cp为岩石的压缩系数;Qm是流体的质量交换项。

在裂缝中,流体流动满足裂隙流,通过切向导数来计算沿内部边界的流量,以此表征模型内的嵌入裂缝,并与基质孔隙流量和压力耦合。达西定律的切向形式为

式中:qf是单位长度裂缝的体积流量;df是裂缝宽度;∇T表示裂缝切向的梯度算子。

裂隙的控制方程为

式中φf是人工裂缝的孔隙度。

为优选井位,本文使用累积产量作为评价指标,通过对井周处的法向渗流速度进行积分,得到日产量,再对日产量进行时间积分得到累积产量,计算公式为

式中:Q(x,y)是井位在(x,y)处的累积产量,t是时间,uT是井周处的法向渗流速度。

1.2 改进Nelder-Mead 优化算法

根据对优化目标函数是否求导,优化算法被分为梯度优化算法和非梯度优化算法。单纯形调优法是一种简单可靠的非梯度优化算法。在井位优选工作中,由于断层等构造的存在,往往会出现梯度无限大的情况,因此,无梯度优化算法更适用。1965 年Nelder 和Mead 对正则单纯形调优法进行了改进,使其在迭代计算中,出现的单纯形不一定是正则的,并且单纯形在计算中可以变大,也可以变小,同时改进后的单纯形调优法搜索成功率更高,收敛速度更快。但是该算法存在2 个缺点:1)Nelder-Mead 算法是无约束优化算法,无法在井位优选中避让不适宜布井的区域;2)当约束起作用的情况时,最坏点被形心x3另一侧点代替的机会将明显减小,最高点被压缩的次数会增多,甚至导致单纯形过多地收缩,影响收敛。因此,本文对Nelder-Mead 算法进行了改进:添加约束项并控制反映点的延伸速度。改进后的优化算法如下。

给定3 个初始点x0、x1、x2:

式中,n为维数,本文为二维模型,故n=2。设置反映系数a=1,收缩系数b=0.5,扩展系数c=2,紧缩系数d=0.5,并构建单纯形,为

以累计产量为目标函数Q,分别计算并比较单纯形H各点(井位)的函数值,按照目标函数由高到低对各点重新编号后,得到

此时,称x0为H最好顶点、x2为最坏点。判断x0是否满足截止条件,若是则其为最优井位,否则进行最坏点迭代替换,主要步骤如下。

1)反映。首先,求取H中去掉最坏顶点x2后,具有2 个顶点的单纯形H1(x0,x1)的重心,为

再求最坏顶点x2关于重心x1的反映点,如图1(a)所示。

图1 反映点计算方法Fig.1 Computing method of refraction point

式中α是反映系数。由于反映点可能出现在约束区(井位优选的避让区),因此,需要对该点进行约束处理。处理方法为:检验反映点是否在约束区,如果在,则将反映点替换为x2、x4连接线与约束区范围线的近交点;否则反映点成立,如图1(b)所示。

2)扩展。如果Q(x4)>Q(x0),方向(x4-x3)是使得目标函数值上升的有利方向,可在x4和x3连线的延长线上,求得扩展点,并同样检验约束区,为

式中c是扩展系数。如果Q(x5)>Q(x0),就用x5替换x2,构成新的单纯形H2(扩展单纯形),如图2 所示。

图2 扩展点计算方法Fig.2 Computing method of extension point

3)半程反映点。如果Q(x4)<Q(x0),但Q(x4)>Q(x1),方向(x4-x3)是使得目标函数值缓慢上升的有利方向,可在x4和x3之间的连线上,求得半程反映点,并同样检验避让约束区,如图3 所示,如果Q(x4′)>Q(x1),并用x4′替换x2,构建新的单纯形H3。

图3 半程反映点计算方法Fig.3 Computing method of half-way refraction point

图4 紧缩点计算方法Fig.4 Computing method of contraction point

5)收缩。当Q(x6)≤Q(x2)时,为方便起见,将x4和x2之间目标函数值较大的点记为x2,另外一个记为x4,并在x2和x3的连线上靠近点x2处求一个收缩点x7,如图5 所示,并构成新的单纯形H4(收缩单纯形)。

图5 收缩点计算方法Fig.5 Computing method of shrinkage point

在井位优选中,通过反映点、半程反映点和扩展点向低产能井位x2的反方向迭代,当反映点方向不利于增产时,通过紧缩点和收缩点向高产量井位x0的方向迭代。改进后的Nelder-Mead 优化算法流程如图6 所示。

图6 基于改进Nelder-Mead 算法的井位优选方法流程图Fig.6 Flow diagram of well location optimization based on improved Nelder-Mead algorithm

2 模型验证

本文以累计产量为优化目标,通过改进Nelder-Mead 优化算法,逐步迭代出相同生产时间内累积产量最高的井位。为验证该算法的适用性、精度和迭代速度,设置60 m×60 m 的正方形理想均质油藏模型,井周围设置2 条裂隙,进行井位优选模型的实验,如图7 所示。模型几何和工况参数如表1 所示。从产量公式(6)可知,理想模型的最优井位应在储层的中心位置。

