于林平

(上海垂杨信息科技有限公司)

随着我国市场经济体制的逐步完善，当前生产制造业已步入转型发展关键时期。市场竞争日益激烈，粗放成本管理模式已无法满足企业持续发展需求，多数生产制造企业成本管理中存在制度欠缺、成本管理信息真实性不足等问题，致使企业成本支出较高，一定程度上影响了企业经济效益的提升。新时期，生产制造企业要明确成本控制的重要性，全面分析影响企业成本控制的因素，制定针对性较强的优化策略，以提升成本管控质量，为企业转型发展提供充足的资金支持。

一、生产制造企业加强成本控制的时代意义

（一）保障资金流动性的需要

生产制造企业的生产业务范围广，产品多为成规模制造，为确保各阶段工作的顺利完成，企业需注重各阶段的资金投入，尤其是生产与销售环节。生产制造企业加强成本控制，可以降低各阶段的资金投入，提高资金流转速率，在资金高速周转情况下保证投资活动的正常运行。同时，强有力的成本管控中，企业对每笔支出进行严格监督，可减少资金浪费，并进一步规范生产销售流程，提升企业的成本竞争优势。

（二）降本增效的要求

随着各产业物价的提升，生产制造企业的原材料购买价格也随之提升，企业生产成本逐年攀升，一定程度上影响了企业的经济效益。如企业使用传统的成本管理方法，无法满足市场经济需求，或企业依据自身现状确定目标成本，之后把目标成本转化标准成本应用于企业运营中，这一方法注重产品生产环节的费用支出控制，但忽略运营销售阶段的成本管控，不能全面反映产品状况，影响了企业管理层决策的科学性，降低了企业的竞争优势。因此，企业应不断加强成本控制，在设计、生产、运营、销售等环节开展科学有效的成本管控措施，依据实际需求对资金及资源进行统筹分配，在降低企业成本支出的同时提高企业利润空间。如企业将成本支出控制在行业低水平内，同产品质量情况下可通过调整价格扩大市场占比，最终实现企业经济效益的提升。

二、生产制造企业成本控制的影响因素分析

（一）受成本控制环境影响

成本管控是生产制造企业开展内部管理的重要工作之一，其涉及企业生产运营的各阶段，包括产品设计、采购、生产、销售、市场调研及售后服务等，企业要开展高质量成本管控，就需要严格控制各阶段的费用支出。近年来虽然各企业管理层对成本管控的关注度不断提高，但多数企业成本管理中仍仅注重采购与生产阶段的成本控制，对其他阶段成本管控的忽视致使企业的成本管控实际效果远低于预期目标。同时成本管控制度不完善也是导致生产制造企业成本控制效率低下的原因之一。

（二）受成本控制片面性影响

随着生产制造企业业务量的提高，企业各阶段的成本支出也不断提升，企业要想通过低成本支出实现经济效益最大化，就需要实施全过程成本管控。但当前多数企业的全过程成本管控落实不到位，成本控制存在片面性。如产品设计阶段，企业为扩大市场占比，应以客户需求为主，积极开展产品的研发与设计，但却忽略材料、生产技术、人工等费用支出的控制，一定程度上降低了企业成本控制水平；在采购环节，部分企业为如期完成制造任务，材料购买时未对各环节材料需求进行核实，依据生产部门提交的数据进行盲目采购，再加上未对材料进行调研，出现购进的材料与生产要求不符情况，增加了企业采购环节的成本费用等。

（三）受成本核算方式影响

现阶段多数生产制造企业进行成本核算时仍采用传统方法，但这一方法已无法满足现代化企业发展需要，会导使成本核算信息的有效性偏低。如成本分摊中，财会人员在进行相关经济活动支出追溯工作中易被误导，受人为因素影响导致成本分摊不合理，相应的成本管控策略实施效果也较差。另外，部分企业过于强调事后核算的实施，事前及事中核算不到位，致使企业会计科目数据缺乏全面性与准确性，容易导致管理层决策缺乏科学性，降低企业成本管控水平，最终制约企业的健康发展。

（四）受生产过程成本控制不当影响

1.原材料影响成本

一般而言，产品生产需要多种原材料，受产品市场需求的影响，各产品的原材料类型、数量及使用时间等存在差异，企业应根据市场需求制定生产规划，并依据生产规划确定采购规模，在此基础上科学选择供货商，确保在合理期货价格内购进高质量原材料。但当前部分生产制造企业原材料购进中存在采购时间、数量或批次不合理现象，如采购数量远超实际需求，购进的原材料质量不能满足生产要求，增加了企业的采购成本。

2.人力因素影响成本

作为劳动密集型产业，我国生产制造企业对劳动力的需求较大，人员素质的高低也会影响企业的成本管理效果。如生产者作为产品生产的重要操作者，若其素质偏低则易出现产品质量不符合要求情况，一定程度上浪费原材料，部分产品后期虽通过返工达到要求，但也增加了企业的时间成本，提高了企业总生产成本。同时管理者如果存在业务能力弱或管理不标准问题，生产中容易出现劣质产品、工人受伤或产品延期交付等情况，一定程度上也提高了企业的生产成本。

3.生产设备影响成本

设备的高利用率与完好率是影响生产任务按时完成的重要因素之一，生产中如果设备出现故障导致长时间停机，会影响产品生产进度，如果未按期交付产品，容易增加客户索赔风险与售后服务成本，提高企业的管理成本。因此，企业要高效控制成本就需要注重生产设备管理，引进先进设备并提高设备利用率。

