任瑞祥

通过应用防水技术能够避免建筑物受到雨水的侵扰和破坏，对于提升建筑物的质量和使用年限具有重要的意义。由于建筑工程项目日益复杂化，防水施工技术难度也随之上升，需要进一步探究建筑工程屋面防水施工技术的控制要点。

1 项目概况

某高层建筑工程共12 层，并配有1 层地下室附属结构，该建筑工程采用框架剪力墙结构形式。建筑屋面为平屋面，主要使用水泥混凝土搭配地砖材料进行制作。根据类似建筑项目的施工经验，水泥混凝土材料容易与空气中的二氧化碳反应而引起“泛碱”现象，导致材料微观结构出现较多破损。

为有效解决此类问题，并兼顾屋面美观度等多方面的需要，施工单位决定采用倒置式隐蔽导水型屋面防水施工技术进行施工作业。在该作业模式下，利用常规的保温隔热层与防水层之间的孔隙，在孔隙中镶嵌排水地漏器件，并将排水地漏器件通过排水孔洞与排水沟通道相连接，建立隐蔽排水通道，以提升排水能力。

2 建筑工程防水施工技术流程要点

2.1 屋面分隔缝处理

在具体的施工作业过程中，设计人员将屋面分隔缝设置在支撑端与屋面之间的转折位置，待其位置坐标检测无误后，处理屋面分隔缝，确保分隔缝与屋面板缝保持整齐，避免分隔缝与屋面板缝在温差因素影响下导致混凝土结构出现干缩裂缝而渗漏[1]。同时，考虑到本次施工涉及沥青材料的应用，因此将分隔缝宽度设置在250 mm，分隔缝间距则控制在5 m。

2.2 基层清理与防水找平层施工

在此环节的施工中，首先由施工人员清理混凝土表面的落灰、粉尘和夹渣等杂物，并打磨表面凸起部分，然后向清理后的屋面混凝土表面洒水。基层处理完成后，使用测量工具对基层平整性进行测量，将平整性参数偏差控制在3 mm 以下。

准备工作完成后即正式开始放水找平层施工。找平层间设有分隔缝，使用等腰梯形木条倒放在找平层中，并控制分隔缝高度与找平层厚度保持一致，分隔缝宽度则设置为20 mm[2]。在此基础上，进一步准备找平层施工所需的水泥砂浆，本次水泥材料选用P0425 水泥，按照说明书的要求准备原材料，包括水泥、砂浆、河沙和水等。

在确定上述材料并检验无误后，使用搅拌设备拌和所有材料，以制备水泥砂浆。水泥砂浆制备完成后，将其浇筑在建筑屋面，并使用2 m 水平尺进行找平处理。待砂浆稍微吸干水分后，使用刮刀对表面进行刮平并压实，然后将分隔缝中的嵌接木条轻轻抽出，以完成找平层施工作业。同时，针对部分细节层面出现的浮浆部位，使用抛丸机进行打磨处理，并将阴阳角部位制作成半径50 mm 的圆角。

本环节施工完成后，由技术人员使用楔形塞尺和2 m水平尺进行检验，检验的结果显示，找平层的最大误差为2.2 mm，该指标明显低于容许误差值5 mm 的临界值，表明找平层施工符合要求。

2.3 屋面防水层铺贴

找平层施工完成后即铺贴屋面防水层，在此环节的施工作业中，主要使用非固化橡胶沥青防水涂料和高分子防水卷材依次进行作业。

首先，加热涂料，将涂料放置于加热罐中，将温度提升至150 ℃后，使用喷枪将涂料喷涂于屋面，在喷涂环节中，控制喷嘴与施工面夹角为90°，一次喷涂成膜。另外，狭窄部位和节点部位采用手工刮涂，涂布厚度为2 mm，涂布用量则为2.7 kg/m2。节点部位使用改性沥青防水卷材加强层进行重点加强，加强层宽度则设置为600 mm。

其次，涂料喷涂完成后，进行卷材铺设。卷材施工前，使用弹线法进行准确定位后，沿定位线逐渐展开全幅度，从卷材一端揭起，逐步滚动铺设防水卷材。待卷材铺设完成后进行卷材搭接[3]。在卷材搭接过程中，使用燃气喷灯加热卷材涂盖层，当其达到熔融状态时，迅速将卷材固定在基层表面。而后控制喷灯火焰对准卷材和基层表面夹角，在喷枪距离交界处约300 mm 处，使涂盖层边熔融和金属压辊压实粘接两个过程可同时进行，待边缘可挤出熔融沥青后，防水层铺贴即施工完成，施工效果如图1 所示。

图1 屋面卷材施工效果图（来源：网络）

2.4 屋面保温层施工

屋面防水层施工完成后，进行屋面保温层施工作业。在此环节的作业中，使用挤塑聚苯板材料，将其均匀铺设在屋面上，采用错缝拼装方法，铺平垫稳并排列紧密。针对边角部位的保温层施工，则按照缺口尺寸，对保温板进行准确裁切，确保拼缝的密实度。同时，在保温层施工中，根据屋面保温板的排布情况，在保温层内设置10 cm 宽的隐蔽碎石滤水通道。通道设计完成后，使用级配碎石对通道周边空隙进行填充处理，以形成隐蔽排水通道，并与墙根部滤水通道保持连接状态[4]。

