杨超

（兖矿鲁南化工有限公司，山东 滕州 277599）

随着社会经济的发展，煤化工企业日益普遍地应用机电设备，从而使企业生产效率提升。然而，机电设备也面临故障问题，因此，会使煤化工企业面临安全生产问题，这不利于煤化工企业经济效益的增加。为此，要想确保煤化工企业机电设备的稳定和高效运行，需要关注机电设备维修问题。本文主要对煤化工企业机电设备维修技术管理问题进行了简要的分析。

1 煤化工企业机电设备隐患分析

随着煤化工企业的发展，机电设备安装问题愈加凸显。在生产实践中，如果不及时更新一些设备，那么将较难确保其运行的稳定性和安全性，从而不利于提升生产效率。具体而言，纵观运行环境，有的煤化工企业机电设备运行环境复杂多变。煤化工生产以煤炭作为主导原材料，其结合化学化工方式生成半成品，然后再加工为化工能源产品。这样一来，煤化工生产过程势必形成很多废物，而这会对机电设备的稳定和安全运行形成危害。并且，针对湿度条件而言，煤化工企业的生产温度高，会形成较多水汽，这势必会破坏机电设备。此外，煤化工企业管理人员忽视机电设备维护保养工作，这也导致煤化工机电设备运行效率不高。

2 煤化工企业机电设备维修技术种类

2.1 预防维修技术

在机电设备正常运行时即搞好平时的维护工作，即开展例行检查工作，采取预防维修技术，以实时发现和处理故障隐患，防范导致严重后果。总之，预防维修十分关键，其可以很好地规避机电设备出现一些突发情况。

2.2 计划维修技术

要想确保机电设备的正常运行，应确保所有零件不存在质量问题，因此，需要实施计划维修技术，即定期检修零件，确保零件质量达标，这有利于机电设备应用年限的延长。并且，在机电设备将要到达应用年限时应实时检修零件，在需要的情况下更换新零件。

2.3 故障维修技术

如果运行中的机电设备存在问题，或者是一些不正常情况，那么应迅速停工，以诊断和维修机电设备，即实施故障维修技术。

2.4 状态维修技术

对于运行过程中的机电设备而言，应实时诊断其运行状态，且结合机电设备应用状态实时优化和调整，防范过度应用机电设备而形成损坏，即实施机电设备的状态维修技术。

3 煤化工企业机电设备维修技术管理现状

3.1 维修技术管理意识较低

煤化工企业逐步以机电设备代替人工操作，减少了人力成本支出。然而，机电设备在运行中也会存在故障问题，如果及时有效的维修工作不到位，那么，一些设备会逐步老化，从而不利于设备的顺利运行。其中，企业维修人员的管理观念较差是主导因素，其往往忽视机电设备维修管理工作，仅仅在设备形成故障甚至形成严重影响后才开展维修工作，造成设备短期内难以顺利投入应用，从而对生产进度形成不利影响。

3.2 维修技术管理能力不高

一些煤化工企业投入的机电设备人力、物力、资金显著缺乏，要么缺少专业的人员，要么缺乏先进的检测仪器，从而难以顺利检测机电设备，难以实时把握设备的运行情况，尽管设备存在故障问题，可是也难以在第一时间迅速解决。并且，因为缺少有关投入，员工的工作热情不高，缺少不断学习和提升自我的动力，往往一味地根据自身的经验组织维修管理工作，这不利于提升机电设备维修技术管理水平。

3.3 监控系统缺乏

随着社会经济的发展，煤化工企业生产中日益应用一些先进机电设备，这有助于提高企业的生产效益。然而，随着企业产能需求的持续增多，不少机电设备常常要求全天候运行，只是结合人力开展故障检测工作较难适应发展需求，以及人力检测的困难非常大。为此，煤化工企业应设计监控系统，以引导有关人员实时把控设备的运行状态，且能够迅速发展故障、分析问题、处理故障，从而使企业的损失降到最低。可是，纵观当前的实际应用现状而言，一些煤化工企业安装的监控系统未曾实现全民监控机电设备的需求，只是监控个别位置或重要地方，这导致机电设备监控存在非常大的漏洞，从而使煤化工企业面临较大的机电设备运行隐患，不利于机电设备的稳定与安全运行。

3.4 缺少人才

随着煤化工企业的不断发展和进步，更多管理人员越来越关注新技术、新设备引进问题，即在企业中应用更多新设备，旨在实现生产技术水平的提升。而恰恰是如此的技术应用要求有关人员具备更高的技术操作水平，不但要求有关人员有着丰富的专业知识和管理经验，而且要求有关人员具备熟练的工艺技术和操作手法，这样才可以有效地解决故障问题和做好维护工作。然而，因为工作条件非常特殊，煤化工企业员工的专业性缺乏，也难以聘请技术水平高、经验丰富的人才，并且，因为企业管理的忽视，所以人才引进和留用难度非常大。

4 煤化工企业机电设备维修技术管理对策

4.1 提升机电设备维修技术管理意识

意识属于人的内在驱动力，其属于人们开展工作的前提条件之一。机电设备维修技术管理意识即立足于认知的机电设备运行价值和意义上开展机电设备维修管理，确保机电设备一直处在理想的运行状态中。因此，应提升机电设备维修技术管理意识，这样才可以使有关人员维修和管理的作用充分发挥处理。煤化工企业机电设备维修管理要求有关人员关注检查工作，避免机电设备运行中存在突发情况。特别是管理人员应提升责任意识，在检查工作中仔仔细细，不可存在一丝马虎和松懈。像是运行过程中的机电设备风机，尽管在轴承温度太高的情况下会进行报警，可是有些情况下会存在报警失灵现象，因此需要切身检查和确认现场状况，如果面临故障问题或隐患，那么需要迅速处理和管控，以尽可能地降低损失。

