孔令卿 潘集发电分公司

1 火电厂集控运行情况

某火电厂位于某市镇东北部，距离市镇总长度为0.9km，该火电厂规划容量达到2500MW，所安装的机组类型主要为2×300MW机组、2×600MW机组，整个火电厂已正常投产风电，主厂房在实际布置时，需要采用并列式布置方式，完成对锅炉房、煤仓间、汽机组的有效布置。结合现代化活力发电机组控制需求，主要采用DSC系统和可编程逻辑控制器，且该系统内部主要用到中小型计算机，保证集中化控制效果。可编程逻辑主要是指运用协调控制模式，更好地响应机组指令、机组运行人员指令等多个指令，同时采用汽轮机控制方式，保证系统负荷指令处理效果。另外，机组运行人员在实际工作中，运用锅炉主控与汽轮机自动相配合的方式，科学设置相关配合参数，不断地提高锅炉自动调整能力，促使汽轮机处于平衡状态。

2 火电厂节能降耗特征

2.1 提高资源利用率

火电厂在具体生产时，通常会消耗大量的煤炭，煤炭属于典型的不可再生资源，通过应用生产技术可提高火电厂生产效率，使得资源利用率得以大幅度提升。

2.2 促进技术进步

为减少火电厂所生产的能源消耗量，技术人员要重视对相关生产技术优化和改善。在传统生产模式中，由于生产技术过于落后严重影响了资源利用率，并引发不必要的资源浪费现象。为获得良好的节能降耗效果，需要创新现阶段生产技术，促使技术不断发展和进步。

2.3 促进企业长久发展

火电厂运用集控运行模式，可以提高资源利用率，降低污染物排放量，促进火电厂的健康、可持续发展，为提高火电厂知名度和影响力打下坚实的基础。

3 火电厂集控运行中存在的问题

3.1 主汽压力系统的控制问题

在进行火电厂集控运行作业时，需要汽轮机配合完成稳定、安全地运行，这表明该系统具有一定的惯性，与汽轮机结合后，可以通过调阀实现效果。主汽压力系统在日常运行管理时，通常表现出较高的精度，此时需要采用能量平衡公式，智能化调节系统，并控制煤粉供应量，但这样就增加了系统控制难度，不利于后期系统运行性能控制。

3.2 过热汽温系统的控制问题

过热汽温系统在实际运行时，通常会遇到多种复杂因素，导致锅炉调控作业出现明显误差现象，造成焰心温度与煤水比难以有效匹配，不利于后期系统稳定运行。此外，过热汽温系统存在设计不合理问题，严重影响了系统整体运行效率。

3.3 再热汽温系统的控制问题

火电厂在进行集控运行作业时，要重视对再热器出口汽温的有效控制，避免由于汽温过高而降低再热汽温系统运行效率。由于再热汽温系统运行通常受到大规模机组控制，系统管控难度大。此外，在煤质等各种因素的影响下，部分火电厂在进行开水温调作业时，需采用降低温水量措施保证系统功能实现效果，从而提高发电机组的运行性能。可如果长时间采用这种措施，也会对系统设施产生不良影响，不仅会降低系统运行效率，还会导致系统设施出现明显的损坏问题。

3.4 用电方面的问题

火电厂在日常运行作业时，通常会消耗大量的能源，特别是大型设施会出现严重能源浪费现象，导致能源消耗量不断增加。此外，部分火电厂存在用电行为监管不到位、用电违章、电能浪费等问题，严重影响了节能降耗效果。

4 火电厂集控运行节能降耗技术措施

为充分发挥和利用节能降耗技术的应用优势 ，保证火电厂集控运行的节能性和高效性，技术人员要严格按照“集控运行技术智能化→降低锅炉排烟热损失→构建集散系统控制技术→降低火电厂用电率→调整锅炉燃烧情况→降低汽轮机组能耗”的节能降耗技术应用流程，将节能降耗技术科学地应用到火电厂集控运行中。

4.1 火电厂集控运行技术的智能化

火电厂在进行集控运行时，需要将重点放在智能化管控方面，尤其是结合火电厂实际情况，促使集控运行技术向智能化方向不断发展，从而提高火电厂整体集控智能化水平。同时，还要应用先进软硬件，获得良好的远程监控效果，降低工作人员的工作量。另外，随着集控运行技术智能化程度加深，集控优势变得越来越突出，有利于后期解决火电厂运行过程中出现异常问题，为保证节能降耗效果提供重要的技术支持。

