刘 轰（广东义方致远科技有限责任公司，广东 广州 511455）

基础承台是建筑物的重要组成部分，承载着建筑物的重量并将其传递到地基上。传统的基础承台施工方式存在施工周期长、劳动强度大、施工效率低等问题，为了解决这些问题，本文提出了一种基础承台工具化构件模板快速施工技术。

1 技术原理

采用PC构件代替传统砖胎膜，用作地下室底板和承台的模板。当承台间距足够时，采用工具化预制模板体系，实现模板与支撑体系支设一气呵成；当承台间距较小，逐个承台施工效率不利于节省工期时，采用快拆内支撑加固体系，提高施工效率。针对承台模板高度的不同，快拆内撑加固体系分为斜撑和对撑。当模板高度不超过1.5m 时，板材内撑主要为纵向挡板和斜撑；当模板高度超过1.5m 时，内撑采用钢管对撑体系，内撑安拆简单便捷，可重复使用。为减少预制板材之间的拼缝，承台的尺寸大小遵循“长边尽长或短，短边尽高”的原则，即尽量以预制件长边为承台边长，包括长边和短边，预制件的短边尽量与承台高度相一致，以尽量减少承台模板四边的分块数量。同时，为了使PC构件能够适用不同项目或不同尺寸的承台尺寸，增加重复利用率，可以综合考虑几个项目不同承台尺寸，取众多规格型号承台尺寸的最小公约数作为单块PC 构件定制的尺寸依据。这样不仅能够减少预制板之间的拼缝数量，还能最大限度回收利用预制板，灵活性高，也方便运输。当PC 构件之间不可避免地存在水平或纵向拼缝时，自主研发PTB 浆液“一填两抹”的模板拼缝修补技术，用PTB浆液填充拼缝并抹面，无须再使用纤维网加强接缝，修补的拼缝抗压强度和抗折强度更高，粘结性更好，防渗漏效果更好，能够有效增强板间的整体性和稳定性，以适应承台混凝土施工过程中所产生的各种施工荷载或冲击作用。

2 采用PC构件代替传统砖胎膜

本技术采用PC构件代替传统砖胎膜，装配支撑方便，突破砖胎膜耗时耗力的技术瓶颈，减少施工现场措施，提高施工速度。PC 构件是应用混凝土制作的预制构件，作为重要的结构单位，被广泛应用于装配式建筑。PC 结构的独特之处在于其高品质，与传统的砖块结构不同，它是一种预先生产的轻型结构，能够更好地确保建筑物的安全，并且能够大幅度提高建筑的建造速度[1]。预制构件的制作是工厂化、标准化生产，拥有专业的制造场地与技术，全方位保障生产过程的安全性与高效高质性。使用PC构件取代传统的砖胎膜，可以显著降低土方开挖的回填量，从而大幅提升土方开挖阶段的安全性。并且PC构件用作模板，能够提高混凝土主体结构的成型质量，安装便捷，无须进行抹灰养护，大大节省了人力、物力，缩短工期[2]。

PC 构件的预制定做主要考虑承台的尺寸大小，将承台的长边和短边合理地划分为若干块预制模板构件。现场安装时，只需根据承台的定位和尺寸将预制模板侧边对合后，横向连杆插接在横向连接板的横向连接孔中，并通过横向锁紧螺母进行锁定。连接体系不仅实现了相邻构件的拼接固定，还能保证内侧连接面的平整，进而确保承台混凝土的施工质量。类似地，斜向连接杆件主要用于垂直邻接的预制模板，提高承台模板框架的连接整体性。所连接形成的承台矩形框架四周的支撑，能够根据承台模板与基坑侧壁之间的距离进行实时调整，旋转延伸杆，使延伸杆在螺纹段的作用下不断旋出延伸，直至延伸杆的端部与基坑侧壁抵紧不掉落，实现对承台模板的支撑，不仅有效提高了预制模板的安装工作效率，并且能够减少承台四周基坑土方开挖量，进一步加快承台整体施工效率[3]。

这种新型的承重结构模型，通过使用PC材料组装各种组装部分，并配备了一些支撑体系，可以通过与周围地下水相互作用，从而提高结构的抗拉、抗剪能力、抗震能力和抗拉持久性。随着技术的发展，模板体系的应用越来越广泛，包括预制板块、支撑杆件，经过螺母的固定，再经过铰接组合在一起，形成了一个紧凑的结构，在施工结束后，只需轻轻一按，就可以轻松地将模板从原有的位置移动，这样比起使用传统的砖胎膜，无论是在人力、物力还是在工期上都有显著的减少，使得施工更加简单、高效。得益于PC 构件的优势，该承台模板实现了模板材料的工具化应用：①根据承台的尺寸，将PC 构件的角部通过凹槽拼接，将相邻的两个预制承台模板采用斜连接的方式拉紧固定；②拼接完成后，预制板由斜支撑构件支撑，使预制帽模板能够承受荷载和侧压力，并具有足够的强度、刚度和稳定性；③盖帽矩形框架拼接完成后，测量盖帽模板框架与基坑侧壁之间的距离，翻转支撑杆，转动延长杆，使支撑延长杆末端的脚与基坑侧壁碰撞。并用扳手等工具对旋转块施力，旋松加长杆，拧紧预制帽模板；④清理承台模板内侧，涂上脱模剂，进行承台混凝土施工；⑤待盖帽混凝土达到强度后，松开螺母，转动支撑杆，拆卸回收模板。

