徐炜炜

（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046000）

0 引言

在我国煤制甲醇生产制造企业其安装配置的主要技术装置，包含有：空分设备、能够针对水煤浆物质发挥气化处理作用的设备、能发挥净化作用的设备、与甲醇物质生成过程相关的设备以及热电支持设备等[1]。在生产制造活动进程中需要直接使用种类多样的，同时具备生物毒性、危害性、易燃烧、易爆炸、高温、高压力等特征的充当生产介质的化学物质，以及甲醇、液氨、液化石油气、CO、H2、H2S、CH4等危险化学物质，同时由于具体执行的生产工艺过程极其复杂，需要满足的技术限制条件极其苛刻，需要运用的设备和组件数量相对较多，且需要同时涉及阀门结构类型连接、法兰结构类型连接以及螺纹结构类型连接等处理方式，客观上如果工作人员未按照技术规程执行各项操作、工艺指标项目发生高低水平不稳定问题，设备日常维护保养过程缺乏科学性以及管道组件材料厚度参数不合理缩小，或者是管道组件连接结构失效条件下，均有较大可能引致发生有害介质类物质泄漏问题，以及危险化学品泄漏问题，导致出现较为严重的安全事故。

1 泄漏的表现形式和危害

1.1 泄漏的表现形式

从煤炭原料生产制造甲醇物质的生产流程中不难发现，实际发生的泄漏问题，通常指的是与具备挥发属性物料相关联的逸散性泄漏问题以及围绕种类多样的物料承载源设备发生的泄漏问题。

所谓逸散性泄漏问题，通常主要指的是工艺气体：（H2、CO、CO2、H2S）、N2、O2及甲醇、液氨、液化石油气等具备易挥发性的物料，基于甲醇物质生产制造设备或者是承载储存设备的连接法兰结构组件所在位置、阀门结构组件所在位置、机泵结构组件所在位置、压力管道组件焊接处置点位以及人孔位置等，发生非预期泄漏问题或者是隐蔽泄漏问题[2]。

所谓源设备泄漏问题，通常指的是工艺气体（H2、CO、CO2、H2S）、高压水蒸气、高温热水、甲醇、液氨、液化石油气等具备危险特性的化学物质，在无法提前预料或者是不可控状态下，发生泼溅、渗漏以及溢出等，从多种应用设备内部空间中，逐步扩散到周边外部空间中，继而发生严重后果[3]。应用设备运行过程故障、管道组件结构缺损或者是功能失常、安全监测仪表装置功能异常、生产工艺流程状态描述指标快速波动、技术操作环节不符合标准规范都是导致出现源设备泄漏问题的基本要素。

1.2 泄漏对安全生产的影响和危害

目前已经获取的统计数据，在化工企业内部，因泄漏问题作用引致的安全生产事故，通常占据所有已知安全生产事故数量的60%以上。

从我国应急管理部在近年间归纳测算和公开对外披露的与危险化学品安全生产事故相关联的警示数据信息显示，因化工企业泄漏问题而形成的爆炸、火灾、中毒以及窒息等事件，影响程度通常较大，对化工企业职工群体的生命安全、健康以及生产经营，均产生较为严重的不良影响和破坏。

2 泄漏的管理与控制

2.1 国内外泄漏管理现状

西方国家针对化工企业的泄漏管理和控制相关问题的关切程度始终处在极高水平，制定并且贯彻实施了数量众多的官方指导性文件。

2.2 泄漏管理与控制的主要内容

2.2.1 泄漏风险辨识、评估和管控

煤化工企业应当围绕危险化学品生产环节、储存环节、输送环节、使用环节、处置等技术环节需要运用的应用设施设备、管道线路应用组件（管道应用组件本体结构组成部分及连接性结构组成部分）实施泄漏问题发生风险辨识环节，按照实际呈现的危险特性类型和安装数量多寡编制对应的泄漏源管理工作指导项目清单。对已经辨识出泄漏源的生产应用设施、应用设备、管道线路应用组件，择取运用定性风险评估法、定量风险评估法或者是定性与定量相结合的风险评估法推进完成泄漏问题发生风险性的评估实践环节[4]。

遵照风险评估结果，对泄漏风险进行分级管控，可分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，对重大风险和较大风险的泄漏源应当重点监控、加大巡查和巡检频次、制定泄漏专项应急预案。

2.2.2 泄漏风险隐患排查治理

煤化工企业应当按照泄漏风险辨识工作环节获取的结果，制定形成泄漏风险隐患因素排查表格，结合人工巡检观察、皂液检查、便携式可燃与有毒报警器设备以及移动式检测仪设备等多样化手段，针对煤化工企业开展的危险化学品生产环节、储存环节、运输环节的相关设备、管道线路组件定期开展巡回排查工作，对实际发生的类型多样的渗漏、液滴、结块、污迹、气流、异味等泄漏现象及设备振动、声音异常，温度报警器异常、压力报警器异常、液位报警器异常、固定式报警仪异常等现象，推进开展全面化记录工作[5]。

