文/中国锻压协会行业研究室

为准确了解我国2022 年度自由锻行业经济运行情况，更好地服务自由锻企业，中国锻压协会通过问卷调查的形式，对北京、天津、山东、河南、河北、湖北、江苏、安徽、辽宁、山西、广东、吉林、上海、浙江、重庆和陕西等地区的自由锻企业领导和行业专家进行了咨询调研。

报告涉及自由锻行业2022 年度经济运行情况总结，以及行业专家观点。第一部分为行业经济运行情况总结，内容涵盖国家经济形势、行业形势、销售情况、出口情况、进口情况、锻件价格、原材料价格(含废钢)、原材料成本、企业投入、市场需求(包括火电设备、水电设备、风电设备、核电设备、储电设备、石油天然气设备、船舶海工装备、模具、国防军工行业、冶金设备、重型机械、科研装备)十项内容。第二部分为行业专家观点，内容包含专家研究方向、客户需求、行业热点难点等，供行业同仁参考。

2022 年自由锻行业经济运行情况

国家经济及行业形势

国家经济形势方面，2022 年下半年，同比2021年，形势较好的企业占45.45%，持平的企业占27.28%，较差的占27.27%；环比2021 年，形势较好的企业占54.55%，持平的企业占27.27%，较差的占18.18%。

行业形势方面，同比较好的占45.45%，持平的占45.46%，减少的占9.09%；环比较好的占36.36%，持平的占54.55%，减少的占9.09%。

从表1 可以看出，多数参与调研企业认为国家经济形势和行业形势正朝着稳中向好的方向发展，2022年国家出台了一系列促进经济稳定发展的重要举措及利好政策，疫情情况趋于缓和，各地企业也加足马力恢复、扩大生产，多数调研企业对国家经济和行业的发展保持信心。

表1 国家经济及行业形势汇总

自由锻企业销售情况

⑴锻件销售：同比、环比2021 年，销售额增加的企业占45.45%，持平的占45.46%，减少的占9.09%。自由锻企业锻件销售保持良好的稳定和增长态势。

⑵锻件出口：同比2021 年，27.27%的企业出口额增加，54.55%的企业出口额持平，18.18%的企业出现下滑。环比2021 年，27.27%的企业出口额增加，63.64%的企业出口额持平，9.09%的企业出口额减少。自由锻企业出口情况总体保持平稳、良好态势。

⑶锻件进口：2022 年自由锻锻件进口同比增加的企业占18.18%，持平的占比为45.46%，减少的占比为36.36%。环比增加的企业占18.18%，持平的企业占63.64%，18.18%的企业进口减少。

锻件价格：同比、环比2021 年，表示锻件价格增加的企业占比27.27%，持平的占比63.64%，减少的占比9.09%。

原材料价格(含废钢)：同比2021 年，选择原材料价格增加的企业占比45.45%，持平的占比45.46%，减少的占比9.09%。环比2021 年，选择增加的企业占比为36.36%，持平的占比45.46%，18.18%的企业选择减少。

表2 中企业销售数据表明，2022 年自由锻行业国内销售情况保持稳健，绝大多数企业都稳中有升。国内国际疫情趋于缓和的利好形势下，国内市场逐步恢复增长活力。同时，受制于国内外复杂形势和市场规律的影响，原材料价格整体呈现为螺旋式增长的局面，企业生产成本压力依然存在。

表2 自由锻企业销售情况汇总

自由锻企业原材料成本

根据表3 数据，自由锻企业原材料中的合金钢、高温合金、不锈钢、铝合金等构成项目，每一个项目都有超过九成的企业选择了成本增加；而碳钢成本的同比、环比增加都超过了七成，合金钢环比增加也超过七成。不难看出，原材料成本居高不下的老问题依然存在。

表3 自由锻企业原材料成本统计

自由锻企业投入

从表4 可以看出，加大新增设备、自动化改造、数字化和信息化、技术设计和管理工具应用以及新产品研发方面的投入，是自由锻企业、自由锻行业保持活力、稳健发展的重要前提条件。当今世界的竞争是人才的竞争、科技的竞争和综合国力的竞争。我国自由锻企业将面临更加激烈和复杂的竞争市场，保持并稳步提升自身生产创新能力、产品质量、管理水平等核心竞争力尤为重要。

表4 自由锻企业投入统计

市场需求

表5 显示，2022 年自由锻行业市场需求保持强劲的态势。其中火电设备、水电设备、风电设备、核电设备、储电设备等项目的市场需求增加的企业占比超过了五成，船舶、海工装备和国防军工行业市场需求增加的企业占比更是超过了八成。其他项目，如石油天然气(含石化)设备、模具、冶金设备、重型机械、科研装备等项目的市场需求也有八成或九成以上的企业选择了持平或增加。

