孙 剑，戚尔浩，管延敏，鲍星龙

（江苏科技大学 船舶与海洋工程学院，江苏 镇江）

LNG 陆地储罐在我国发展较晚，其当前的生产模式多采用传统的人工排产和人工调度的方法，加之围护系统生产工序繁多、信息交互存在较大的滞后性，无法满足现代化企业的需求。随着数字化、智能化技术的发展，薄膜罐围护系统生成管理模式应该不断向智能管理方向转变，运用科技使得薄膜罐整个生产过程中的资源配置、风险把控等都得到合理优化。因此，需要构建开发一款适合围护系统生产特点的生产管理软件，进一步提高企业管理效率和产品质量，降低生产成本，满足企业生产需求。

1 MARKⅢ型薄膜储罐内罐围护系统生产工艺及局限性分析

1.1 生产工艺流程概述

MARKⅢ薄膜型LNG 围护系统生产主要是对主次屏蔽[1]的生产作业。围护系统生产工艺可以划分为四大工种，即划线、安装、粘连、装焊。每个工种又可以划分为几个不同的工序，将复杂的围护系统生产拆分为多个独立的作业工序（见图1）。

图1 MARKⅢ型薄膜陆地罐围护系统生产流程

1.2 传统生产管理模式局限性分析

通过调查研究，对传统生产管理模式下围护系统的生产分析，发现有如下几个问题：

（1） 缺乏科学合理的排产和调度模式。传统生产模式下人员配置方式缺乏科学评价体系、易受人的主观意识影响[2]，且工班长对人员能力认识有限，无法实现人岗配置最优化[2]。

（2） 存在大量纸质化办公，生产数据缺乏“数字化移交”[3]。……