李文聪

（广东广祺建设工程有限公司，广东 佛山 528500）

0 引言

建筑装饰装修各项施工活动进行时，需严格规范工艺内容，保证工艺操作精确性。工艺管理中，需明确建筑结构、工艺次序，尝试从多个层面，参照具体工程的规范、要求等内容，给出更为全面、更具实践性的工艺方案。从整体来看，装修装饰项目，与其他施工任务相比，具有明显的功能差异性，其工艺需求相应有一定差别。为此，装修施工组织需加强工艺管理，综合管控温度、湿度等各类环境条件，以此保证工艺质量。

1 建筑装饰装修各项工序的工艺要点

1.1 装饰粉刷

建筑装饰装修的各项施工任务，需参与施工的主体，全面掌握工艺规范，积极处理工艺细节问题，以此获取较好的施工效果。在装修粉刷各项工艺活动中，需结合实况、工艺需求等因素，适当调整工艺方案，保证粉刷质量。在装修粉刷工艺环节中，需关注基层清理情况，保证细部处理到位，逐层落实粉刷处理。①在清理基层区域时，需明确基层清洁处理的重要意义，合理选择有效方法，保证清洁到位。针对表层不平整的情况，适当进行喷水处理，以此保障基层含水量的规范性，尽可能地保持基层平整性。②处理细节问题时，需依照设计方案、工艺规范各个内容，保证房屋门窗装设的规范性，严谨落实墙体填充处理，以此保证建筑衔接段的工艺处理质量，相应增强装修抹灰的工艺效果[1]。

1.2 地面施工

在装饰装修工艺进行时，工人需严格依照工艺规范，合理掌握工艺次序。在实际工程进行时，从地下沟槽、管线运行等方面，逐一进行质量排查，以此保证各工序工艺的达标性。在建筑装饰各项工艺任务进行时，需前期进行内部装饰，再落实地面铺设，严控工艺材料、工艺条件，确保施工进展的顺畅性。

1.3 幕墙施工

建筑装饰工程进行时，相关参建主体需规范梳理各项工艺重点。①幕墙结构规格较大，对于主体结构具有较强的保护性，需保证工艺规划的完整性。②有序落实工艺控制工作，保证工艺流程设计的全面性。③加强材料检查，从预制、安装各个环节，制定全面的工艺管控体系，切实保证工艺质量。

1.4 防水施工

建筑装修施工中，厨卫防水处理尤为关键。防水技术，在一定程度上能够减少厨卫出现渗漏的可能性。在施工进行时，需全面检查排水设施的质量，防止出现管线泄漏问题。如果管线有漏水现象，需及时更换质量达标的管线。在防水施工期间，应关注地面找平处理，在管根、地漏各个位置，添加防水漆，以此消除各类潜在渗漏风险。在工艺操作之前，需检查防水材料性能。在防水处理后，需检查防水效果。

2 建筑装饰装修各项工序的管理要点

2.1 合理规划工序流程

施工单位需参照实际施工任务，依照工程需求，拟定施工合同内容。施工单位需参照合同约定的各项内容，给出具体的工艺计划，全面规划前期施工任务，严格执行各项工程任务。在完工时，全面检查工程质量。在施工期间，参与施工的单位，需严格遵循工程方案、技术规范等问题，全面落实施工管理，从细微处防范各类工艺问题，尽可能地获取较高的施工收益[2]。

2.2 加强工艺管理

全面的技术管理体系，是指导装修施工有序进行的依据。针对装修技术进行有效的工艺管理，能够合理控制工艺风险，积极保证工艺质量。在工程施工实践中，有必要落实技术管理工作，确保工艺操作的持续性。在改建项目中，装饰施工组，可借助先进工艺，促使工艺活动有序进行。

