肖 娜

（顺德职业技术学院， 广东 佛山 528300）

0 引言

智能制造是全球制造业的发展趋势，也是“中国制造2025”的主攻方向。智能制造在学术界被普遍划分为三代，即：第一代的“数字化制造”、第二代的“数字化网络化制造”，以及新一代的“数字化网络化智能化制造”[1]。

总体来看，我国数字化制造水平参差不齐，少数制造企业乘着改革开放的东风高速发展了40 年，已具备比肩同行领跑者的世界先进企业水平；而绝大多数企业发展进度较慢，仍处于数字化制造转型的初始阶段。在中国顺德，虽已凸显出了智能家电、高端装备制造两大主导产业优势，但制造企业的技术水平发展不均衡，新一代“数字化网络化智能化制造”崭露头角，整体呈现出机械化、电气化、数字化、网络化、智能化的多样化并存态势，这给顺德智造保持高质量发展带来了更多的复杂性[2-3]。

作为中国制造的一面旗帜，顺德已提出了“智联计划”：顺德将投入55 亿元启动资金，推动超1 000家企业数字化转型，打造100 家数字化示范工厂，实现规模以上工业企业数字化全覆盖，大力支持制造业数字化转型。

数字化转型成不成，主要看企业，尤其看龙头。而中国联塑、新宝股份、云米正在发生的转型史，恰是一部顺德制造乃至中国制造数字化的典型样本。这三个企业把握机遇充分应用网络化技术赋能制造业，在产品、生产、服务各环节践行“互联网+制造”，切中要害，直击质量、效率、响应和模式上的各种老大难问题，极大程度上提高了企业的制造水平，部分企业甚至大步跨越进入了先进制造企业的队列。

1 探索案例——中国联塑

中国联塑集团控股有限公司（以下简称中国联塑），其前身是创建于1986 年的西溪塑料五金厂，至1996 年联塑公司成立及商标注册，正式开启品牌发展历程。如今，其产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。中国联塑是我国建材家居领域最早进行数字化转型的企业，当前，借助产业智能化力量和遍布全国的50 多家产业基地的大规模生产制造能力，持续以最有成本为传统产业的规模化生产提供高品质产品，助力传统产业升级。

凭借产能规模大、布局广、质量优，配套服务能力强等企业优势，中国联塑整合上下游产业链资源，全面开展自动化及智能化生产，物联网升级打造智能工厂。2021 年已先后在甘肃、四川、江西、广东、福建、新疆、印度尼西亚等地拓展生产基地建设，进一步提升整体产能。集团塑料管道系统生产的年度设计产能由2020 年末的303 万t 扩至2021 年末的320 万t，产能使用率维持在81.1%水平。

2021 年，中国联塑重点投资兴建的甘肃智能化、高科技绿色环保生产基地，为全国战略布局中一个非常重要的环节，亦是加速开发西北市场的一个关键节点，预期项目达产后，塑料管道的年销量约10 至15万吨。而广东数字化智能工厂的启动，为集团智能制造及高质量发展注入强劲动能，并预示中国联塑不断深耕塑料管道系统主业，发展现代农业，拓宽建材家居产业。展望未来，集团将继续扩建现有厂房，增加生产设备；另亦计划在广西、甘肃等省份兴建新生产基地；同时会加大投入，持续进行自动化、智能化的探索和改造，加速智能工厂落地和复制。

中国联塑率先引入住宅设备工业理念，在国内开展住宅精装一体化服务体系，能提供涵盖日本、欧洲住宅内装工业化相关服务，将精装服务一站打包。住宅精装一体化和住宅内装工业化，均归属于住宅工业化的技术手段，这种生产方式主要通过对住宅整个生产过程中的各阶段、各生产要素重新规划和统筹，充分运用先进的工业化手段和组织，达到建筑的标准化，最终形成协调有序的生产工厂化和生产经营社会化流水作业形式，从而提高质量、效率、使用寿命，降低成本，降低能耗。

2 探索案例——新宝股份

广东新宝电器股份有限公司（以下简称新宝股份），始创于1995 年，专注于厨房电器、家居护理电器、婴儿电器、制冷电器、个护美容电器等多类目小家电产品的开发、设计、制造及销售。从第一台电吹风产品开始，到如今，新宝股份已经成长为面向全球的、具有技术创新实力的小家电上市企业。