2.5 隔离层铺设

保温层施工完成后，在保温材料表面铺设透水性能较差的树脂薄膜作为隔离层，该隔离层的主要作用是避免混凝土浇筑过程中水泥浆的渗入，以此降低防水保护层出现开裂的概率，同时也有助于保证保温层内排水通道的通畅性[5]。隔离层布设完成后即进行刚性混凝土防水保护层的浇筑，此环节使用的混凝土为C30 防水混凝土，并在混凝土材料中添加2%的减水剂。

混凝土材料准备就绪后用搅拌设备对原材料进行搅拌，制备所需的混凝土。混凝土制备完成后，立即使用混凝土对防水层进行浇筑，浇筑厚度设置为10 cm。此步骤中，将导管与驱动电机相连接，以进行混凝土的缓冲、混合与下落，完成浇筑环节。

同时采用“赶浆法”进行浇筑，以保证浇筑工作的连续性。为提升浇筑质量，施工部门在浇筑过程中用直径为φ40 mm规格的振动棒进行振捣。振捣器插入混凝土材料的间距控制为20 cm，每次振捣时间控制为30 s，同时搭配平板振动器设备进行拖行振动，保证混凝土材料的振捣均匀性，本次施工使用的混凝土材料参数和浇筑导管参数如表1 和表2 所示[6]。混凝土浇筑完成后，施工人员在混凝土层表面覆盖塑料薄膜，并定期进行洒水养护作业。

表1 混凝土浇筑用材料参数（以1 t 混凝土计）

表2 浇筑作业导管主要参数

2.6 隐蔽排水通道施工

待混凝土强度达到设计标准值的75%时，由施工人员揭除混凝土表层塑料薄膜，进行隐蔽排水通道施工作业。此环节主要分为以下2 个步骤：第1，使用水泥砂浆进行找坡处理，并在处理完成后，将塑料导水版均匀铺贴在砂浆层表面；第2，在塑料导水板表面上铺满隔离层，并在隔离层铺设完成后，仍对隔离层表面进行找坡处理，以完善表面与侧面装饰。完成上述工作后即形成沟底暗排水通道，如图2 所示。

图2 排水通道面示意图（来源：网络）

隐蔽排水通道施工完成后，为进一步提升排水效果，施工人员进一步开展排水连接装置的施工。为突出本次防水施工作业的“隐蔽”特点，在施工过程中，设计部门自行设计隐蔽式地漏排水装置，该装置参考落水斗的结构与尺寸参数进行设计，在装置侧面布置12 个圆孔，圆孔内插入聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）材质的排水管，并使用纱布包裹排水管的一端。在该装置设计并制作完成后，将该装置与落水斗之间采用焊接连接的方式进行紧固连接。在焊接过程中，为避免焊接部位的应力值偏高，本次采用SMAW 模式进行焊接。

焊接完成后，针对该排水装置四周的支管位置，使用砂浆找平层对其进行处理，确保支管底部与找平层在标高数值上相等。在此基础上，进一步将沙袋堆放在进水口前端，以避免环境中杂物堵塞管道。上述施工环节全部完成后，进一步按照设计效果图进行表面装饰，最终完成屋面防水施工作业。

3 防水施工质量控制策略

为保证建筑工程屋面防水施工技术满足要求，施工单位应从以下4 个方面着手进行质量控制：

1）加强防水卷材施工方面的质量控制。在实际施工作业中，管理人员在确定防水卷材及辅助材料均符合要求的前提下，重点关注防水卷材布防方向与卷材搭接宽度的偏差值，并控制误差在10 mm 以下。

2）通过闭水试验对屋面防水施工质量进行有效检测与控制。实验过程中，在屋面进行30 min 的放水作业，并在放水后的60 min 内，观察水位变化情况。结果显示，本次闭水实验过程中，屋面水位并无明显变化，表明本次施工未出现漏水问题，满足预期要求。

3）加强细节层面的质量控制。首先，屋面施工前，根据技术交底工作内容，进一步深化施工要点，重点是确定排水坡度和隐蔽排水沟位置等参数。其次，在隔离层施工过程中，沟底铺设导水板与排水通道，并控制导水板规格参数与排水沟宽度相契合。

4）做好施工材料及施工环境方面的控制工作。在屋面防水施工过程中，仅在5 ℃以上的环境中进行施工作业，当施工过程中出现降水或降温等天气时，使用塑料膜覆盖施工区域。另外，施工单位应妥善保存防水材料，将其存储在配备新风系统的存储室内，以确保材料所处环境的温度和湿度始终符合要求。

4 结语

本文针对某建筑工程屋面防水施工面临的问题，基于屋面防水施工的一般流程，从基层处理、屋面防水层施工、保温层施工及排水沟设计施工等多个环节着手，详细探讨了屋面防水施工技术的具体流程要点。

本次施工的创新点在于应用了“倒置式隐蔽施工”的理念和方法，与传统施工模式相比，其能够兼顾防水性能和美观度等多方面的需求，具有一定的现实意义，可以在今后做出进一步深化研究，以期提升其实际应用价值。