代 江,李鹏举

中国葛洲坝集团第二工程有限公司,四川 成都 610091

0 引言

在国家倡导绿色环保、建设生态节约型社会的新形势下,节能降耗已成为建材行业发展的引领方向,节能墙体的广泛应用已经成为现代建筑生态墙体材料领域的流行趋势。目前,墙板建筑呈现出良好的发展势头,并开始向高强、轻质、隔声、隔热、防水、低收缩等功能及适应我国建筑工业化、部品化、现代机械化施工需求的方向发展[1]。

1 装配式预制空心内隔墙的优势

目前国内建筑工程内墙填充墙普遍采用蒸压加气混凝土砌块或者ALC(蒸压轻质混凝土)板材。传统的蒸压加气混凝土砌块具有较强的吸水性,在施工过程中容易造成灰缝的开裂,蒸压加气混凝土砌块的内隔墙在二次配管过程中需要对墙体进行开槽,容易造成墙体结构性损伤,同时还需要拍浆、挂网、抹灰等作业,不仅工序多,而且容易产生墙面开裂和墙面空鼓等质量通病,同时造成材料资源浪费较大。而ALC板材为实心板材,同样存在水电开槽配管过程中会对板材造成结构性损伤,并且ALC板材自重大,在安装过程中板与板之间拼缝极易出现开裂等问题。

相比传统砌体施工工艺,装配式预制空心内隔墙安装快速高效,并可省去传统墙面抹灰施工工序。石膏空心内隔墙板整体具有轻质、高强度、低碳环保的特点,施工起来非常方便,并且工期短,多是以粉煤灰、尾矿、工业废渣等为原料,不浪费自然资源。此外,在施工中创新性地利用预制空心隔墙板中的空心洞使管线穿过,避免了在墙体中直接开槽造成墙面损伤和后期开裂的问题。

装配式预制空心内隔墙不仅降低了施工成本,还能有效减少建筑垃圾,经济和环保效益十分显著。

2 施工工艺及操作要点

2.1 施工工艺流程

装配式预制空心内隔墙的施工工艺流程为:定位放线—定位钢卡安装—水电线盒预先开孔—定位板安装—墙体安装检查—板缝处理—二次勾缝挂网—墙面清理—墙体质量验收。

2.2 操作要点

2.2.1 与原结构墙、柱连接

定位板榫头起头,用射钉枪或膨胀螺栓固定定位U型抗震钢卡,钢卡固定间距小于1 000 mm,接缝处采用专用粘结石膏满浆填缝,隔墙板安装完成后挂抗裂网格带,见图1～2。

图1 条板与墙、柱连接节点

图2 条板与梁、顶板连接节点

2.2.2 地卡设置要求

整体地面不需要安装地卡,后期不做整体地面,需要安装地卡。有墙垫、临边处(墙垫高度大于等于100 mm)需要安装地卡,且隔墙板与地面或墙垫连接处均需要采用专用粘结剂。

2.2.3 隔墙板间的连接

隔墙板一字连接:榫头、榫槽对接,接缝处应填满灌实专用粘结石膏,板缝间应揉挤密实,被挤出的粘结石膏应刮平勾实,隔墙板安装完成后,挂抗裂网格带[2],见图3。

图3 条板一字型连接节点

2.2.4 补板处连接

补板宽度应大于等于200 mm,安装前需要将孔洞填实,接缝处应填满灌实专用粘结石膏,板缝间应揉挤密实,被挤出的粘结石膏应刮平勾实,补板侧剔出阴槽便于挂网,隔墙板安装完成后挂抗裂网格带,见图4。

图4 条板与补板连接节点

2.2.5 十字连接、T字形连接、直角连接

用榫头起头,接缝处应填满灌实专用粘结石膏,板缝间应揉挤密实,被挤出的粘结石膏应刮平勾实,安装完成后挂抗裂网格带,见图5～7。

图5 条板十字连接

图6 条板T字形连接

图7 条板直角连接

2.2.6 门洞处安装

1)普通门洞节点。门洞口处采用门窗框板,门过梁板搭接长度须不小于100 mm,过梁板接缝处灰缝宜为10～20 mm,门洞下端需要加设地卡,所有接缝处均须用专用石膏粘接剂填塞密实。