公司初创时，产品进入欧美市场并获得自营进出口权；十年后完成股份制改造；2010 年滁州东菱工业园奠基，并于2012 年正式投产，实现了新宝股份智能制造能力的又一次跨越，奠定了小家电行业内领先的（电热类/电动类/家居环境个护类/通用类）四大生产基地和十一项核心配套优势；2018 年投资20 亿元的东菱智慧产业园启动。

经过二十多年的耕耘，公司与全球众多知名品牌建立长期战略合作关系，产品主要出口到欧美等发达国家和地区，并积极开拓东南亚、中东、非洲等新兴市场，现已进入全球100 多个国家和地区，被媒体誉为“小家电出口隐形冠军”。

新宝股份实行多品牌矩阵战略，致力于创造多元化小家电品牌，满足不同类目和平台的消费者需求。其中，东菱品牌在多个细分市场中表现突出，被誉为国内市场的“新锐品牌”；独家代理的海外品牌Morphy Richards（摩飞）在国内销售表现出色，其他品牌的发展也在稳步推进中。

技术创新方面，新宝股份拥有专业的自主研发能力和卓越的创新设计能力，拥有完善的4 级技术创新体系，掌握多项核心技术，拥有专利近4 400 项，其中发明专利近300 项。同时新宝股份已被认定为国家企业技术中心、国家级工业设计中心、国家高新技术企业、国家知识产权示范企业、广东省小家电关键性能技术企业重点实验室、广东省工程实验室（智能节能小家电关键技术）。

自动化智造能力方面，新宝股份大力推广通用类自动化项目、研发各类非标自动化设备、开发产品平台自动化生产线、引进行业先进生产工艺和技术装备。同时引入智能物流系统、MES 制造执行系统、WMS 仓储管理系统、APS 高级计划与排程系统等信息化系统，实现了人机结合与工业互联。公司每年都对现有生产设备和系统进行改造升级，逐步实现由传统制造向智能制造的转变。

信息化+数字化运营管理能力方面，经过不断探索、实践，“数字新宝”已构建完成三大核心体系，即：订单计划监督管理、生产物流配套协同、生产交付智慧决策，实现从业务接单到成品交付“一单到底”的智能化无缝对接。同时，依托信息化高效协同管理，自主开发“全产业链中央监控平台”，该平台以订单为核心，纳入含新宝股份及上下游产业链众多系统及供应商，可实时掌控公司运作各项指标，提升决策时效，减少整体运作浪费。未来，新宝股份还将着重打造“5G智慧园区”、“供应链产业集群”、“注塑工业互联网”等信息化项目。

3 探索案例——云米

佛山市云米电器科技有限公司（以下简称云米）创立于2014 年，是全球领先的家庭物联网高科技企业，创业仅4 年于美国纳斯达克成功上市。云米致力于为全球用户构建智能理想的家，提供智能家电+智能家居+软件服务的“一站式全屋智能”解决方案。新一轮科技变革和消费升级的双重驱动下，智能化已经成为未来社会的一个重要发展趋势，正赋能年轻人的衣食住行等各类生活场景。特别是在后疫情时代，人们的居家时间变长，对家的智能化关注度也越来越高。成长在移动互联网浪潮下的年轻一代消费群体，对智能家居的需求更加明确，更注重价值与体验，希望家是一个整体，而非传统的一个个设备孤岛，全屋智能市场无疑将迎来全面爆发期。

起初，云米的经营范围包括研发、设计、制造（净水设备、离子净水设备、软水设备、饮水设备及其配件），并提供上述产品的售后服务，水处理净化工程的施工、安装、维护服务等。以第一代A1 厨下净水器作为突破口，云米用承载了创新基因的产品开拓了公司的家庭物联业务新板块；随后，发布的3 大系列9 大新品均围绕厨房，由此搭建起全屋互联网厨房；再迅速扩展到全屋物联，以家电创新品质为基础，构想未来家的全屋智能互联。

云米2019 年成立的5G 实验室一举打开家庭物联网领域实验先河，随后发布了前瞻性5G 产品有开放式VIoT 系统、VIoT 5G CPE 混合组网等，全面推动在5G 时代可实现跨越式发展的“5G+AI+IoT”布局。云米还大力加速5G 与AI 深度融合，同时推出了coKiing 这一全新高端AI 科技家电品牌。

2020 年5 月，云米朝着家庭智能化的全新方向持续探索，重磅推出5G IoT 战略，同时推动智慧家庭新时代“互联未来·互动家”的实现。以“21Face 互动智慧屏以及多品类互联网家电升级新品”等5G IoT 战略新品，填补了大屏场景空白、进一步完善了云米在智慧家居生态系统，矩阵式“5G+IoT+AI”产品组合由此构建成型。

