陆君子

摘 要：IE作为提高劳动生产率、改善经济效益、使企业整体处于最佳运行状态的管理系统，近年来越来越受服装企业的青睐。文章阐述了工业工程的概念，分析了服装行业IE技术应用现状，对服装行业IE技术的应用方案做了重点的探讨。

关键词：服装IE 现状 应用 思考

中图分类号：F407.86文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2023）09-271-02

众所周知，我国服装生产量和出口量居世界之首。但服装生产企业在管理过程中仍存在许多不足，为此企业必须要执行标准化管理，建立一套标准的度量体系，通过度量体系分析现有生产状态，制定改善目标，衡量企业的改善效果。服装IE生产管理能实现服装生产制造智能化，一方面，改变了传统制造工序，有效提高生产效率；另一方面，提升了服装生产技术水平，使产品质量得到更好保障，为现代化服装企业转型升级带来发展机遇。在国外，服装IE生产管理已较为普遍。但到目前为止，我国服装生产企业对此了解较少，真正将服装IE用于生产管理的还限于沿海一些发展迅速的企业，而大部分内陆服装生产企业对IE管理认识较少。

一、服装产业特点与工业工程

服装产品种类繁多，但生产流程基本相同，据估计，生产过程中有80％左右的工作都依靠人手操作，所以服装行业是一个典型的劳动密集型行业。劳动密集型企业的特点是投资少，技术装备程度低，手工劳动比重大，需要占用的劳动力多。但手工劳动对于质量的稳定，生产线的平衡及生产力的提高都带来了很大的难度，需要采用IE手法对作业进行改善并标准化。英国锡莱研究所曾对缝纫工的全部工作过程进行研究，发现如果一天中（按8小时计）缝纫时间提高10分钟，产量会增加10.4％。

服装是一种时尚消费品，流行性很强，这就决定了服装品种的不稳定性。多品种、小批量、短交期，产品生命周期缩短已经成为当今服装生产的重要特点。如何在品种经常变化的生产环境下组织好生产资源，最大限度地提高生产效率、提高产品品质、降低成本费用是服装生产中需要深入研究的课题。单元生产方式和拉式生产等现代工业工程技术是因应对多品种，小批量的特点发展起来的解决方案。

随着市场细分不断增长，加工商与经销商进一步分化，国内已经形成了强大的专业加工队伍。加工能力将成为企业的核心竞争力，专业化成为企业发展的一个方向，专业化不但可以有效地解决工人流动性强、熟练程度低、产品质量与产量没有保障的生产困难，也便于专业化自动化生产设备的引进，并提高设备的利用率。职工常年进行熟练工序的操作，也会更大限度提高产能。专业化的现代化大生产需要工业工程的科学管理方法。

二、服装企业IE技术应用现状

（一）服装IE技术人才短缺，IE技术操作规程不熟悉

服装IE技术人才应具备广泛的服装专业技能和生产管理能力，不仅要熟悉服装工艺、加工设备、服装材料、生产组织安排、工时定额分析以及计算机技术等，还必须有丰富的实际生产经验，这样才能满足解决服装生产管理现场出现的各种实际问题的需要。目前我国服装企业中具备技术职称的技术人员不到10％，服装IE工程技术人员更少。随着服装生产由大批量、少款式向小批量、多款式、快速反应的转变，服装IE技术的应用显得更为重要，服装IE技术人才将在未来很长一段时期内成为服装企业的紧缺人才。

（二）服装IE技术体系不健全

服装IE技术在我国的研究及应用尚处于起步阶段，正从管理意识较强的大型服装企业的尝试应用，逐渐推广到中小型服装企业，但从事IE技术推广的工程师通常具有较强实践经验，生产管理业务繁忙，尚未能对服装IE技术相关理论进行梳理并形成完善的服装IE技术理论体系。

（三）企业管理和革新意识薄弱

大多数企业只制定了一些与日常生产和企业管理相关度很高的工作流程和工作制度，缺少战略层面和风险防范层面的相关制度，具有健全工作制度和科学管理手段的服装企业非常少见。还有些服装企业管理者缺乏对企业管理的基本认识，只注重眼前的现实经济利益，只注重短期内的战术策略，而忽视企业长远的发展，忽视企业的战略管理。在他们眼中，企业的发展主要依据当前的情况而定，从未考虑过所谓发展战略和目标规划，更不愿意承担生产方式变革带来的风险，也不愿意在技术革新上投入更多的资金，存在严重的得过且过的消极思想。

（四）管理者和员工的文化素质偏低

我国服装企业多以生产加工为主，总体上生产模式更新不足，生产管理水平较低，面对劳动力价格的上升、服装生命周期的缩短、服装品质需求的升級等方面的综合压力，原有的粗放型生产加工方式已经不能满足当下服装产业升级需求和服装企业利润的空间需求。积极构建适合我国服装企业的服装IE技术框架，探索有效的服装加工生产方式成为我国服装企业面临的重要课题。