2022年自由锻行业市场需求既然如此强劲有力，自由锻企业应继续牢牢坚持向社会要人才、向产品要质量、向市场要效益的战略方针不动摇，稳中求发展，不变应万变，沉着冷静，保持定力，顺应并把握好市场运行动态，在百年未有之大变局的大环境下激流勇进，为小到企业发展，大到行业、经济社会大发展和中华民族伟大复兴贡献一份力量！

自由锻行业发展情况及意见征询反馈

注：以下反馈意见为自由锻行业专家和调研企业所提供，部分意见有雷同。

最新的研究成果或者正在研究的课题

⑴超大型冲击式水轮发电机组和变速抽蓄机组的研发。

⑵水锻厂正在协同工艺部门相关课题研发，主要承担新产品生产技术研发，将科研成果转化为锻件产品。主要课题有：

①石化装备容器超大直径筒体过渡段一体化锥体锻件制造技术。

②海上风电液压打桩锤超大直径替打下砧座、替打环体外锻件制造技术。

③高水头大型冲击式水轮机转轮及模锻水斗锻件制造技术。

④抽水蓄能机组电机护环锻件制造技术。

⑶N08810、N08120 耐蚀高温合金板材、锻件。

⑷钛合金大型锻件。

⑸WIN G&D 系列X92 型曲轴产业化。

⑹正在研究课题：大型自由锻件的探伤。本研究拟通过对整个大锻件的纵向及横向断面进行腐蚀与低倍检验，获得大锻件整体凝固组织形貌，划分锻件整体柱状晶边界，对已有超声检测信号进行时域、频域分析，获得柱状晶边界的超声信号的表征，其次，对锻件CET 区域进行枝晶腐蚀试验，获得枝晶组织，确定树枝晶区域，建立树枝晶的超声信号时域、频域表征方法，进而对大型锻件内部不均匀组织和缺陷进行探测。

⑺大型下注单真空钢锭在中小型火电转子上的应用。同时聚焦高品质大型模具钢材料研发与国产化应用，不锈钢以及高温合金锻件的材料研发及应用。

⑻锻件近净成形研发，使用特殊工装设备，设计特殊工艺过程，使锻件形状接近产品精加工尺寸形状，大幅降低锻件重量，降低制造成本。

⑼超高强钢的锻造。

⑽提高奥氏体不锈钢锻件组织均匀性、晶粒细化的锻造方法，以及相应的冶炼、电渣重熔、固溶热处理工艺。

⑾典型钢种，比如马氏体钢、贝氏体钢等的绿色化制造技术。

⑿研究成果：F51 大型自由锻造。正在研究的课题：FS3、BFS5 自由锻造工艺。

行业发展前沿是什么，目前客户的最新需求是什么

⑴水电行业发展前沿及客户最新需求：超大型冲击式水轮发电机组、变速抽蓄机组的研制。

⑵前沿：高附加值产品研发，超大锻件制造基础设施建设，使之与市场需求相匹配。客户需求：制造周期短，高品质，低价格。

⑶航空航天机身钛合金、超高强度钢、铝合金结构件。

⑷船舶动力锻件、轴系锻件、锚系锻件和舵系锻件。

⑸核电反应堆堆芯上部支承构件、堆芯下部支承构件、堆芯测量支承结构锻件。

⑹甲醇燃料发动机需求、LNG 船用发动机需求均大幅增加；MAN系列G95型柴油机成为未来发展前沿。

⑺大型锻件的内部组织性能控制，既是当前高质量大型锻件生产过程中亟待解决的问题，也是大型锻件长远的研究方向。因此，研究大型锻件在锻造火次之间再加热过程中的晶粒长大规律和其在热变形过程中的动态再结晶行为，建立其动态再结晶力学模型及晶粒尺寸变化模型是控制大型锻件内部组织性能的关键问题，也是当前大型锻件行业发展的前沿问题。

目前客户的最新需求集中在提高大型锻件的成品率，在提高其生产质量的同时尽可能降低生产成本。

⑻行业发展前沿随着钢锭规格的超大型化，对钢水质量超纯净化，锻造过程的精确化和自动化，热处理过程的节能和环保，特别是热锻在线检测的自动化，都提出了更高的要求。目前客户的最新需求：质量稳定、价格最优、交货及时的大型自由锻件。