2.2.3 逸散性泄漏检测与维修

煤化工企业应当全面细致检查确定其生产装置中容易引致发生逸散性泄漏问题的连接法兰组件所在位置、阀门组件所在位置、机泵组件所在位置、压力管道组件焊接点位以及人孔位置等，建构形成指向泄露源推进开展管理工作环节的基本清单。

遵照《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》（HJ 733—2014）文件要求，要选择运用先进检测仪器，定期针对泄漏源开展泄漏检测，并记录检测数值[6]。在发现逸散性泄漏问题时，应在泄漏发生部位或附近位置及时悬挂泄漏标识牌，标明具体发生泄漏的位置，建立泄漏点管理清单，及时实施维修，并对维修后的相关技术部位进行泄漏检测验证。

2.2.4 源设备泄漏检测与维修

在设备型号选取工作环节中要坚持并严格把控标准，推进开展预防性检测环节与维修环节，是改善加强源设备泄漏管理工作总体实施效能的关键性手段。

要通过使用规范化检测方法以及种类多样的专业化检测设备的运用，推进开展全面细致的检测环节，在及时准确发现具体出现的各类泄漏问题隐患前提下，择取运用适当措施展开处置干预。

检测检验必须严格执行国家标准规范，检测部位及措施主要包括：设备、管道的腐蚀、减薄，壁厚检验、金相检测；设备、管道的裂纹、鼓泡、微孔检验；管道弯头的冲蚀检验；设备、管道连接焊口位置表面是否有缺陷；监测压缩机、机泵等动设备的振动、温度状况，调节转轴偏心；安全阀、爆破片等防超压设施的检验与日常检查[7]。

2.2.5 工艺管理

煤化工生产活动开展过程中技术工作人员在实际操作过程中存在的违规操作行为，以及工艺参数项目发生的大幅度波动现象，均有可能引致生产设备呈现出超温运行、超压运行、超振动运行、超位移运行、超负荷运行等状态，提升泄漏问题的发生风险性。所以，要采取适当措施引导规范煤化工企业内部各类工作人员的基本行为，提升生产设备的运行过程总体安全性。

2.2.6 仪表安全管理

煤化工企业应当立足于生产经营业务活动的完整过程，做好各类仪表组件在使用过程中的安全状态管理干预，确保各类仪表组件准确清晰展示生产装置的实际运行状态，发挥最佳使用功能。

2.2.7 建立健全泄漏管理制度

应当立足于生产经营业务活动的具体情况，形成并且逐步调整完善泄漏问题预防管理工作制度，提升具体工作环节的总体实施效果。

2.2.8 泄漏管理培训和应急处置

应当对企业的全体在职员工，开展泄漏管理相关理论知识和处置技能知识的培训工作，同时采取措施培养提升企业工作人员的应急处置工作能力。

3 加强泄漏管理的意见和建议

1）煤化工企业相关工作人员，应当积极建构并且恪守“泄漏问题就等于安全生产事故”的思想理念，围绕泄漏问题开展管理工作，全面认真贯彻落实政府相关职能部门和行业领域内部现行的各项标准文件和规范文件，参考结合企业各项生产经营业务开展过程中面对的实际情况，建构形成同时具备科学性和完整性的泄漏管理工作实践体系，确保实际开展的泄漏管理工作过程，能够获取实现最优化的综合实践效果[8]。

2）煤化工企业相关工作人员，应当立足于安全风险隐患因素调查工作与处置干预工作的完整过程，全面系统归纳出现逸散泄漏问题的连接法兰结构组件所在位置、阀门组件所在位置、机泵组件所在位置、压力管道组件焊接点位以及人孔位置等，同时还要仔细检查确认危险化学品储罐设备，以及容器设备等源设备，形成并且逐渐调整完善泄漏问题发生源头的管理工作清单，确保做到内容全覆盖[9]。

3）煤化工企业相关工作人员，应当结合已经制定形成的泄漏问题发生源头的管理工作清单，认真细致推进开展针对泄漏问题发生源头的风险分级工作，制定形成具备充分科学性和有效性的管理控制措施，分级分类开展针对员工队伍的培训。结合企业的泄漏管理制度，针对各项泄漏问题管理控制措施的贯彻落实情况，开展监督检查工作和考核评价工作。

4 结语

综合梳理现有研究成果可知，在煤化工企业推进开展煤制甲醇生产制造活动过程中，受复杂多元的主客观因素影响，其发生泄漏问题的风险性长期处在较高水平，需要制定和运用适当策略展开处置，保证生产过程中的安全性。