有关工作人员也应有效落实自身的责任，高度关注一些细节问题，像是现场仪表往往存在显示错误的现象，因此，需要高度关注类似问题，确保在现场检测中机电设备都达标，避免损坏或烧毁轴承现象。总之，只有相关人员提升维修技术管理意识，才可以更正错误的思想观念，在煤化工机电设备维修管理中做出更多正确的判断，避免煤化工企业形成严重的经济损失。

4.2 贯彻落实精细维修技术管理模式

煤化工企业机电设备维修技术管理不但要求有关人员提升思想意识，而且应注重机电设备的投入，这样才可以提升生产工作的效率和质量。因此，煤化工企业应转变以往的机电设备维修技术管理模式，应用现代化、标准化的管理模式，不但每日开展维修工作，而且定期开展维护工作。并且，适度增加投入，应用一些新技术和新设备，以引导煤化工企业提升效益。此外，有关人员应结合煤化工企业的具体情况制定合理与科学的维修技术管理规划或方案。总之，只有实施精细化管理模式，才可以确保煤化工企业机电设备的顺利运行。

4.3 完善监控系统

有效监控煤化工企业机电设备可以确保在出现故障时尽快发现和修复，从而有助于煤化工企业机电设备管理水平的提升。为此，在煤化工企业机电设备周围设置监控系统，确保监控设施的全面性，不留有任何监控死角，这一是有助于降低故障形成的损失率，二是有助于故障因素进行综合分析。像是煤化工企业中广泛地使用皮带传输机，只有系统、综合地检查皮带传输机，才可以很好地消除故障隐患或问题。因为需要专业的设备检测皮带传输机，并且还要认真计算摩擦力和负荷量，所以监控皮带传输机显得非常关键，有关人员在安装监控系统时应确保全面监控皮带传输机，如果存在监控死角，那么将不利于后续处理相关设备的故障问题，并且可能放大故障问题，从而使机电设备的维修困难增加。与此同时，在监控管理工作中应提高警惕，确保值班人员的全天候监控和监察。

4.4 分阶段处理机电设备故障问题

（1）磨合期故障处理。在机电设备磨合期故障处理中重点是调试机电设备，确保科学安装，且执行完善的运行和维护管理制度。

（2）寿命期故障处理。在机电设备寿命期故障处理中，应结合故障种类的不同实施有区别的故障处理措施。当机电设备形成故障时，应合理、科学地分析故障因素，迅速锁定故障种类，然后再实施对应的故障解决措施。尽管寿命期机电设备的故障概率不是非常高，可是也应执行严格的监管措施，确保最大程度地减少机电设备的故障率。

（3）损耗期故障处理。在损耗期，机电设备的故障率显著增加，大都因为设备元件疲劳损伤、磨损、腐蚀等缘故导致。因此，损耗期故障处理应用的主导手段是实时更新故障元件，尽量地降低故障处置成本，且结合标准操作以及维护保养实现机电设备应用年限的延长。

4.5 发展壮大人才队伍

煤化工企业机电设备正常运行的根本所在是人，是否具备高素质的工作人员，对生产效率和质量的提升与否起着非常重要的作用，人才也是机电设备维修技术管理的关键保障。因此，要想实现煤化工企业机电设备维修技术管理水平的提升，应关注人才综合素质的提升和培养工作，确保持续丰富其专业理论知识和提升其实际操作能力。

煤化工企业能够有效应用外出和引进的方式提升人员综合素质。具体来讲，即结合持续吸收外部人才加入的方式，确保企业具备大量专业水平高、理论知识丰富的人才，确保提升企业团队的活性，员工之间互相分享经验和心得，确保有关人员可以在第一时间有效处理机电设备故障或维修技术管理问题。并且，煤化工企业应有效培训员工，结合闲暇时间提高其职业素质和专业水平，且不断吸收国内外先进的经验和前沿知识，激励有关人员学习和参观等。总之，结合上述两种方式，可以很好地提升有关人员的综合素养，进而提升其工作水平，确保煤化工企业机电设备维修技术管理实现理想的成效。

4.6 注重引入新型机电设备

煤化工企业中不但应实时维修维护机电设备，而且应引入一部分新型机电设备。在引进煤化工企业机电设备时应做到下面两点：一是把一些新技术设计到机电设备中，确保持续改进与优化机电设备的运行工况，以及确保机电设备操作流程和规范的简化；二是改造煤化工企业机电设备，这重点涵盖将新零件安装于机电设备中，要么是优化机电设备内部结构布局，从而确保机电设备的稳定、安全、高效运行。

5 结语

综上所述，煤化工企业机电设备的维修技术管理模式最早是事后维修的模式，任何事物的提升，都不会是单方面的努力，然后通过不断的尝试，开始积极应对机电设备的维修。根据目前的状态来说，还需要改进设备维修技术的管理模式，跟上时代的步伐满足企业的要求，更新相关的维修技术管理，提升机电设备维修技术管理意识、贯彻落实精细维修技术管理模式、完善监控系统、分阶段处理机电设备故障问题、发展壮大人才队伍，以及注重引入新型机电设备。总之，煤化工企业要想有更好的发展，设备维修就要朝着信息化、专业化、智能化的方向前行，以提高煤化工企业的经济、社会效益。