机电安装工程材料的精细化管理

2023-11-15王肇南

工程建设与设计 2023年18期

关键词：机电设备机电精细化

王肇南

（中国建筑第二工程局有限公司，北京 101101）

1 引言

在建筑施工过程中，材料是整个建筑的核心因素，特别是在机电设备的施工过程中，材料成本约为施工总成本的60%，是影响施工成本的关键因素。为了在行业内占有一席之地，谋求长期发展，必须对材料进行精细化管理，促进公司经营和效益的持续提高。

2 机电安装工程材料管理概述

2.1 材料管理概述

在机电设备的安装中，材料成本占据了相当大的比重。要确保公司的资本运营和工程的整体质量，必须对材料进行严格的控制。在机电设备的施工中，材料的精细控制要涉及材料的划分、供应、保管和使用等各个方面，有助于实现成本的降低和效率的提高，对项目的顺利进行和经济效益的实现有积极的推动作用。

2.2 机电安装工程项目设备材料成本构成分析

2.2.1 机电安装工程项目设备成本

1）设备品控成本。机电安装工程设备的品控费用主要是根据设备的品质水平来控制，通过对设备的早期检查和调试，达到更好的控制设备使用费用的目的。目前的设备控制费用主要有：防范费用、识别费用等。防范费用是用于预防安全风险和事故发生的费用；识别费用是指为了识别潜在风险和威胁而产生的费用。防范费用和识别费用的投入将有助于提高项目或企业的安全性能，减少意外事故和安全事件的发生，并保护人员和财产的安全[1]。

2）设备故障成本。机电设备在运行中发生故障所引起的附加成本，即所谓的失效成本，失效成本包括内部费用和外部费用两种。内部费用是在设备安装完毕后，由于设备的质量问题，以及由于对这些缺陷的处理而引发的费用，例如，报废、停机和返工造成的损失。外部费用是指在设备安装和交货后，设备在使用过程中发生的故障所引起的各种费用，如设备的维修、更换等，都可以作为外部费用来处理。

3）设备采购成本。机电安装工程设备采购费用具有显著的特点，由于机电设备一般都是单个产品的价格较高，采购数量较少，所以，在确保设备的使用性能和安全性的同时，有效地控制单个产品的价格成为采购成本的关键。

2.2.2 机电安装工程项目材料成本

1）材料价格。管线、连接件等材料的价格会随着市场的变化规律而变动。同时，从广义上说，材料价格包括在采购成本和使用成本中，在材料的成本控制中，既要进行多个厂家的比较，又要选用高质量、低成本的原料，还要对原料的库存和供应能力进行深入的调查和研究。

2）材料数量。进行机电安装之前，必须对所用材料总量进行估算，以便合理地安排采购计划。采购的材料太多，不能及时使用，会造成材料的积压，或加重人力资源的浪费；采购的材料太少，会造成工程进度的延迟，一些供不应求的材料会出现缺货现象，导致机电设备的安装工程停工。另外，要保证材料和仓库管理之间达到均衡。材料的数量与仓库的管理成本成正比，若材料的数量超过实际需要，会增加成本。

3 精细化管理

精细化管理是一种全新的经营理念和技术，它是将经营的规律系统化、细化，并在各方面都采用适当的管理手段和方法，确保管理工作的协调、高效、精确。精细化管理作为一种管理方式，广泛地运用于建筑工程的机电设备安装中，取得了明显的成效，使管理工作达到了信息化、标准化、规范化的水平，使企业的经营效率和效益都大大提高。精细化管理的核心是精益，即抓住重点，细化管理。因此，要想实现精细化，必须要有一个刚性的体系来支撑，要规范管理行为、明确管理责任。目前，精细管理已广泛地运用于各个领域，推动了各个产业的发展[2]。

4 精细化管理在建筑机电安装项目中的应用

机电安装在施工中占有举足轻重的地位，它直接关系到施工的整体质量，因此，必须采用先进的施工管理技术与管理手段。同时，在施工机电安装工程的实际管理中，存在着许多不同工作、不同专业之间的接口，例如，设计与采购、施工、试运行等。因此，必须采用精细化管理手段，对不同专业的衔接进行有效协调，以确保工程机械的安装质量得到最大程度的提高，并不断地减少安装费用。

4.1 设计与采购环节间的精细化管理

在进行机电设备安装之前，要做好前期的准备工作，根据工程自身的特性对工程进行调研，为施工计划的制订提供依据。在设备的购置过程中，设计图是最基本的参考依据，因此，要对工程的设计图进行分析和研究，并对其进行审查，确保其符合工程建设的要求。根据图纸设计，对要购置的设备种类、型号、数量等进行调整，避免因购置设备与设计需求不一致而导致设备的安装费用上涨。