4.2 降低锅炉排烟热损失

对于锅炉而言，其排烟热损耗量会随着排烟温度的改变而改变，因此通过全方位控制排烟温度，可以有效地降低锅炉损耗量。火电厂在具体运行作业时，需要将重点放在一次风率控制上，降低一次风率。磨煤机在实际运行时，需要优化相关曲线，这样不仅可以最大化提高磨煤机的运行效率，还能更好地控制风量。此外，还要强化对石子煤排放作业开展，避免出现煤渣过多堆积现象，有效地提高磨煤机通风效果，确保一次风率被控制在合适范围内。同时，为防止炉膛底部出现严重漏风现象，还需将重点放在炉膛底部密封性提升上，全面检查锅炉人孔门密封性，确保锅炉处于良好密封状态。另外，还要避免锅炉炉体出现太多开口，使得锅炉漏风率降到最低，然后再锅炉运行时结合燃烧情况，科学调整和控制氧量设计值和结渣率，并定期开展吹灰作业，保证传热效率。

4.3 构建集散系统控制技术

中央控制系统在日常运行中，通常会关联多个信息化技术，为降低集控系统消耗量，获得良好的节能效果，技术人员要将重点放在集散系统控制技术构建上。集散系统控制技术在具体应用中，通常会涉及多个环节，这无疑增加工作复杂度。因此，相关人员除了细化处理集散系统不同控制过程外，还要调整和优化中央控制系统，确保火电厂机组参数更好地匹配于设计值，从而获得良好的节能降耗效果，同时对阀门内部泄漏情况进行实时检查提高水资源利用率。并在此基础上结合火电厂实际需求，选用合适的引风机，有效提高磨煤机运转效率，从而达到降低电场电能消耗量的目的。另外，还要应用控制技术，不断地提高离散系统的运转效率，确保系统稳定性和可靠性得以大幅度提高。

4.4 降低厂用电率

火电厂运行过程中通常会带动多个辅助设施进行运行，电能消耗量较高。为解决这一问题，相关人员应落实好节能降耗工作，促使电厂稳定发展。此外，还要应用变频泵，有效地控制火电厂用电消耗量，从而获得良好的节能降耗效果。当火电厂处于低负荷运行状态时，需要实时关闭辅机，保证厂用电率控制效果；同时，还要智能化开启和关闭照明灯，保证照明等整体节能管控效果，使得电能消耗量降到最低。

4.5 加强对锅炉燃烧的调整

在调整锅炉燃烧时，首先要做好对过量空气系数的调节，并结合锅炉燃烧工况，分析和确定飞灰含碳量和氧量，提高锅炉燃烧效果。因为当锅炉燃烧热量释放不充分时，不仅会产生一定浓度的硫化物和氮氧化物等烟气排放物，还会引发燃料浪费现象，所以锅炉在实际运行时一定要做好对燃料量控制，避免因不完全燃烧而造成的经济损失。其次，通过选用合适的燃煤掺烧方式，将燃煤成本降到最低。如，优选选用当地产的煤，可以有效调整和控制燃煤运输成本；采用混合添加方式，添加高质量的低湿度煤种，从而实现对磨煤机风量实时化调整和控制。

4.6 降低汽轮机组能耗

火电厂在运行期间，需要应用汽轮机设备将火电厂热能全部转换为动能，导致火电厂运行能耗量增加。因此，为降低汽轮机的能源消耗量，需要从提高冷凝水温度、控制锅炉给水温度环节入手，确保火电厂集控运行工作落实到位。

4.6.1 提高冷凝水温度

通过全面化检查汽轮机相关设备，可以获取轴封系统实际运行状态相关参数，然后结合这些参数管理和控制冷凝水温度，不断地提高冷凝水温度，避免出现真空降低现象。

4.6.2 控制锅炉给水温度

汽轮机在日常运行中所产生的能耗通常会受到真空度的直接影响，给水温度的变化也会直接影响汽轮机能源消耗量，因此技术人员要科学调整和控制锅炉给水温度，避免因给水温度过低而降低汽轮机运行效率。

5 结语

火电厂在生产期间，如果采用集控运行方式进行日常生产作业，就会增加能源消耗量。因此，为降低火电厂生产期间的能源消耗量，实现对能源的有效节约，重视对节能降耗技术的应用，不断地提高火电厂集控运行能力，可帮助火电厂获得较高的社会效益和经济效益。