黄家林 益丰新材料股份有限公司

化工行业是国家经济发展最为重要的支柱产业之一，石油化工、煤化工、化学矿山工业、农药工业等，为各行业发展都贡献着自己的一份力量。而随着化工行业竞争压力的增大、市场饱和度的提高，以及随着消费者生产水平的提升、消费水平的提高，精细化工产品的市场需求量也在不断提高，许多老牌化工企业也纷纷上线了自己的精细化生产线或者成立了独立的精细化工生产企业。精细化工企业生产工艺具有自身特殊性，同时在生产线成本管控方面也有自己比较特殊的管控难点，需要我们更加有针对性地进行讨论与分析。

一、加强精细化工企业生产线成本控制的重要性

对于精细化工的界定，目前仍然没有一个全球统一的标准，一般来说精细化工具有品类多、更迭快、产量小、功能性强、质量要求高、商品性强、技术密集、经济附加值高等特点。因此，目前人们熟悉的香薰、颜料、化妆品、表面活性剂、食品添加剂、除臭剂、生物化工制品等都属于精细化工的范畴。由精细化工的品类可以看出，精细化工投入大、单元反应多、回报周期长、利润相对较低，同时还面临着市场变化需求快、消费者对产品功能性要求的提升速度快等考验与挑战。同时，由于属于化工类产品，国家也对精细化工企业在产品生产过程中的环保标准、消防标准等提出了更高要求。而精细化工企业想要切实推动企业发展、在激烈的市场当中站稳脚跟，同时拥有不断研发新产品、新技术满足市场与消费者需求的能力，就必须重视生产成本的有效与科学控制。尤其是在生产线成本控制方面必须投入更大精力开展成本控制研究工作。由于生产成本占据了化工企业所有成本的较大比例，所以加强精细化工企业生产线成本控制，能够有效降低企业整体上的成本支出。同时，加强精细化工企业生产线成本控制，实现成本的精准把控，也能够有效促进包括库存成本、采购成本的改革与管理水平提升，进而实现企业的全面降耗增效。最后，加强精细化工企业生产线成本控制，不仅仅能够为企业自身带来更多经济收益，同时在价值链模式下，企业加强自身的成本控制能力，也能够提升企业的外部议价能力并获得上下游企业的更多青睐，从而有利于推动产业链的整体发展，与上下游企业形成聚合效益，进一步降低企业的市场风险与经营风险。

二、BM 精细化工企业生产线成本管控案例分析

BM 精细化工企业主要进行香水产品的生产，产品名W。原料主要为异丁烯、甲醛、丙酮、乙炔。在生产工艺上主要包括原料反应、聚合催化反应、高温重排等。部分生产环境存在高温高压，对生产线、生产设备以及操作技术的要求也相对较高。在BM 精细化工企业的W 产品生产过程中，涉及生产线成本控制的关键性问题有如下几个方面，第一，由于异丁烯、甲醛以及丙酮等原料属于较为大众和比较容易获得的原料，且由于BM 精细化工企业处于A 市化工园区内，所以在上述三种原料的采购及运输在理论上都可以做到成本相对较低。因此，在整个生产线成本控制上也占比较低。第二，由于W 产品在生产过程中拥有较高的原子利用率及原子选择性，因此，在生产过程中也不太容易需要比较多和比较复杂的副反应及副反应产物。所以在副反应产物的处理的需求上也相对较少，此部分的成本相对较低。第三，由于W 产品生产对高温高压有较高要求，所以在此部分不仅对生产环境要求较高，同时对于生产设备以及生产工艺及耗能的要求也相对较高，所以此部分的生产成本相对于前两点而言也相对较高。第四，高温高压的生产环境不仅有较高的设备性能要求、工艺要求及耗能要求，同时对于生产线的建设及设备维护也具有较高要求，从而让此部分产生较高的建设成本与维护保养成本。第五，BM 精细化工企业的W 产品属于自主研发产品，在生产工艺上也多为自主研发，虽然具有技术上的独创性，但也伴随着一些参数设置不成熟、操作不规范和不稳定的问题，如原料利用率并不能一直保持高利用率，因此，也影响到整个装置的整体运行效率，进而导致成本出现波动等。因此，在生产过程中也比较容易发生一些生产波动进而导致此部分生产成本出现不确定与波动。BM 精细化工企业在W 产品生产过程中存在的种种特点及问题，也直接影响到了公司的整体成本管控工作。

三、精细化工企业生产线成本控制现存的问题

BM 精细化工企业目前的生产状况并不是特例，大多数精细化工企业都致力于新产品的研发、新生产线的建设，试图通过创新的手段不断提升自己的市场份额，保证企业能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。但正如案例中的BM 精细化工企业一样，目前大多数企业在生产线成本控制上存在着如下一些突出问题。