2020 年7 月云米互联科技园的奠基，标志着云米科技正式朝着“成为家庭物联网下一个时代标志性的、领先的大型高科技企业集团”这一目标高速迈进。同时，云米互联科技园作为佛山市顺德区伦教街道村改重点项目，将发挥重要示范作用，有利于加快顺德村改跨越式发展，有利于推动传统家电产业的转型升级，有利于加速智能家居产业链布局，有利于科技创新和人才聚集。

2022 年，基于全新的“1=N44”「一站式全屋智能」解决方案，云米发布了系列高端AI 新品“全家桶”，以覆盖全生活场景的成套AI 产品，为用户提供从产品到解决方案的全方位智能家居体验，推动全屋智能家居应用的全面落地。

依托云米互联科技园，云米的未来将锚定宏伟战略目标“3511”，为用户提供5G IoT 智慧生态的“全屋智能、万物互联”深度体验，以家电为抓手引领相关行业全面快速发展；同时通过互联科技园的开发与运营，带动周边相关智能家居产业的数字化创新水平，推动智能家居制造产业链集聚和全面升级，助力传统家电产业网络化智能化升级，齐头并进迈向新发展阶段。

4 跨案例分析

通过对3 个案例的比较，可以归纳出顺德智造的龙头企业在数字化升级过程中的不同路径。

中国联塑得以快速从数字化制造串行推进到数字化网络化制造，归因于该企业开始应用网络化技术之初，已具备了良好数字化技术基础。而近几年，中国联塑又抓住机遇在积极推进数字化网络化制造的良好基础上，开始积极探索新一代智能制造。

新宝股份坚持“创新引领”，持续不断地运用先进适用的数字化网络化技术，改进优化迭代企业的全过程，加速实现由从劳动密集型到技术密集型、数据密集型企业的转型，大力推动自身从生产型企业向生产服务型企业转型。数字化技术基础随着网络化技术的应用同步成长，新宝股份得以从数字化制造转向“互联网+”制造。

而且，新宝股份大部分制造基地位于顺德1 400多家核心供应商中有近一半在顺德产业圈内。作为产业链上的“链主”，新宝也深度影响着上下游的数字化进程。目前，新宝股份已经将三大数字化链条打通，即将进入企业全部门、上下游全产业链的智慧化协同新阶段。

云米采用“以高打低”的方式，数字化技术水平由网络化技术应用驱动而迅速提高，用客户个性化定制一站式全屋智能的数据，推动生产端、供应链的数字化升级。采用智能家电+智能家居+软件服务的运营模式，针对智能家居行业提供智能制造系统解决方案，带动周边相关产业的创新升级，可以帮助资源和能力有限的中小企业轻装入局，采用各自企业合用易用的智能制造技术，推动智能家居制造产业链集聚。

以上几种顺德制造数字化的范本，都可以为中国传统制造业企业提供借鉴价值。时代迫切需要大力推动制造业企业观念革新，在夯实数字制造发展根基之后，就能更有效率地在智能制造中灵活运用数据所创造的价值。对于广大并不处于头部的制造业企业而言，企业生存的第一要义并不是创造需求，而是需要更好地深耕市场并了解已有需求，企业家需要更加了解潜在的消费者与需求，在更加细分与精准化的小众市场和小规模同质产品需求中获得独一无二的竞争优势。

5 结语

数字经济赋能智能制造是伴随着技术应用、发展理念和模式业态的革新而逐步演进，并非一蹴而就的质变过程，这也决定了制造业企业在推动数字化转型和赋能智能制造的路径转换中，需要付出高昂的转换成本。但我们关注到顺德制造业企业在推动智能制造转型升级过程中，走出了独具自身特色的顺德智造的发展新模式——“适度规模定制”，在一定程度上尝试结合低成本优势与个性化定制优势，即传统制造业大规模生产所带来的低成本优势与数字时代私人定制满足消费者个性化需求，让数字经济发展背景下的制造业能够兼顾生产成本与产品多样性。

过去40 多年，顺德是全国县区改革开放的排头兵；如今的顺德，争当全国县区高质量发展的排头兵。我们要积极拥抱数字经济、以工业设计赋能制造业，推进顺德智能制造的发展进程，持续激发制造企业的创新活力，不断提升相关产业链的现代化水平。