3 研发快拆内支撑加固体系

本技术针对高度不同的承台模板，自主研发快拆内支撑加固体系，支撑搭设简便快捷，拆除回收损耗少，施工速度快，提高承台模板的加固效率。当相邻承台间距较小，采用工具化模板时，由于四周空间有限，不满足周围留有足够的基坑土体用于支撑模板，并且若承台进行逐个施工，将不利于节约施工工期。对于这种情况，本技术自主研发了PC构件承台模板的快拆内支撑加固体系，减少用于承台模板外围支撑所需的空间，保证承台模板体系的侧向抗力与稳定性，而且内支撑加固体系回收便捷，损耗少，安拆效率高[4]。

内支撑加固体系主要采用木方、钢管等，根据承台的高度进行分类设置。当承台模板高度在1.5m 以内时，PC构件立起来后，其重心较低，于承台模板内侧，采用纵向挡板紧挨着PC构件作为斜撑的受力支点，再在各纵向挡板设置木方或钢管支撑，如图1所示。

图1 承台模内撑

当承台模板高度超过1.5m 时，PC 构件立起拼装时，其重心较高，稳定性较差，此时于承台模板内侧，采用纵向挡板后，还应采用钢管对撑体系，内撑间距不得大于3m，如图2所示。

图2 承台模板对撑体系

当承台模板使用完毕后，可对内支撑体系进行拆除回收，拆除施工工艺简单快捷，施工效率高，支撑材料损耗少，可重复使用。

4 研发模板拼缝修补方法

采用PC构件作为模板，在各板块组合拼装承台框架的过程中，避免不了在PC构件的长边或短边方向形成拼缝。这些拼缝不仅影响承台模板框架的整体性和稳定性，在承台混凝土施工过程中，还容易产生浆液渗漏，甚至成为模板的受力薄弱位置，若处理不当，拼缝处的“爆模”风险高[5]。

本技术优化预制板尺寸，减少预制板模板体系的拼缝，对不可避免的拼缝研发了“一填两抹“的拼缝补强修补方法，确保了补缝的平整紧密，有效防止浇筑过程中的渗漏，从而保障混凝土构件的施工质量。为减少预制板之间的拼缝，在PC 构件预制之前，应切实考虑承台的尺寸大小，遵循“长边尽长或短，短边尽高”的原则，即尽量以预制件长边为承台边长，包括长边和短边，预制件的短边尽量与承台高度相一致，以尽量减少承台模板四边的分块数量。当然，为了使PC构件能够适用不同项目或不同尺寸的承台尺寸，增加重复利用率，可以综合考虑几个项目不同承台尺寸，取众多规格型号承台尺寸的最小公约数作为单块PC 构件定制的尺寸依据。这样不仅能够减少预制板之间的拼缝数量，还能最大限度回收利用预制板，灵活性高，也方便运输[6]。

当PC 构件之间无可避免地存在水平或纵向的拼缝时，本技术自主研发的预制板模板拼缝修补方法，补缝平整紧密，相较于传统的砂浆配合耐碱玻纤网格布修补方式，该方法修补的拼缝抗压强度和抗折强度更高，粘结性更好，防渗漏效果更好，能够有效增强板间的整体性和稳定性，以适应承台混凝土施工过程中所产生的各种施工荷载或冲击作用[7]。

本技术自主研发PTB浆液“一填两抹“的模板拼缝修补技术，无须再使用纤维网加强接缝。PTB由三种不同的元素组成，包括乙烯、氯乙烯和乙烯酯，具有优异的塑性和分散性，可以提供良好的物理性能，并且具有较低的凝胶度和较强的韧性，因此在建筑工程领域广泛应用。将PTB 应用于预制板模板体系，不仅能够有效防止承台模板体系发生漏浆或渗漏，还能有效确保模板体系的强度、刚度和稳定性，进而提高承台主体结构的施工质量[8]。

PTB乳液可以显著提升混凝土和砂浆的质量，通过将其与特定的水配制，再配以PTB专用的填充材料，可以制作出具有良好流动性的PTB 胶浆。此外，还可以在混凝土表面形成一种具有良好渗透力的结合体，可以将其深入到30mm~50mm的深处，从而弥合混凝土中的空洞，大大提升了其抗压能力。PTB胶浆是一种特殊的粘合剂，在粘合过程中会产生一种渗透的结晶砂浆，这种材料不仅能够有效地抵御外界的侵蚀，还具备良好的强度、弹力、耐久性、耐腐蚀性等特点，从而提高了建筑物的稳定性[9]。

施工时对拼缝两侧基层进行清理，清除浮浆和浮灰，用空压机吹缝清理，再用水冲洗拼缝，接着用空压机吹缝，干燥水渍；调制填缝的PTB胶浆，按PTB乳液：净水：PTB专用填缝粉料=1:1:8调制形成粘稠状PTB胶浆，按产品说明书要求搅拌均匀至不结块，静置5min，再搅拌0.5min，温度较高时，可在拌合好的胶浆中加入不超过总量5%的水，并且应采用机械搅拌并控制搅拌时间，不可采用人工搅拌，避免搅拌不充分或过分搅拌；尽快完成PTB胶浆施工，拌合后的胶浆应在2h内用完，施工作业温度为5℃以上；利用打胶枪将PTB 胶浆注入缝内，并用填缝刮刀反复压实3~4 次；填缝材料压实后，采用PTB胶浆在板材两面涂刷、刮平、抹面，以确保板材表面平整密实[10]。

5 结语

本文针对地下室承台传统砖胎膜施工工艺进行了研究，采用PC预制构件代替传统砖胎膜作为地下室承台模板，从预制模板的装配、支撑、加固、拼缝加强等方面进行了详细分析，形成了基础承台工具化构件模板快速施工关键技术。通过进一步推广预制构件的细节技术，促进PC 构件的广泛应用，巧妙地在现浇工艺中发挥预制构件的优势，搭建建筑行业从传统现浇工艺向预制装配工艺过渡的桥梁，推动预制装配施工技术的应用和推广。