⑼高端新材料的研发，超大型锻件及异形件的锻造工艺的研发。客户需求的是常规产品降低成本以及高端材料的国产替代，比如17-4PH、高温合金的研发等。

⑽目前客户最新需求主要是：从工艺向设计延伸，开展材料基础研究，结合产品的使用工况，从工艺的角度提高对应的关键性能指标，保障产品的可靠性，提升使用寿命。

⑾FB2电渣锭的制备；贝氏体钢锻件均值化生产；超大型钢锭的制备与锻造。

⑿特大型自由锻造，有色金属锻造；特大型自由锻造，高合金大锻件自由锻造。

行业热点

⑴变速抽水蓄能机组以其灵活、稳定、快速响应等运行优势，成为行业关注的焦点。超大型冲击式水轮发电机组将是雅江未来开发的主力机型。

⑵新材料轻量化、大型化、一体化、短流程。

⑶航空、军工钛合金、高温合金锻件。

⑷耐蚀高温合金板材、管材、带材、锻件。

⑸高端模具钢。

⑹MAN系列S60、G70、G95；WIN G&D系列X6 2、X72、X92 型发动机曲轴。

⑺行业热点主要集中在新型大吨位锻造设备的研发与生产，大型锻件用特种钢等新材料的开发与利用，大型锻件内部缺陷的探测与修复等方面。

⑻自由锻造的自动化和信息化。

⑼近净成形技术，随着市场对成本降低的需求，企业对成本降低的需求也日益强烈，锻件近净成形技术是企业提高利润的关键一环，必然驱使企业研发近净成形技术。

⑽钛合金的锻造成形；高温合金的锻造成形。

⑾FB2 电渣锭的制备。

⑿航天行业自由锻造。

行业难点

⑴超大型冲击式水轮发电机组转轮锻件的研制、变速抽水蓄能机组护环锻件的研制均是锻造行业有难度的项目，目前国内主要重机企业正在研制中。

⑵市场的恶性竞争导致利润空间极尽压缩，客户对品质需求远高于相关行业标准，综合因素影响企业发展信心。

⑶①锻件无法实现近净成形，原材料浪费严重。

②锻件等温锻造困难，生产成本较高。

③专业型人才短缺，相关专业技术人才不足、专家型人才短缺、年轻专业人才缺乏。

⑷G95 型曲轴锻件，X72、X92 型曲轴锻件。

⑸①我国现有的大锻件锻造工艺规程的制定依然是根据设计者的经验，采用反复试验的方法，缺乏从系统上把握大锻件锻造规律以及科学制定锻造工艺规程的方法。

②大型锻造行业虽然在装备能力、基建规模上取得了十分快速的扩张，但是在自主创新、技术研发能力、优质高端产品的国产化水平上还存在着一定的问题。

③我国目前大锻件行业人才匮乏，研发能力相对薄弱，攻坚克难能力不强，从业科研人员比例小且分流严重，共性和前沿竞争能力落后，技术关键难以突破，行业发展受限。

⑹锻件价格无序竞争，打价格战，牺牲产品质量降低成本。同时行业内专业人才培养不足，招人困难。

⑺行业难点是200 吨以上超大型锻件的晶粒度、草状波问题以及超大钢锭偏析问题，双相不锈钢及高温合金的研发。

⑻船用低速柴油机连杆等异形大锻件的近净成型。

⑼FB2电渣锭的制备；贝氏体钢锻件均值化生产；超大型钢锭的制备与锻造。

⑽特大型自由锻造工艺。

其他需要协会组织或者呼吁的重点

⑴在行业高质量发展的快车道上，进一步推进产品的技术革新和新品开发。

⑵开展企业与高校、研究院所以“解难题，促创新，互促互融”为主体的高端研讨会，将科研最新成果与制造单元的实际问题深度结合，解决创新产品理论和制造过程中的实际问题，达到成果的稳定转化。

⑶重点加大对锻件单项冠军产品宣传力度，提高其附加值，提高产品利润，激励企业创优创效的积极性。

⑷①注重大锻件行业人才的培养，提高研发能力和攻坚克难能力，提升行业人才在科研人员之中的比例，为行业长远发展做规划。

②提高大型锻件的生产质量，改进生产工艺，提升自主研发能力，增大高端产品的比重，解决当前大锻件生产过程中存在的问题。尤其是要寻求能从系统上把握大锻件锻造规律以及科学制定锻造工艺规程的方法。

⑸加强大锻件相关专业人才的培养。

⑹呼吁大家不要无底线降低产品价格，低价中标的恶性循环对整个行业发展是不利的。

⑺多组织行业会员交流参观。