2.3 装饰工序质控

在使用墙纸、墙布进行工艺处理时，需全面查看墙板质量，使墙板处于清洁状态，防止墙板出现松动问题。在一个房间内进行墙壁粘贴处理时，需严格检查墙纸批号，防止墙纸批号错乱，降低墙纸用错的可能性。在具体施工期间，可在墙纸背侧添加一定量的黏合剂，防止墙纸出现凸起、不平整等各类问题。在壁纸、墙布的粘合处，需进行有效擦拭处理，不可擦拭力度较大，防止壁纸受损。在施工期间，需严格关注细节问题的处理质量。在墙纸铺贴时，铺贴人员需佩戴手套，当有黏合剂溢出时，及时用干毛巾进行处理，减少黏合剂带来的工艺污染。如果形成了黏合剂污染问题，可使用海绵蘸水进行处理。

3 H 项目吊顶安装的BIM 管理实践分析

3.1 H 项目概况

H 项目的装饰装修工程任务中，主屋面需进行吊顶施工，吊顶宽度参数设计为195m，吊顶长度工程规划米数为518m。吊顶色调以白色为主，选择矩形几何作为设计素材。吊顶面采取平面板、斜面板两种板材，进行交替排布，组合成鱼鳞状肌理，以此保障室内采光的均匀性，增强装饰整体的美观性。

3.2 工程管理难点

在吊顶平面投影后，使用线上平台进行施工模拟，合理规划各个吊装单元，保持各个单元间距的等同性。线上平台处理后，共给出4 万个施工板块，各板块几何特征具有一定差异性，装修方案设计、板材加工、板材安装各个环节，均有一定工艺难度。①钢结构网架的工艺处理工序，在网架变形情况的干扰下，会引起螺栓球位置发生改变，与设计参数存在偏差，相应增加了吊顶施工困难性，需调整原有的吊顶工艺方案，使吊顶质量符合工艺要求，如期完成吊装工艺任务。②吊顶铝板整体形状，具有多变性，线上建模分析时，需全面考虑结构偏差问题，综合考量工艺成本、施工时间各类因素的需求。③吊装施工任务量较大，工艺参数精度要求较为严格，需结合设计方案，适当改变预定角度，保证吊顶单元板的铺设质量。合理分布斜面吊顶的铺贴位置，保证灯具安装点位的规范性。吊顶施工要素较多，对安装点位精度要求较高，整体吊装工艺处理难度较大[3]。

3.3 BIM 管理方案

（1）BIM 管理方向。H 项目装饰施工组，运行BIM平台，进行吊顶施工的工艺管理，尝试从工艺计划、组织协调、成本管控、工期监管4 个方面，全面落实施工管理工作。

（2）BIM 管理任务。运行BIM 平台，创建精益施工体系，保证工艺控制的精确性。①建模结构精度管理。吊顶装设点，位于主体结构内，钢结构为施工主体，钢结构参数若有偏差问题，将会在一定程度上降低吊顶工艺的精确性。为此，尽可能地控制网架结构偏差带来的不利影响，确保吊顶安装工艺的精确性。在深化设计、吊装施工各个环节，全面落实工艺测量工作。准确获取网架变形情况，运行BIM 进行有效处理。②线上建模，下料精度控制。运行BIM、Rhino 两个平台，获取立体模型，划分多个单元板块，有序落实批量生产活动，具体有：模型划分、获取单元关键数据、整合生产数据等。③精确调整吊顶参数。借助固定装饰，明确吊顶施工的各个节点，保证工艺参数控制的精确性。在面板吊装期间，精确调节面板调度，全面测定面板四角的位置。运行BIM 平台，对比实际与设计的两个点位，合理调整面板方向，尽可能地消除偏差[4]。

3.4 精益建造工艺

（1）精益建造工序。依照H 项目吊装工程任务，合理给出工序划分方案。H 项目运行BIM 平台的精益建造工序如图1 所示。

图1 H 项目运行BIM 平台的精益建造工序

（2）立体结构精度管理。针对立体结构进行精度管控，旨在获取作业面各项参数，便于深化工艺方案，给出更全面的工艺决策。参照H 项目的控制点位置，创建首级平面控制体系，使用四等水准布控法，保证高程参数的精确性。平面控制测量的各项操作，需依照“整体→局部”“高点→低点”“高精度管控”的控制理念。H项目的装饰施工量较大，工序具有一定繁复性，需设计多个级别的控制网格，保证控制网的整体性。全面测定各个特征点后，逐一设计特征点的编号，整合各个点的数据，进行建模分析。H 项目建模效果如图2 所示。