三、服装企业IE系统应用方案

在当今数字化和全球化的背景下，服装制造业的竞争不仅仅是技术和人才的竞争，更重要的是生产效率与成本的竞争，由此可以看出工业工程的特殊性和重要性。服装企业平稳引入IE系统可采用以下方案。

（一）综合了解服装企业基本情况，进行成本对比，确定是否适合引进IE

由于企业规模、资金储备各有不同，引入IE系统，对于企业自身来说相当于全面改革，一旦操作不慎，后果不堪设想，所以在实施的过程中不能操之过急。在引入IE系统之前，必须对企业自身的现实状况进行调查，包括企业的发展状况、生产状况、IE意识、资金状况等各个方面，通过预测分析，深层次认识引入前与引入后的利润、发展速度等各个方面的变化差异，对宏观进行成本对比，以确定企业是否需要引入IE系统，是否有能力承担引入过程中的各方面消耗。

（二）确定完成后，在企业内部进行必要的IE宣传，增强员工的意识，搭建IE平台

在现如今的企业中，不排除有懂得IE的精英，但是在习惯了传统生产方式的情况下，大部分人员对IE是浑然不知的。然而IE系统的顺利实施，离不开企业各个部门的沟通与交流，离不开人才骨干的支撑，所以在引入IE系统之前，需要投入大量的时间、财力、人力在企业内部进行相关的IE知识宣传，在潜移默化中，改变员工的思想，增强员工的意识，以搭建良好的IE平台。

（三）引进IE人才或聘请相关方面专家，同时甄选人员进行IE培训

在IE的发展历程中，推进IE的首要任务便是人才的培养。对企业来说，人才的缺失更是致命的短板，如果没有专业的IE技术人才，即使拥有先进的设备与管理制度，也只是流于形式，使得效率与传統生产方式相差无几。所以，在引入IE系统之前，需要对企业的员工进行相应的测试与考核，甄选精通服装专业知识又兼备计算机技术、信息技术或管理科学的高素质人才，聘请IE方面的专家对筛选出来的人员进行必要的IE培训，以确保后期IE系统的顺利实施，同时为以后企业全员的IE理论教育打下坚实的基础。

（四）设立IE相关部门，确定引入途径、设施规划和生产计划

在相关专家的指导下，设立适合企业自身的IE部门，把握物与人，物与场所，物、场所与信息的关系，综合运用IE手法对企业进行评估，明确企业发展方向，分析企业内部矛盾与产能消耗，确定符合企业的IE引进途径，同时确定设施规划和生产计划，使得在生产过程便捷高效，减少流转时间，加大空间和设备的利用，提高企业生产效率，为IE系统的引入与顺利实施打好铺垫。

（五）明确IE部门的地位，联系企业现状，创设符合自身的IE管理标准

对于新增加的IE部门，很多企业会对其地位产生迷茫，这个可以理解。但是在现实实施过程中，必须明确跨职能团队的工作方式是IE系统的基本模式，从而保证IE部门直接受运作经理的领导并与其他们部门处于平等的地位，这意味着IE部门将直接参与其他部门的工作，但不参与具体工作。在确定了IE部门的地位和基本定位之后，应该结合企业的发展现状，确立相应的IE系统工作流程和工作方式，同时建立适用于企业的IE管理标准。

（六）引入传统IE系统，采用IE原理和技术对原运行模式进行改造、优化、管理

在熟悉企业内部发展规律后，需要逐步改进，不能急于求成，以维持生产线动态平衡为底线，以减少生产成本为路径，以改善个人动作，避免批量错误为方法，逐步引入传统工业工程，实现对原有传统模式的改造、优化和管理，熟悉运用传统IE手段，先达到局部应用IE系统。

（七）逐步引入现代IE系统，建立企业数据库与相应体系

随着后期的发展，在企业条件允许的情况下，可以考虑规划设计新的计算机系统，配备必要的软硬件设施，建立企业自身的数据库和网络，以实现信息的快速互通和高效运用，同时要辅之以必要的传统工业工程，做到传统与现代IE相结合。

（八）运行时期加强与高校的合作

未来IE的发展趋势必定成为产学研三者的有机结合，同时高校作为企业注入新鲜血液的基地，其教育方式与传授的知识直接作为企业招聘人才的重要依据，两者间千丝万缕的联系推动着企业与高校的深度合作。在IE系统运行时期，企业可以邀请高校不定期为企业举行各类学术讲座、短期培训等，以提高企业员工整体的IE意识，同时，企业可以深入高校，为学生做专题报告或授课，开拓学生的眼界，缩短理论与现实的差距，为企业的发展培养与发现人才。

参考文献：

[1] 付向峰.基于IE理论强化生产率管理的实践研究[D].大连：大连理工大学，2002.

[2] 李兵.服装行业应用IE技术浅议[J].时代经贸，2007.

[3] 朱益颉，姚轲.现场IE进阶管理技法[M].广州：广东省出版社，2009.