杨钰琦， 常继莹， 杨 鑫

（贵州梅岭电源有限公司， 贵州 遵义 563000）

0 引言

军工企业作为国防发展和建设的重要基石，对国家航空、航天等军事建设有着至关重要的作用，军工制造企业的需求市场决定了其产品具有多品种、小批量的制造特点，随着市场需求不断增加，为满足订单需求，在不大量增加固定资产和人员的前提下，为提高产品生产效率，缩短交付周期，提升产品质量可靠性，引入精益生产以达到企业降本增效的目的，改变军工制造企业传统落后的生产组织管理，对增强企业核心竞争力具有深远的意义。

1 军工制造型企业生产现状

国内大多数制造企业的生产组织模式、供应链管理、质量管控都与国际先进制造企业存在一定差距，该现象在军工企业尤为突出。军工制造企业多成立于20 世纪50—60 年代，国有企业的体制和机制问题及经营管理历史遗留问题或多或少的存在于各企业。一是市场需求大小与政治形势直接相关，竞争性采购和军用产品定价方式的变革也给军工制造企业带来了新的挑战，原有的计划经济模式已经不能与高速发展的经济模式相适应。二是采购不规范，缺乏对原材料采购要求的统一标准，采购量也不能准确预估，造成部分原材料积压。三是生产管理模式落后。受其产品生产特点影响，部分军工制造企业一直维持原有的劳动密集型生产模式，在粗放的生产组织和管理方式下，生产计划部门与生产车间之间沟通不畅，劳动效率低下[1]，导致生产效率与生产规模越来越无法匹配。四是自动化水平低，随着人工成本的不断增加，半自动化生产模式的生产成本也越来越高，产品附加值得不到提升，在军民协同发展过程中缺乏竞争力，与高质量发展目标相矛盾。

2 军工制造型企业实施精益生产的必要性

精益生产是实现高质量发展的必然选择。为加快促进国有企业高质量发展，2020 年国资委提出“国企改革三年行动”，同时为促进企业实现军民协同发展，适应市场化竞争体系，本着主动解决问题，主动求变的思想，军工制造企业积极探索科学管理模式，创新工作体制机制，不少企业选择了精益发展之路，实施精益生产，通过信息化手段推进智能制造，用工程化思维消除浪费，通过生产管理的改革，减少生产制造过程中不必要的资源占用，提高生产效率和生产质量，有助于企业生产现场及全价值链的改善，提高生产效率和市场反应速度，实现高质量发展[2]。

精益生产是满足市场需求的有效路径。“十三五”以来军工企业订单不断增加，但原材料价格和人工成本也在不断增加，产成品价格由于“竞标”和“阶梯式降价”等原因只降不增，导致军工企业利润被双重挤压；与此同时军民协同发展也对军工企业提出了新要求，军工企业将市场化的产品推到民用市场参与竞争，面临巨大压力。在此局面下，要满足企业长期良性发展、满足职工群众对美好生活向往的需求，企业必须控制成本，减少不必要的浪费，以保证企业的经营质量和经济效益，导入科学的管理体系刻不容缓。

精益生产是改善内部运营的必要手段。传统军品生产组织模式多为典型产品的单件定制化、以销定产的离散型制造模式，随着党的十九大报告提出建设航天强国和全面建成世纪一流军队的战略部署，对装备发展提出了更高的要求，军工制造企业生产存在的生产品种多、数量少、换线频繁且切换时间长、生产线设计不合理、流水线工序平衡率低等问题愈加凸显，导致军工企业产品制造能力短时间满足不了市场需求，出现不能按期交付产品的情况，客户满意度和忠诚度也随之下降。此外，用户对质量的要求越来越高，除了对产品使用性能的要求之外，更是要求企业将产品打造成精品，要求外观、包装等达到国际水平，这些都要求军工制造型企业流程化、制度化的基本管理水平必须要上一个台阶，因此，导入精益生产恰逢其时。

3 精益生产在军工制造型企业的应用

3.1 明确责任体系，实现思想统一

实施精益生产，首先就要建立明确的组织架构和责任体系，它是保证精益生产工作顺利开展的基石。首先，成立以主要领导为负责人的组织架构，全面协调精益生产过程中的相关工作，有助于避免不同部门之间的矛盾，快速、高效推进相关工作[3]。建立责任体系，明确各部门及相关人员的责任和分工，将精益生产过程中的具体事项落实到具体部门和人员，并建立考核机制，该考核机制必须以最终目标为依据，避免流于形式，有助于统一员工思想，确保精益生产目标的实现。

3.2 开展精益改善周，梳理价值流

对企业主营产品的制造车间进行试点推行，打造“精益示范产线”，同时搭建“精益供应链”，再将生产管理系统进行改变，由“计划推动”变为“订单拉动”，将精益生产从生产运营贯穿到车间班组，使得生产计划完成率大幅提升。精益改善周的初衷主要还是从思想上给予大家启发，改变固有的陈旧观念，并初步导入精益概念，VSM 价值流分析涵盖了公司高层管理人员、中层干部、技术和技能骨干，运用P-Q、P-R 等分析方法，对原料采购、设计研发、工艺确认、生产制造、产品运输等各环节进行梳理，绘制出企业生产组织模式的现状图，分析企业“人- 机- 料- 法- 环”的增值点和浪费点，发现增值环节远低于浪费环节，说明企业运营过程产生了极大的浪费，有事倍功半的效果。通过引入精益思想，描绘出企业期望实现的“未来图”，提出从现状到未来的各类改善项目。建立现场试点，打造示范线是为了改变车间单件流作业模式，平衡各工序之间的节拍，对现场的生产线进行重新设计，制定标准SOP，建立线边库，消除中间库存，实行全员参与的6S 和TMP 改善，以车间生产日计划为目标，以生产异常处理为抓手开展工作，最为直观的展示精益生产带来的成效。

3.3 优化生产流程，推进自动化生产

在生产系统流程内实行精益管理，核心就是产品生产的数量、质量和品类与客户总体需求相匹配，这种生产方式用市场需求反推生产数量和所需物料、人工等资源，改变了传统生产模式“计划拉动”的单件流生产模式，取而代之的是“订单推动”批量流生产模式[4]，以“T+N”主计划管理模式为主线，明确上到工序为下到工序负责的理念，按时、按质、按量完成各项任务。这种流程下，自动化生产就能比较容易建立起来，面对日益严峻的竞争形势和军民协同发展趋势，军工制造型企业实施自动化、智能化已成为必然趋势，通过建立看板生产流程，能够更好的实现自动化生产的建立和实施，提高产品一致性和军工制造型企业的灵活生产能力，真正做到高产低耗。

3.4 强化采购管控，降低运营成本

通过对生产现场和生产系统的精益管理，可以做到内控，但是对所采购物资的交付时间、质量不可控，并且原材料价格逐年上涨，但对原材料的成本管控成效不佳，因此实施对供应商的精益管理，推进“由内向外”的精益生产管理，建立从计划输入到制造完成全流程的系统协调机制，打造精益供应链，缩短了外泄外购件的交付周期，提升了采购议价能力，降低生产运营成本。

4 结语

精益生产模式是现代企业生产制造过程中最为科学的方法之一，在策划合理、导入适时、组织有力的条件下，定能为军工制造型企业生产经验提升显著成效，大幅消除生产组织过程中不必要的浪费，以达到企业高质量发展的最终目标。但它也不仅仅是一个独立的生产战略，更重要的是要符合企业实际，结合企业发展目标，探索具有可执行性的精益生产体系。