2)有门垛门洞节点。门洞口处采用门窗框板,过梁板与原结构接缝处应加设U型抗震钢卡,门框板下端需要加设地卡,所有接缝处均须用专用石膏粘接剂填塞密实。

3)无门垛门洞节点。过梁板与原结构接缝处加设U型抗震钢卡,柱边门过梁下部用50 mm×4 mm专用角码支撑,门框板下端需要加设地卡,所有接缝处均须用专用石膏粘接剂填塞密实。

2.2.7 门边板安装要求

安装隔墙板时,所有门边板的第1个孔芯均要求用砂浆灌实。

2.2.8 水电线盒开槽要求

安装隔墙板前,应采用专用水电开槽设备预先按照设计图纸进行开槽,避免安装隔墙板后期开槽对墙体造成扰动。

2.2.9 施工后处理

板缝应使用专用的粘结石膏填满灌实隔墙板与结构墙柱梁板、地面及隔墙板间的空隙,并检查接缝处专用粘结石膏是否达到要求的密实度,若不满足要求,应及时修补处理。隔墙养护完成后用专用粘结石膏填实楔孔后对墙体进行二次勾缝挂网,二次勾缝挂网工序依次为:清除浮灰、打底浆、挂网、抹面浆(见图8)。

图8 隔墙板二次勾缝挂网处理

装配式轻质隔墙板与剪力墙拼缝交接处未留企口,则需要在该位置两侧300 mm范围设置玻纤网及专用粘结砂浆。石膏隔墙板补缝完成后,底部须涂刷一道防潮层,高度不小于建筑完成面150 mm。安装完成后清理隔墙板墙面多余的污损浆料,使墙面达到平整、美观的效果,见图9。

2.2.10 嵌缝处理

嵌缝处理工艺见图10。

图10 嵌缝处理

3 质量控制措施

1)墙板安装施工前,首先应编制具体施工方案,应包括:施工安装作业人员、施工机具资源配置;墙体材料的运输、存放以及辅材的制备;墙体的工期进度要求、安装工艺要求、安装安全、质量控制措施要求等。

项目技术管理人员应对施工作业人员进行培训,使其熟悉施工图纸及相关的技术文件,安装作业前,应对施工班组和操作人员进行技术交底。

2)施工现场环境温度不应低于5 ℃。

3)板材及配套材料进场时,应有专人验收,材料供应企业应提供产品质量保证书、产品合格证和相关检测报告。所以材料进场验收记录和实验报告应归入项目工程档案。不合格的板材和配套材料不得进入施工现场。

4)板材、配套材料应按照不同品种、规格分别堆放在相应的安装施工区域;板材应采用侧立堆放且下面应放置垫木,高度不得超过2层。现场堆放的板材不得被水浸湿和冲淋,也不应被其他材料污染。板材露天堆放时,应做好相应的防雨、防破损、防污染措施。

5)施工中各专业工种应紧密配合,合理组织安排作业工序,严禁颠倒工序作业。

6)施工安装时,要注意清除连接处浮尘油渍,保证接缝刮浆处干燥清洁,抹面要平整美观。

7)安装预埋件时,应使用手电钻扩孔或手提切割机切割后,再用扁铲修整四周,不得乱击、乱凿,以免破坏板缝的结合。

8)墙板安装完成后,7 d内不得在墙板上斜靠物品,以免挤、顶墙板,造成扰动,影响质量。

9)严禁运输小车等碰撞墙板及门窗洞口。

10)现场质检人员要跟班随时检查安装质量,发现问题应及时处理,避免安装完成后再返工。

4 结束语

通过工程实践应用证明,采用预制石膏空心内隔墙板材,利用板材空心管道进行水电配管,无需大面开槽,大大降低了对板材自身结构的破坏。石膏空心隔板表面平整性好,装饰面无需抹灰,可直接进行装饰面施工,同时,通过优化拼缝处结构,并采取玻纤网及抗裂砂浆抗裂等措施有效降低板材拼缝处的开裂。该技术施工成本低、施工速度快、施工安全可靠、既满足了隔墙隔声、防火、分隔的要求,又经济环保,符合国家绿色低碳的发展理念,经济效益、社会效益及环保效益显著,应用推广前景广泛。