图2 H 项目建模

（3）精确展示模型数据。H 项目采取重建模型的形式，更新了原有模型的各项数据，旨在有效去除结构偏差量，更好地保持结构曲面光滑性。针对设计坐标点位，采取微调处理方式，以此保证吊顶曲面工艺、整体光滑性的规范性，达到设计初期的视觉效果。针对复杂表面，进行合理划分，能够有效获取曲面特征数据。在实际进行表面分隔处理时，需保证曲面设计的简单性，以此保证建模便利。图3 为精益调整后的吊顶模型。

图3 精益调整后的吊顶模型

（4）下料精度管理。运行单元板线上模型，进行下料分析。使用“非均匀有理”类型的参数，选择其中的“B组条插值”，获取各单元板块的下料参数。下料分析结果中，含有下料长度、角度大小等各类参数，部分参数如表1 所示。

（5）面板装饰点位的精调管理。针对工厂制作的面板、单元板等各类板材，进行有效组装处理。此工序进行时，需运行BIM 平台，在线进行技术交底，便于工人明确各单元板的各类构件尺寸特征。单元板组成较多，具体包括托盘、抱箍等。单元板拼装工作，需保证各类构件拼装处理的精确性。①在现场给出铝板拼装处理平台，使用直尺查看拼装操作台的平整性，给出相应的调整。②依照模型设计要求，规范落实镀锌方管的工艺处理，利用焊接技术，将其制作成矩形单元体。③拼装龙骨、铝板的工艺环节，需在铝板上侧位置，规范安装龙骨。借助专用连接件，有效固定龙骨位置。各类金属件安装时，均需使用防腐垫片，使用螺栓进行固定处理。在拼装铝板、龙骨时，将其组合成一个整体的单元件。在拼装期间，应保证各螺栓操作的紧固性，给出相应的检查结果，保证拼装质量。单元板拼装成功后，需检查其组装效果，再进行面板吊装处理。根据实况，运行BIM 平台，综合筛选出吊装方案。铝板平整性测定的参考数据为±3mm，保证板缝、板边处于平齐状态[5]。

3.5 BIM 精益工艺管理的效果

（1）吊装施工完成时，交付的工程文件有：模型、工程量测定结果等。模型文件中，含有各个环节精调的模型数据，钢结构数据测定后的线上模型等。各类模型，对于工程精益管理，具有较好的技术指导性。

（2）运行高精度线上，模型，进行工艺参数精度管控，增加定位参数的精确性。在实际吊装期间，精确获取钢结构点位、网架参数等各类数据，运行BIM 平台，创建线上参数精益调整的模型，对比吊顶设计方案，有效消除参数的偏差问题，最大程度地保证了工艺精益性。

（3）运行BIM 平台，合理划分了吊顶铝板的工艺板块，出具铝板、龙骨各类用料的工艺方案，以此保证预制生产板材的精确性，高效落实预制装配生产。此种工艺管理方法，能够有效增强装饰施工的整体能力，加快工艺进程，确保工艺管控安全。

4 结语

综上所述，结合装饰工程的技术类、管理类要点内容，全面梳理H 项目的工艺要点，有效融合BIM 技术，全面落实线上精益工艺管控工作。在实践中，使用线上模型，精确获取了吊装工艺点位，划分了多个单元板，明确了各个板材的铺装位置，以更为精确的板材尺寸生产方案为指导，切实降低了工艺偏差问题，从各个层面，全方位保证吊装工艺参数的精确性，展现BIM 技术较强的装饰工艺管控优势。由此发现，BIM 技术可用于装饰工程进行工艺管理。