三、生产制造企业加强成本控制的有效对策

（一）注重成本控制环境的优化

激烈的市场竞争中，企业需注重成本控制环境的优化，全面分析行业与市场经济环境，树立全过程成本控制理念，从产品设计到售后等环节出发控制成本。

首先，企业管理层与相关工作人员要树立正确的成本管控思想，强化对成本管控的监督，如在价值链思想指导下把成本控制融入产品生产各环节，针对产品设计、采购、生产、销售、售后服务等环节制定成本控制方案，并通过监督确保成本控制措施的有效执行。

其次，健全成本管控体系，设置成本管控小组，由专人负责企业成本管理工作，依据市场经济需要调整成本管理方式，强调成本控制计划的编制。随着企业业务量的加大，其成本数据相对复杂，仅依靠财务人员进行数据整理与核算一定程度上会降低其工作效率，且人员的过度参与会影响相关数据的真实性与及时性，对此，生产制造企业可引进先进的成本管理系统，通过信息系统进行成本分析，并加强该系统与企业内部各部门信息系统的对接，在企业内部数据共享基础上提高成本数据的精准性与时效性，提升企业成本管理水平。

最后，健全成本管控制度，依据相关成本控制要求完善企业成本控制制度，如制定成本管控责任制度，明确各部门及岗位的成本控制职责，提升全体员工的责任意识；健全资金审批机制，确定资金支出审批步骤，要求资金支出需进行严格审核，确保资金的高效使用；完善材料采购制度和出入库制度，要求工作人员如实记录各项材料的流入与流出，以保证成本管控数据的真实性。

（二）注重强化全过程成本管控

为确保成本控制工作的高效开展，生产制造企业需落实全过程成本管控，确保设计至售后各阶段的成本控制效果。产品设计阶段，研发人员要明确成本管控理念，坚持成本控制准则，制定低成本高质量的设计方案，并科学选取材料类型，合理安排人员，在确保产品质量的同时尽可能降低成本。采购环节，企业可开展成本预算管理，结合产品资金需求编制采购成本预算方案，在此基础上对材料市场价格进行充分调研并对供货商进行筛选，结合设计方案编制采购计划，并保证材料类型与生产需要相符，以降低采购费用支出，企业还需制定成本管控目标，强化采购过程监管，精准登记各材料的购置成本，为后期成本核算提供数据。生产环节，工作人员要严格依据设计方案开展工作，对材料加工中无法再次使用的材料进行统一处理，如部分材料可用于其他产品生产中，实现资源的废物再利用，同时企业还可改进生产流程与技术，优化产品生产时间等，以提升工作效率；另外企业还可购进先进的检测设备，减少检测环节的人力投入，控制企业检测成本。为提升产品生产质量，企业还需强化生产人员的培训，提高整体工作水平与效率，减少残次品的出现。

（三）优化改进成本核算方法

生产制造企业还需优化成本核算方法，如采用作业成本法，通过明确资源和作业中心、确定成本动因、资源配置成本库及分配作业成本等实施成本核算。第一，明确资源和作业中心环节，企业要科学把握中心数量，依据企业类型、资源关联系数、产品组合状况等划定资源和作业中心数量，通常资源中心包括直接、间接、生产外、生产准备费用四处，作业中心包括生产准备、生产过程、销售与管理四处。第二，确定成本动因，依据现有信息资料判断运营中对生产成本产生直接与间接影响的因素，在此基础上预测实际影响，如市场需求量变化、规模产量等，把成本动因划分为资源与作业动因，资源动因包含原材料、人工及设备等，作业动因包含生产准备、质量保证、机械加工等。第三，建立资源配置成本库，在成本动因确定后建立相应的作业成本库，成本库含义与分配率各不相同，例如机械成本库主要为与机械设备相关的采购、折旧等费用，其分配率以成本预算总额和小时预算额为依据，材料处理成本库为原料加工费用，依据产品分配比划定分配率。第四，分配作业成本，借助资源中心将资源分配到机器成本库、验货验收成本库、机构成本库等具体的成本库中，之后结合分配率标准确定各作业成本库的资源配置计算公式。第五，依据单项作业成本数据确定产业总体作业成本，将直接人工与材料成本加入成本总量中，之后把作业成本分到产品中，最终明确各产品的制造成本、利润率等。

（四）强化生产过程成本管控

1.注重控制原材料成本

原材料成本由原材料消耗量及单位采购成本组成，这一成本在制造企业费用支出中的占比较大，因此激烈的市场竞争中企业要加强原材料成本管控。具体管控中，企业需在分析行业准则及企业现状基础上明确原材料消耗目标，并加强原材料购进、入库、领料、余料回用等过程的原材料消耗管理；同时要把控材料购买成本，在比较各供货商价格、质量、运输距离基础上筛选优质供应商，并合理规划采购数量、批次，以有效控制材料购买成本。

2.做好制造费用控制

生产制造企业的制造费用包含工资、材料消耗、停工损失等，制造费用控制中，企业可采取工时定额管理控制工艺成本，把实际产量、单位定额与人工成本、物料消耗相整合，构建标准且执行度较高的成本管理体系。

3.注重生产成本管控

生产成本控制中，企业要积极引进先进的生产工艺，完善现有工艺，并购进先进设备，以提升企业的生产效率，如某生产企业优化焊接工艺，购置激光切割设备、自动焊接机器等；另外企业还要升级质量检测系统，开展在线检测，加强产品质量控制，减少返工返修情况的出现。

四、结语

激烈的市场竞争下，生产制造企业要不断提升对成本管控的重视度，全面分析影响企业成本控制效率的因素，在此基础上开展成本预算管理，完善成本管理体系，优化成本管理流程，营造良好的成本管理环境，并加强全过程成本管控，通过作业成本法等进行成本核算，最终提高企业的成本管理水平，提升企业经济效益。