(一)工艺不成熟对成本的影响

精细化工要求的工艺较高，工艺是否成熟、操作是否规范、原料利用率和装置运行效率是否达到预期都直接影响到整体的生产成本，正如案例中BM 精细化工企业所遇到的问题一样。所以在生产线成本控制当中应当重视工艺成本部分的研究与改善。

(二)能耗巨大对成本的影响

高温高压生产环境不仅仅只存在于BM 精细化工企业的产品生产过程中，还有许多精细化工产品需要高温高压或者其他要求较高的生产环境与条件，这些都会造成较大的能耗。案例中的BM 精细化工企业每年用于W 产品生产的能耗高达数亿元人民币，如果对能耗部分的成本能够实现有效控制或者改善，都会为企业带来一笔客观的成本结余，从而切实提升企业的整体经营效益。

(三)设备运维及三废处理对成本的影响

精细化工企业的产品生产涉及到大量的设备运行及废物处理，虽然案例中的BM 精细化工企业从理论上较少出现三废，但由于技术的不稳定以及在产量提升的同时也必然会导致更多的三废产生。所以三废处理的成本同样不能被忽视。同时，在设备运行维护方面也是一笔不小的成本支出，而且由于在工艺上的不稳定、设备高效运行对设备的较高要求等，都会增加设备运行维护的频率与成本。

(四)人员操作及管理对成本的影响

精细化工行业的竞争随着市场饱和度的提高、消费者消费需求的多元以及企业数量的增多，精细化工企业面临的竞争压力与生存压力也与日俱增。因此，新产品研发、新工艺开发都是企业必须推进的重要工作。但是在研发过程中不仅需要不断提升工艺的成熟度，同时更需要依靠人员操作的规范性及严格的管理，才能实现预期管理目标和有效的成本管控。案例中的BM 精细化工企业在人员操作及管理上仍然存在着一些问题，如由于工艺不够成熟稳定、操作缺乏有效规范等，从而影响到生产线上的成本稳定性，最终造成成本管控存在缺陷与不足，无法最大限度实现有效成本管控。

四、精细化工企业生产线成本控制的应对策略

(一)持续推进工艺改进与稳定性研究

工艺不稳定、原料利用率及设备运转率不达标是影响成本控制工作的重要因素之一。因此，持续推进工艺优化与工艺的稳定性尤为重要。如通过技术改革降低在生产过程中的原料损耗、降低废水中的原料含量，以提升原料利用率。同时，加强对合格产品的原料回收与重复利用手段的研究，提升原料回收率。

(二)能耗优化研究

耗能巨大是精细化工企业生产过程中绕不过的成本难题，能耗巨大也是精细化工产品生产过程中必然导致的结果。因此，企业管理者与决策者应当在正视耗能巨大的客观性的基础之上，重视对能耗优化工作，如加大对散失热能的回收手段研究，如采用汽包加蒸汽发生器连体式设备的方式进行余热回收，这样能够较大程度回收余热，且不会对生产过程中的产品纯度产生较大影响。

(三)优化设备运维及三废处理手段

在设备运行维护的成本控制方面，应当重视设备运行维护专业团队的组建，同时聘请专家坐镇，随时关注设备运行状况，及时发现问题并解决问题，避免设备出现重大折损。三废处理是化工企业的重点与难点问题，精细化工企业由于生产工艺与产品的特殊性，其三废中不仅包括大量的废水，同时废水废液还可能具有易燃、有毒等隐患。普通废水处理可联动前文中提到的加强废水中原料回收的办法，降低废水中原料含量，进而减轻后续废水处理的复杂性与相关成本。对于易燃废液则需要切实保证废液在经过充分燃烧后再进行后续操作，而对于有毒废液则需要公司选择优质的环保公司进行规范的科学的合理的无害化处理。而在生产过程中也可通过降低装置燃料气消耗的方式减少三废处理难度与处理成本，提升企业在三废处理上的成本管控水平。

(四)加强人员队伍建设及管理

操作的规范性与合规性不仅影响到生产本身的效率与质量，同时也会对设备的运行状况、是否出现意外故障和折损影响巨大。所以企业应当重视设备操作人员的教育培训与技能提升。首先，应当切实提升设备操作人员的操作规范性培训与教育工作力度，最大限度保证操作的规范及设备的良性运行，避免无谓的设备损耗及故障，降低后续维护维修费用支出。其次，及时编写操作规范手册，并加强生产线工作人员规范性操作考核力度，不断提升操作规范性，保障设备有序运行、生产线有序运转。

五、结语

在本文中，我们以BM 精细化工企业为例，分析了目前国内精细化工企业在生产线成本管控方面存在的一些典型问题，这些问题的存在不仅影响到企业自身的成本管控，同时，对这些问题进行系统性研究也能对国内精细化工行业的整体发展起到有益的推动作用。■