马宠涵，樊学赛，陈飞飞

（北矿机电科技有限责任公司,北京 100160）

0 引言

钒钛磁铁矿是支撑我国钒钛产业发展的重要资源，攀西地区已探明钒钛磁铁矿资源储量超过100亿t[1]，其中钛资源储量（以TiO2计）6.01 亿t，占全国总储量的90.54%[2]。某选厂样品中金属矿物绝大部分为钛铁矿（FeTiO3），钛铁矿中的TiO2理论含量为52.63%，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿浮选流程由于存在粒度粗、比重大、浓度高、产率大、中矿返回量大等特点，同时，对于钛浮选工艺及专用装备的基础理论不足，导致传统的常规浮选机容易出现沉槽、流程不畅、粗颗粒回收率低和捕收剂消耗量大的技术难题。

该选厂选钛作业由破碎-抛废-磨矿-选铁-选钛-脱水六部分组成，选钛在选铁作业之后，先强磁回收选铁尾矿中的钛，得到钛粗精矿，对钛粗精矿脱除部分细泥后浮选脱硫，脱硫尾矿作为钛浮选的给矿。钛浮选系统分为4 个系列，其中Ⅰ、Ⅱ系列配置8 m3和4 m3的浮选机和直径1 500 mm 的搅拌桶，Ⅲ、Ⅳ系列配置16 m3的浮选机和直径2 500 mm 的搅拌桶。4 个系列的钛浮选工艺和药剂制度相同，皆为一粗两扫四精，即脱硫尾矿作为钛浮选给矿，调浆后经一次粗选两次扫选得到钛浮选尾矿，钛粗精矿经过四次精选得到钛精矿产品。

为了进一步提高选厂各项生产指标，需要对如今的设备性能进行考察，了解设备运行参数。详细的动力学考察有利于指导现场运行参数的调整优化，提升系统的适应性及分选效果。系统分析现有流程与装备的分选效果，查明制约钛浮选指标提高的瓶颈，同时为浮选流程设备的改造提供数据支撑。……