杨业涛，林雪竹，2，郭丽丽，2，李丽娟，2

（1.长春理工大学 光电工程学院，长春 130022；2.长春理工大学 中山研究院，中山 528403）

随着科技的创新发展，重要产品的性能保障由开始的设计、制造环节逐渐向装配环节发生转变。阵列式组件作为应用在飞行器上的一种防热结构，保护飞行器不会受到因与大气层摩擦而产生的热量的损害，其装配质量对于飞行器的安全有着十分重要的作用［1］。据文献所述，传统阵列式组件的装配以人工为主，数字化测量设备用于辅助检测装配质量。由于制造偏差、缺乏定位基准以及人员装配误差使得阵列式组件的装配不能满足装配精度，因此需要不断地试装直到装配质量合格，这样不仅会损伤阵列式组件，装配效率也相对低下。因此，建立定位基准、减少制造偏差影响以及降低人员装配误差对于阵列式组件的装配具有十分重要的作用。

近几年兴起的数字孪生作为虚实空间相映射的技术为装配提供了技术手段和解决方法，使得产品装配制造过程实现了技术升级。目前，国内外研究学者们对将数字孪生应用在产品全周期各个环节进行了大量的研究，Zhuang 等人［2］提出了针对于复杂产品装配过程的数字孪生智能生产管理与控制方法，并基于该方法设计了数字孪生技术驱动的装配控制系统。陶飞等人［3］提出了基于数字孪生技术的车间运行机制以及实现该机制所需的关键技术与特点。赵浩然等人［4］针对孪生车间的应用，提出了一种针对产品装配过程的可视化实时监控的方法。……