王兰江，梁瑜，汤琼，唐明兴，李学宽，刘雷，董晋湘

（1 太原理工大学化学工程与技术学院，化学产品工程山西省重点实验室，山西 太原 030024；2 中国科学院山西煤炭化学研究所，山西 太原 030001）

我国是煤焦油生产的大国，目前国内煤焦油的年产量已超过2650 万吨。焦化萘作为煤焦油中的主要提取物（约占10%）是工业上重要的稠环芳香烃[1]，其深度加氢反应的研究意义重大，产物十氢萘广泛用作涂料、树脂、橡胶等的溶剂、航空煤油添加剂、除漆剂、燃料电池储氢媒介等[2-5]。由于萘加氢是可逆的放热反应，就热力学而言，低温有利于该反应[6-7]。传统的非贵金属（Ni、Mo、Co、W）加氢催化剂具备较好的抗硫性，在芳烃加氢中应用较广[8]。但普遍存在催化活性较差、加氢深度低、反应温度及压力高等缺点[9]。与之相比，贵金属催化剂具有较强的活化芳烃分子和解离氢的能力，在较低的温度和压力下便可实现芳烃的深度加氢[10-11]。

由于贵金属地壳丰度较低导致生产成本持续攀升，目前在提高原子利用率节约资源的诉求下，制备高分散的贵金属催化剂已然成为首要选择[12]。传统的浸渍法由于操作简便，常被应用于将金属离子引入几乎所有类型的沸石孔道中[13]。但由于金属离子与孔壁间相互作用力的存在，使其难以被大量的引进孔道，且在溶剂表面张力的影响下,极易聚集沉积于载体表面[14-15]。为此通过物理气相沉积（PVD）将尺寸小且易挥发的金属络合物[Pt（acac）2]均匀地引入孔道的做法开始被应用，然而由于高分散的Pt 物种表面能较高，在传统持续高温煅烧去除配体的过程中极易发生迁移聚集[16-18]，因此有必要改进煅烧方法以抑制Pt物种团聚。……