4.2 采购与施工环节的精细化管理

施工质量的好坏会对施工安全、施工质量造成很大的影响，因此，在设备采购过程中，一定要加强管理，最大限度地衔接好设备采购与施工环节的工作。在采购环节，首先应根据工程需求、工期等因素制订详细的材料采购计划，明确材料种类、规格、数量和交付时间等要求。其次，根据供应商的信誉、质量管理体系、交货能力等指标进行评估，并与优质的供应商建立长期合作关系。从物料需求确认、询价比价、合同签订到交付验收等环节，确保采购过程规范化、透明化和合规性。对所采购的材料进行严格的质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。在施工环节，应建立严格的施工管理制度，包括材料使用登记、施工记录、质量检验等，确保施工过程的准确性、可追溯性和规范性。定期开展施工质量检查和验收，及时纠正存在的问题，确保安装质量符合设计要求和技术规范。

4.3 机电设备调试环节的精细化管理

首先，在工程建设过程中，要强化工程建设的各项管理工作，完善有关的制度和监督体系，要将设备、材料的投入列入工程的质量控制中，保证设备的安装与性能达到设计标准。其次，按照工程试运行的需要，对工程项目的工程质量进行系统的预控制，以保证工程项目的正常运行。最后，要确保机电设备各个专业的试运行一次性顺利完成，在设备的安装、验收、子分部和分部工程验收工作也需要纳入精细化管理的范畴内，对验收质量进行有效控制[3]。

5 材料管理存在的问题

5.1 材料采购中的问题

（1）在机电设备材料采购中，部分施工项目因经费限制，导致多数厂家的供货周期不能保证，且存在项目经理不能精确控制材料进场时间等问题，对工程建设工作造成了很大的影响。（2）由于工程数量多、地理位置分散，导致单一项目的采购数量少、采购链条长、采购效率低。（3）在工程建设过程中，剩余材料较多且无法有效保存，造成资源浪费，对流动资产的总体运行产生影响。

5.2 材料管理方式落后

当前，在机电安装工程中，材料的管理还比较落后，无法对材料进行有效的管理。需要人工录入数千种材料的档案，工作量大、工作效率低、耗时太久，很可能会出问题，影响工程的正常进度。材料仓库管理者与有关管理部门缺乏有效的信息交流，不能正确掌握材料的剩余量，导致材料积压或某些材料严重短缺。由于管理工作的复杂性，传统的人工管理方法已经不能迅速地了解材料的实际用途和残留量，也不能全面、高效地分析各种材料的状况。

5.3 材料管理人员专业水平不够

一些项目的材料采购人员是向其他部门借调的工作人员，材料采购方面的专业知识与经验不足，所以，采购的物资质量不能得到保障。因此，在建筑工程项目材料管理中，选择高质量的管理人员是非常重要的，对公司未来的发展具有积极意义。

5.4 材料管理制度不完善

在机电设备的材料管理中，必须建立一套行之有效的管理体系。目前，存在材料管理制度不完善这一情况，比如，材料管理人员的责任感有待加强、材料管理不力、对材料限额的审查不严格、材料的领用程序不能完成，以及一些废料的处理方式不规范、材料的回收和再利用等没有落实。

6 材料管理精细化的对策

6.1 规范施工材料采购模式

凭借电商平台，将信息化资源集中起来，可以使整个采购过程更加规范化和透明化。施工企业掌握着材料购置的主动权，应将企业中的所属项目进行集中采购，并与厂商进行战略协作，以多个产品需求换取厂家更优惠的价格，大规模地购买材料，必然会减少原料的成本，从而为公司带来效益。材料管理部门应定期与项目部进行必要的交流，对各工程的余料进行细致的统计，若有同类材料，则可以互相借用，降低存货积压，使公司节省成本，防止废物产生。

6.2 建立健全材料管理信息系统

由于建筑行业的特殊性，传统的材料管理方式已经无法适应企业的发展，因此，企业应采用新的材料管理体系。针对建筑工地材料的管理，结合企业的具体要求，制定和使用材料管理体系。由于项目必需的组件要按计划入库、出库，在初始阶段进行材料管理体系构建时，要包括库存管理，报表生成等模块。同时，必须确保材料的资料齐全，并且相关信息与材料的真实存货、管理现状一致。该运行程序应尽量简便、迅速，确保每一位操作者都能迅速地熟悉材料管理系统的使用。

6.3 完善材料精细化的管理制度

材料管理是所有工程项目的先决条件，材料管理体系要完善和严密，包括材料采购制度、现场材料管理制度、材料结算制度等。明晰材料管理岗位的责任，实行即时监控，掌握材料的品质，使材料管理制度对材料管理人员的工作起到导向作用[4]。

6.4 提高材料管理人员的专业素质

材料管理人员应提高自己的职业素养，了解有关材料管理的先进管理理念，熟悉有关的法律法规，掌握所需材料的详细情况。尤其是机电设备的结构复杂、技术含量高，对设备和材料的管理人员有较高的要求。招聘有关人员时，应重视人才的综合能力，并通过对材料管理者进行职业技能的培训，提高他们的职业素养，保证他们的工作效率和工作质量。在培训过程中，着重培养管理人才的专业素质，明晰材料管理成本预算、制订采购计划、存货的管理方式。如果有必要，还可以对有关部门的工作进行考核，建立激励措施，从而提高材料管理者的工作热情[5]。