李莎莎

（山东华新建筑工程集团有限责任公司，山东 泰安 271219）

1 煤矿机电设备安装与调试作业流程

在机电设备安装与调试过程中，不仅要保证工作人员安装操作更加规范，而且企业还应该保证管理方案的科学性、合理性、可行性，能够为安装及调试环节提供参考性的建议，对每个细节紧密监督、有效管理。安装、调试过程中具体的流程为：验收机电设备→明确安装流程→监督安装过程→总结试运行检查和安装。

1.1 验收机电设备

待全部机电设备到达现场后，安装人员要与供应商技术人员合作，根据标准验收机电设备，对设备型号、规格、数量等重要数据全面检查，总结以及记录好开箱验收的结果。另外，为将机电设备验收操作规范性、合理性提高，可通过敲打的形式对设备外观是不是存在裂缝、裂痕等问题进行系统化检查。检测设备运行是否存在异常现象可以使用试验试定法，保证与企业生产要求相符，为后续更好的安装、调试奠定基础。

1.2 明确安装流程

为保证机电设备安装的科学规范性，安装人员要全面且系统化地掌握设备安装具体流程，详细了解每个安装细节，并且能够做到根据安装要求，结合安装流程完成各个部件安装操作。安装设备过程中安装人员要以安装规范、要求为重要依据，还应该结合专业图纸标准，切实落实安装工作。若安装人员因为个人安装操作不当造成意外事件的发生，此时，要第一时间与厂家沟通，经过协调以后完成安装及调试，必要时可以要求设备供应商安排专业人员来到企业给予指导，对安装问题分析与处理，保证机电设备安装与调试操作严谨性、规范性、科学合理性。

1.3 监督安装过程

煤矿机电设备安装及调试过程中也应该给予相应的监督，安排专人全方位监督安装过程，保证设备高效运行。另外，还应该对机电设备安装方案合理评估，保证设备安装图纸、流程更加科学合理。以此为基础，实时监督安装人员行为，保护操作全过程是规范的，以免不规范操作导致设备安装及调试受到较大影响。除此之外，还要强化设备安装及调试档案的检查，对机电设备安装调试中存在的诸多问题及时纠正，安装人员和设备供应商间构建良好的合作关系，促进机电设备安装质量及效率的大幅度提升。

1.4 总结试运行检查和安装

各项安装调试工作完成后，调试人员要全面检测安装及试运行效果，并且做好相应的记录与总结。整个过程要保证设备试运行检查内容，主要包含安装规格是否与要求相符，线路是否安装正确，并在检查计划表中做好登记，排除一切可能影响机电设备运行的异常现象，当发现设备出现问题的时候，调试人员就要将安全隐患彻底排查，同时还要将整改工作做到位。除此之外，机电设备安装作业整体实施情况也要做到全面分析，总结以及汲取相关经验；做好台账记录，为后续煤矿高效开采提供重要的依据。

2 煤矿机电设备安装技术要点

2.1 提升机安装

提升机的安装要对现场环境进行仔细查看，保证场地干净无杂物，必要时可通过开箱检查的形式，查看设备完整性。提升机安装顺序明确以后，安装主轴，紧接着是以主轴连轴器为重要依据，完成电机、减速器的合理安装操作。电控、制动以及润滑系统的安装必须依据规定顺序进行安装，依次进行，不得打乱顺序。待所有系统安装完毕后，科学微调组装好的机电设备内部顶丝装置，保证轴承梁稳定性、牢固性，接下来完成二次灌浆操作。

2.2 皮带输送机安装

安装皮带输送机时，为保证此设备安装效果的大幅度提高，要按照以下几点技术要点操作：一是安装人员要进一步明确皮带输送机安装具体位置，保证精确度，目前通用的皮带输送机技术参数见表1 所示，煤矿企业根据自身需求，选择最适合的型号。

表1 煤矿通用皮带输送机技术参数

同时还要结合技术标准，对巷道、坡度等现场安装情况全面修正、处理，设备装载点、卸载点全方位了解及掌握；安装人员根据皮带输送机安装图纸、要求完成拆解工作，每个零件做好相应标记，以免轴、齿轮等一些外部件运输时损坏。如果设备安全运输至井下，安置在合适位置，以基准点为依据，完成各项装置安装任务，确保皮带输送机组装以后的效果与安装要求相符。

2.3 采煤机安装

采煤机的安装需要做好充足的准备，正式安装前，安装人员要对该设备进行验收测试、试运行，保证每个零件结构完整性，与煤矿开采具体要求与标准相符，在此基础上便可以将设备安全运送至井下。同时，此设备安装前，要将绳索、扳手、千斤顶、锉刀等工具提前准备好。安装采煤机时，刮板输送机上要固定好截割部，滑行装置安装在向导向套上，组合处理截割部时使用的是电动机，紧接着，有效连接采煤机液压油管和水管。左右摇臂位置的前后滚筒应该固定好，安装以及紧固牵引链、挡煤板。此设备垂直起吊，轴承零件安装提前清洗干净各个零件，严禁敲打，若零件接触面有明显碰痕要全面修整，同时采取措施给予电气部件按钮相应保护，降低磨损率，提高设备运行效率。