表1 模型参数Tab.1 Model parameter

图7 理想模型示意图Fig.7 Diagram of ideal model

对该模型生产800 d 求解,由于油藏在整个油藏区均匀分布,所以最优井位应该在油藏区中心,坐标为(0 m,0 m)。迭代计算的井位坐标优选过程,如图8 所示。初始井位在(-20 m,20 m)处,迭代过程中,井位逐步优选到原点附近,最优计算结果为(-0.437 1 m,-0.384 1 m),这与预计结果一致。

图8 理想模型迭代过程井位坐标曲线图Fig.8 Well location coordinate curve of ideal model

为评价计算结果,定义计算的最优井位到理想最优井位的距离,与油藏边界到理想最优井位的距离之比为误差,如公式(17)所示。本例的模型误差为1.372%,其中X、Y坐标的误差分别是1.457%和1.281%。其计算结果表明,该算法基本可以满足工程应用。

式中:ε、εx、εy分别是模型总误差、X方向误差和Y方向误差;Xi、Yi分别是井位X和Y坐标;Xboun、Yboun分别是X方向和Y方向的模型边界半长。

在优化工作中,COBYLA 算法是常用优化算法[32],通过对目标函数进行抽样,构建和控制在移动置信区间内目标的线性近似。该方法收敛速度快,计算量小,被广泛使用。本文通过与COBYLA算法对比,来验证本文算法的精度。其误差对比结果如图9 所示,COBYLA 算法误差约为6.89%,本文算法误差为1.37%。

图9 算法误差对比图Fig.9 Algorithm error comparison chart

3 算例

在矿场选井位时,为更准确地优选出最佳井位以提高产量,需考虑储层非均质性、多口井部署、地面约束等情况。本章分别对渗透率非均质性、3 口井部署和避让特定区域3 种情况进行井位优选,以验证改进的Nelder-Mead 算法优选井位的适用性。

1)考虑渗透率非均质性井位优选算例。由于实际工程中,油气藏的渗透性在空间分布上差异较大,在上述模型的基础上,将油藏渗透率与空间坐标关联,重新计算最优井位。假设油藏空间某点的渗透率,与该点(x,y)到左下方角点的距离成正比,同时保证任一点的渗透率不小于30 mD,表达式如方程式(18),渗透率如图10(a)所示。模型其他参数仍然如表1 所示,非均质渗透率下的最优井位迭代计算过程如图10(b)所示,最优井位的坐标为(10.353,9.726),该点基本在副对角线上且偏向高渗区,在一定程度上说明了该模型是正确的、适用的。

图10 渗透率非均质条件下的最佳井位与坐标迭代曲线图Fig.10 Optimal well location and coordinate iteration curve for heterogeneous permeability

式中(x0,y0)是空间左下角点位的坐标值。

2)3 口井井位优选算例。在油气田规模开发时,需部署多口井同时开采,此时应以当前开采工艺的总体产量为优化目标。部署3 口井进行井位优选,优选的最佳井位在开采800 d 后的压力分布如图11(a)所示,3 口井基本均匀分布在整个油藏区上。井位坐标迭代如图11(b)所示。本文算法在3 口井井位优化时,迭代80 步即可基本稳定收敛到结果,相对于1 口井的井位优选,约需要30 步迭代(图8),计算效率有所提高。

图11 部署3 口井时的最佳井位分布与坐标迭代曲线图Fig.11 Optimal well location and coordinate iteration curve for three wells

3)避让地面特定区域井位优选算例。在井位部署时,由于地面可能存在建筑,地形可能存在河流、沟壑等需要避让的区域,因此井位需要避开这些特定区域。在部署3 口井算例中,对优选到的C 井附近一个圆形区域进行避让运算,优选后的最佳井位如图12(a)所示。由于避让特定区域,3 口井的井位均发生了较大变化,其中原优选在避让区的井(C 井)调整到避让区外侧,但并非避让区外围边界。井位坐标迭代如图12(b)所示,迭代步数较无避让区时增加约30%,避让后3 口井的累产量没有明显下降。这说明当存在避让区时,本文算法依然可以优选到合适的井位。

图12 避让特定区域时的最佳井位分布与坐标迭代曲线图Fig.12 Optimal well location and coordinate iteration curve for avoiding certain an area

4 结论

本文通过添加计算半程反映点步骤和约束项,对Nelder-Mead 优化算法进行了改进,并应用到井位优选设计中,研究渗透率非均质性、部署多口井以及避让特定区域3 种情况的优化计算,得到如下结论。

1)改进的Nelder-Mead 算法可以高效应用于井位优选设计。该方法运行稳定,在验证模型的案例中,井位坐标误差仅1.372%。

2)在渗透率非均质油藏算例中,优选井位符合预期,且迭代步数与验证模型基本相同,说明在非均质储层参数模型中,本文算法也可以高效运算。

3)在部署3 口井算例中,最优井位较全面地控制着整个计算域,且迭代步数少于3 倍的1 口井优选迭代步数;当需要避让特定区域时,最优井位不在避让区的外围线上,说明本文算法没有简单地在避让区边界上布井,而是进行了整体优化调整,迭代步数较无避让区时增加了约30%。

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