3 煤矿机电设备调试技术要点

3.1 提升机调试

调试提升机时，调试人员要全面调校此设备各个零件，完成10h 空转试车。

在试车前，需要提前做好充足的准备，拆除凸轮、传动机构，主要是为了降低传动机构损坏率以及保证装置运行速度在合理范围内。空转试车的时候要尽量将卷筒离合器脱离，统一设置正反转时间，以5min 为最佳时间，正反转操作交替完成3 次，同时，还要对卷筒、衬套温度进行准确的检测，调绳离合器性能的检测可以使用1MPa 油液试验法，但是需要注意的是要进行多次调试，如果启动正常，且运行平稳，可运用3MPa 油液完成多次油液试验操作，通过此方法对调绳离合器是不是存在漏油现象进行检查。在减速器处于空转情况下时才能检查其运行是否良好、性能是不是平稳、是不是噪音较大、是不是有明显振动等。另外，科学调试操作手，保证联锁性正常。在通过4h 正反转操作以后，如果每个部件运行状态较好，无异常现象，说明空转试车符合要求，此时，可进行下一步操作，借助负载试车安装及处理钢丝绳。通过分级加载方法来促进负载试车处理效果的提高，钢丝绳的1/3 位置进行加载处理，当载荷充足的情况下，负载试车呈强度逐渐增长的趋势。除此之外，为保证空载试车操作更加规范，需要全面检查工作制动、连锁控制、安全制动，保证试车运行的稳定性，无其他异常现象，此时，才可以使用增加载荷法，进一步将负载试车操作完成。满载试车操作顺序完成后，提升机设备要及时运送到井口位置，接着进行空转处理操作，需要注意的是时间要在2h 以上，调试操作必须要稳定，按照规定及要求依次完成。

3.2 皮带输送机调试

皮带输送机的调试具体可以从以下几方面着手做起：调试人员要对设备每个零件系统化检查，提高安装精准度，重点查看润滑及液压装置运行情况，无异常情况下，便可进行接下来的试验操作，空转试验结束后，每个零件运行性能较好，便可以完成加载试验，施压于张紧装置中，皮带输送机缓慢提速。与此同时，还要关注到每个细小部件运行状态，在观察中发现跑偏、打滑等问题的时候要及时停车检查，10h 试车试验结束无异常发生说明调试操作结束。

3.3 采煤机调试

采煤机安装效果如何需要进行相应的检验，以此来确定其运行情况和生产需求是否一致，这就需要调试人员做好设备调试工作。采煤机数分钟空载运行以后，待处于正常负载运行情况，便可以对各个部件性能进行系统化检查。例如，在检查油温达标率、开关灵活性、噪声数值等环节时，如果发现异常问题，调试人员需要及时停车进行检查；采煤机负载运行时间大于30min，对此设备是不是存在温度太高、漏液等问题进行检查，如果试车工作结束以后，要及时更新设备滤芯、油液，保证运行正常以及生产的安全性。

4 煤矿机电设备试运行验证及检修要点

安装人员要对机电设备进行调试，验证设备是不是能够在生产中处于正常运行状态，将故障问题彻底排除，例如，设备转轴传动设备是否灵活，若发现设备卡顿，必须断电停机进行维修。企业要严把机电设备试运行过程监督关，重点放在启动、转轴传动、连轴器同心度、转子与转轴灵活性等方面，发现故障及时停机检修，找出故障原因，采取有效措施给予处理。同时，还要对机电设备定期检查、保养、维护，减少故障发生概率。企业可结合设备重要性明确不同的检测重点，设置相应的检测周期，动态检测不同类型设备，形成定期检修计划表（具体见表2 所示），企业填表时要保证真实完整，内容清晰有层次，方便以后查看。

表2 煤矿机电设备定期检修计划表

5 结语

总而言之，煤矿机电设备是保证开采工作有序进行的重要保护，只有设备始终处于高速运作状态下，才能提高开采效率。所以，机电设备的安装和调试如果不符合要求或者不规范，那么必然会降低设备运行效率，难以达到高效高产的目的。为此，煤矿企业需要给予此方面高度重视，时刻关注安装、调试各个环节，既要掌握及明确安装调试的具体流程，同时，还要熟练掌握以及运用设备安装与调试技术，在保证设备正常稳定安全运行的基础之上，为煤矿企业创造更高的利益与价值。